一种汽车玻璃光学检验用支架的制作方法

本实用新型涉及汽车玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种汽车玻璃光学检验用支架。

背景技术：

在汽车玻璃生产过程中，对原片、半成品和成品的光学检验是必须经过的环节。不同的车型、不同种类的汽车玻璃其形状大小、检验角度也不尽相同，就需要制作不同规格尺寸的光学检验支架，这样导致生产成本高，生产效率地低。因此，急需一种能够对不同尺寸大小的汽车玻璃进行光学检验，同时也能调整校验角度的光学检验支架。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种汽车玻璃光学检验用支架，其技术方案如下：

一种汽车玻璃光学检验用支架，包括：

底座和滚轮，所述滚轮固定于水平设置的所述底座下表面；

支撑台，其包括由下至上依次层叠设置的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台与所述第二支撑台之间留有间隙；

升降组件，其包括螺升架和高度调节组件，所述螺升架设置若干且均匀分布于所述底座与所述第一支撑台之间，所述螺升架包括螺升套和螺杆，所述螺升套下端固定于所述底座的上表面，所述螺杆下端螺纹联接于所述螺升套内、其上端与所述第一支撑台的下底面转动联接，所述高度调节组件传动联接全部所述螺杆、且驱动其同步转动带动所述支撑台同步动作；

角度组件，其包括联接柱、角度仪和角度调节组件，所述联接柱下端固定于所述第一支撑台的上表面、其上端铰接于所述第二支撑台对应的下底面，所述角度仪固定于所述联接柱上用于检测所述第二支撑台相对于所述第一支撑台翻转的角度；所述第一支撑和所述第二支撑台还通过所述角度调节组件联接，所述角度调节组件用于驱动所述第二支撑台绕其铰接点翻转；

夹持组件设置于所述第二支撑台上表面。

本实用新型实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型能够实现对不同类型汽车玻璃的光学检测，同时根据检测要求调节汽车玻璃至任意角度；同时通过高度调节组件还能满足检测时的高度调节要求，结构简单，操作方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静联接或动联接，也可以是不可拆卸联接或可拆卸联接；“连接”是直接相连成一体，“联接”是可拆卸式联接，“固定”是静联接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹联接、或套在某部件外可拆卸式联接；“螺纹联接”即是指通过螺纹咬合、旋转式联接；“转动联接”即是指通过滚珠、滚轮等联接，且两个联接件中之一或二者均可自转；“传动联接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接联接且同步动作的联接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的汽车玻璃光学检验用支架示意图；

图2是本实用新型实施例提供的汽车玻璃光学检验用支架的侧视示意图；

图3是图1中的a处放大图；

图中：

1底座、10滚轮

2升降组件、20螺升架、200螺升套、201螺杆、21高度显示架、210高度套、211高度杆、22高度调节组件、220高度联接套、221高度联接件、2210第一轴、2211第一轮、2212第二轮、2213传动带、222高度调节件、2220第二轴、2221第三轮、2222四轮、2223第五轮

3角度组件、30角度仪、31角度调节组件、310角度螺杆、311角度套、312第一轴承、313第二轴承、314第三轴承、315角度联接带、316角度调节轮、317角度固定轮

4夹持组件、40第一夹持组件、41第二夹持组件

5支撑台、50第一支撑台、51第二支撑台

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种汽车玻璃光学检验用支架，包括：

底座1和滚轮10，滚轮固定于水平设置的所述底座下表面；

支撑台5，其包括由下至上依次层叠设置的第一支撑台50和第二支撑台51，第一支撑台50与第二支撑台51之间留有间隙，所述间隙用于放置打光机或反射用的凸镜；

升降组件2，其包括螺升架20和高度调节组件22，螺升架20设置若干且均匀分布于底座1和第一支撑台5之间，螺升架20包括螺升套200和螺杆201，螺升套200下端固定于底座1的上表面，螺杆201竖直下端螺纹联接于螺升套200内、其竖直上端且与第一支撑台50的下底面转动联接，高度调节组件22传动联接全部螺杆201、且驱动全部螺杆201同步转动带动支撑台5同步上下动作；

