海绵防水等级的试验工装的制作方法

本申请涉及试验设备制造技术领域，尤其是涉及一种海绵防水等级的试验工装。

背景技术：

随着新能源汽车的逐步发展，客户对新能源汽车的安全性能关注度越来越高，整车水管理性能作为一个安全性能的维度，也越受各大主机厂重视。车身与总装件的装配补位的密封需通过橡胶或者海绵压紧密封，但在使用海绵密封时需要对海绵的防水等级进行试验，且通过对海绵的压缩来保证密封部位的防水性。相关技术中，无法在单体系统中进行防水验证，往往只能等到实车验证，导致开发周期变长，试验成本高，存在改进的空间。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种海绵防水等级的试验工装，能够验证海绵不同压缩量对应的防水等级。

根据本申请实施例的海绵防水等级的试验工装，包括：管道组件，所述管道组件设有沿竖向延伸的注水腔，所述注水腔的两端敞开；支撑板，所述支撑板与所述管道组件的下端相连；海绵和调节块，所述海绵和所述调节块均夹设于所述管道组件和所述支撑板之间，所述调节块的刚度大于所述海绵的刚度，且所述海绵与所述调节块沿水平方向间隔开，所述海绵与所述注水腔正对且封闭所述注水腔的下端。

根据本申请实施例的海绵防水等级的试验工装，可在将海绵安装于待密封设备之前，对海绵直接进行防水等级测试，且能够验证海绵不同压缩量时对应的防水等级，且测试过程简单，试验工装的整体结构简单。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述管道组件包括管道本体和连接在所述管道本体下端的翻边，所述注水腔设于所述管道本体，所述翻边沿所述管道本体的径向延伸且环绕所述管道本体，所述翻边与所述支撑板相连，所述海绵和所述调节块均夹设于所述翻边与所述支撑板之间。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述海绵的上表面的面积与所述注水腔的截面积的比例为i，满足：i≥1.2。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述调节块、所述支撑板和所述翻边均设有沿竖向正对的连接孔，且所述调节块、所述支撑板和所述翻边通过贯穿所述连接孔的螺纹紧固件相连。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述管道组件和所述支撑板通过多个螺纹紧固件相连，且多个所述螺纹紧固件沿所述海绵的周向间隔开。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述调节块为多个，多个所述调节块间隔开分布于所述海绵的周围。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述调节块包括多个沿竖向叠置的垫片。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述注水腔沿竖向的高度为h，满足：h≥100mm。

根据本申请一个实施例的海绵防水等级的试验工装，所述调节块的厚度不大于所述海绵处于自然状态下的厚度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的海绵防水等级的试验工装的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的海绵防水等级的试验工装的结构示意图(立体图)；

图3是根据本申请实施例的海绵防水等级的试验工装的结构示意图(装配图)。

附图标记：

试验工装100，

管道组件1，管道本体11，翻边12，注水腔13，

支撑板2，海绵3，调节块4，螺纹紧固件5。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如无特殊的说明，本申请中的前后方向为车辆的纵向，即x向；左右方向为车辆的横向，即y向；上下方向为车辆的竖向，即z向。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的海绵3防水等级的试验工装100，可在将海绵3安装于待密封设备之前，对海绵3直接进行防水等级测试，且能够验证海绵3不同压缩量时对应的防水等级，且测试过程简单，试验工装100的整体结构简单。

如图1-图3所示，根据本申请实施例的海绵3防水等级的试验工装100，包括：管道组件1、支撑板2、海绵3和调节块4。

如图1所示，管道组件1设有注水腔13，注水腔13沿上下方向延伸，即注水腔13的两端分别为其上端和下端，且注水腔13的两端敞开，即注水腔13的上端和下端均敞开。由此，试验人员可将水从注水腔13的上端注入，且在注水腔13的下端被待测件封堵时，注水腔13对待测件产生一定的压力，进而便于验证待测件对应不同水深度时的防水性能。

如图1所示，支撑板2与管道组件1的下端相连，支撑板2用于对管道组件1、海绵3和调节块4进行稳定地支撑，以使试验工装100具有准确、可靠的测试环境。其中，支撑板2和管道组件1可通过螺纹紧固件5相连，以使二者的相对位置固定，且螺纹紧固件5拆卸方便，利于对调节海绵3的压缩量。

其中，如图1所示，支撑板2的整体形状与管道组件1底部的形状相同，这样，在将支撑板2与管道组件1相连时，管道组件1底部的各个位置均可得到有效地支撑，防止局部支撑力不足影响试验的准确性。