角度组件3，其包括联接柱32、角度仪30和角度调节组件31，联接柱32下端固定于第一支撑台50的上表面、其上端铰接于第二支撑台51对应的下底面，角度仪30固定于联接柱32上用于检测第二支撑台51相对于第一支撑台50翻转的角度；第一支撑台50和第二支撑台51还通过角度调节组件31联接，角度调节组件31用于驱动第二支撑台51绕其铰接点翻转。

具体地，高度调节组件22包括高度联接套220、高度联接件221和高度调节件222，高度联接套220内部中心空两端分别固定于相邻的两个螺升套200上，高度联接件221设有两件且分别设置于所述高度联接套两端内部，高度联接件221包括第一轴2210、第一轮2211、第二轮2212和传动带2213，第一轴2210两端均转动联接于高度联接套220内壁，第一轮2211和第二轮2212均同轴固定于第一轴2210上，第一轮2211啮合于螺杆201的侧壁；高度调节件222包括第二轴2220、第三轮2221、第四轮2222和第五轮2223，第二轴2220与高度联接套220转动联接，且其一端横穿入高度联接套220内并在其同轴上固定有多个第三轮2221，第三轮2221通过传动带2213传动联接同一高度联接套220内或相邻两高度联接套220内的第二轮2212，第四轮2222同轴固定于第二轴2220位于高度联接套外部的一端、用于转动所述第二轴，第五轮2223螺纹套设于第二轴2220位于高度联接套220外部的一端、用于锁止第二轴2220的转动；如此，通过转动第四轮2222即控制多个螺杆201同步上升或者下降，通过第五轮螺杆201于竖直方向的位置进行固定。

进一步地，还包括设置于第二支撑台51上表面的夹持组件4，用于将带侧玻璃固定于其上进行光学检测。

具体地，角度调节组件31包括角度螺杆310、角度套311、连接臂318、第一轴承312、第二轴承313和第三轴承314，第三轴承314的外圈固定于第一支撑台50的一侧边、其内圈套接于连接臂318一端，连接臂318的另一端固定于第二轴承313的外圈，第二轴承313的内圈同轴套接于角度套311的外壁，角度套311内螺纹套设角度螺杆310，角度螺杆310的上端固定于第一轴承312的外圈，第一轴承312的内圈固定于第二支撑台51的底面。如此，通过角度螺杆310在角度套311内的转动，由于角度套311相对于第一支撑台50的水平位置不变，使得角度螺杆310与角度套311产生相对移动，从而将第二支撑台51向下或向下翻转，同时角度套311通过连接臂318和第三轴承314联接，使得角度套311绕连接臂318转动。

进一步地，角度调节组件还31包括角度联接带315，角度调节组件31并排设置有两组，角度联接带315传动联接并排的角度套311。如此，通过转动角度套311，实现并排的角度套311同步转动，从而间接使得角度螺杆310转动。

进一步地，角度调节组件31还包括角度调节轮316和角度固定轮317，角度调节轮316同轴固定于角度套311外壁，方便对角度套311进行转动；角度固定轮317螺纹套接于角度螺杆310上、且其一端用于抵接于角度套311端部，方便对角度螺杆310在角度套311内的位置进行锁止和固定，如此间接控制第二支撑台51翻转的角度。

进一步地，升降组件2还包括与螺升架20平行设置的高度显示架21，其包括高度套210和高度杆211，高度套210下端固定于底座1的上表面，高度杆211滑动联接于高度套210内且其上端固定于第一支撑台50底面，高度杆211侧壁上形成有高度显示刻度。如此，在螺升架20向上或向下动作使得第一支撑台50和第二支撑台51动作后，通过高度杆211能够直观观察其处于的高度。

使用时，将整个汽车玻璃光学检验用支架推至需要检验场所，通过夹持组件4将待测玻璃固定于第二支撑台51上，转动第四轮2222，将第二支撑台51转动至合适高度后，同时可通过高度杆211上刻度观察抬升的高度，转动第五轮2223将第二支撑台51的高度位置进行固定，开启第一平台和第二平台之间设置的打光机对玻璃进行检测；若需要对其角度进行调节，转动角度调节轮316，通过角度仪30观察至合适角度后，转动角度固定轮317对第二支撑台51的角度进行固定，通过第一平台和第二平台之间的设置的打光机和凸镜，使得光线穿过待测玻璃进行光学检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。