海绵3和调节块4均夹设于管道组件1和支撑板2之间，调节块4与海绵3沿水平方向间隔开，如图3所示，海绵3的上表面与管道组件1的下端面贴合，海绵3的下表面与支撑板2的上表面贴合，调节块4的上表面与管道组件1的下端面贴合，调节块4的下表面与支撑板2的上表面贴合。

需要说明的是，调节块4的刚度大于海绵3的刚度，在调节块4、海绵3在支撑板2和管道组件1之间受压力作用时，海绵3受压变形至与调节块4同样的厚度，这样，可对比海绵3受力前后的厚度直观地得出海绵3的压缩量。

其中，海绵3与注水腔13正对，如图2所示，海绵3与注水腔13沿竖向正对，且海绵3封闭注水腔13的下端，这样，在将海绵3安装固定后，向注水腔13内注水，注入的水产生的压力继续挤压海绵3同时通过海绵3进行渗透，并观察渗水效果。

需要说明的是，在将调节块4和海绵3安装至管道组件1和支撑板2之间时，调节块4的厚度不大于海绵3处于自然状态下的厚度，以在具体测试的过程中，海绵3出于压缩状态，进而通过海绵3与调节块4之间的厚度差判断海绵3的压缩量。

在具体试验过程中，先通过调节块4对海绵3的厚度进行测量，即选取与海绵3自然状态下同等厚度的调节块4，获得海绵3的原始厚度(未压缩时的厚度)，测量完成后，再将调节块4的一部分去掉，并将调节块4剩余的部分和海绵3共同安装于支撑板2和管道组件1之间，通过螺纹紧固件5将支撑板2和管道组件1紧固。如调节块4包括多个垫片，多个垫片沿竖向叠置，由此，可通过调整调节块4的垫片的数量来改变调节块4的厚度，进而适应海绵3不同压缩量的需要。

待安装完成后，向注水腔13内注水，其中，注水深度可为100mm，注水放置0.5h后观察海绵3的渗水状况，此时，若海绵3不漏水，则调节块4去除掉的部分厚度即为海绵3的实际压缩量，且海绵3在该压缩量的防水等级满足ipx7。当然，若海绵3出现大量漏水时，需重新选择调节块4的去除量(增大去除量)，即重新选择海绵3的压缩量(增大压缩量)；若海绵3未出现漏水且海绵3大部分未浸湿，也需重新选择调节块4的去除量(减小去除量)，即重新选择海绵3的压缩量(减小压缩量)，以重新确定海绵3满足防水等级ipx7时的实际压缩量，由此，可实现对海绵3防水等级对应压缩量的测试，测试过程简单，且可在海绵3应用于待密封设备之前进行测试，实用性强。

这样，可测量不同材料的海绵在多大的压缩量下可等效ipx7的防水等级，并建立数据库，在零件及系统开发前期指导设计师选型。

根据本申请实施例的海绵3防水等级的试验工装100，可在将海绵3安装于待密封设备之前，对海绵3直接进行防水等级测试，且能够验证海绵3不同压缩量时对应的防水等级，且测试过程简单，试验工装100的整体结构简单。

在一些实施例中，如图1-图3所示，管道组件1包括：管道本体11和翻边12。

如图1所示，翻边12连接在管道本体11的下端，翻边12沿管道本体11的径向延伸，且翻边12环绕管道本体11，如图3所示，在将管道组件1和支撑板2完成安装后，管道本体11沿竖向延伸，翻边12沿水平方向延伸，且翻边12与管道本体11相连，如图2所示，翻边12和支撑板2通过四个间隔开的螺纹紧固件5相连，由此，管道本体11沿周向的多个位置均通过螺纹紧固件5相连，利于提高试验工装100试验时的稳定性。

其中，注水腔13设于管道本体11，即管道本体11具有沿竖向贯通的注水腔13，管道本体11的上端口和下端口分别形成的注水腔13的两端，海绵3封闭管道本体11的下端口，工作人员再通过管道本体11的上端口向注水腔13内注水，以对海绵3的防水等级进行测试。

如图2所示，管道本体11为具有矩形横截面的管，即管道本体11呈立方体结构，其中，管道本体11沿竖向的高度为1000mm，管道本体11的矩形截面的长都和宽度均为100mm，且管道本体11的壁厚为5mm，翻边12的长度和宽度均为300mm，且厚度为10mm，其中，管道本体11为铝金属材料制成，翻边12为钢板制成。同时可知，注水腔13的尺寸为90mm×90mm。

如图3所示，海绵3和调节块4均夹设于翻边12和支撑板2之间，且海绵3和调节块4不易在水平面内移动，如图3所示，海绵3的中部与注水腔13正对，且海绵3的侧边沿夹设于翻边12和支撑板2之间，以保证在测试的过程中，海绵3始终封闭管道本体11的下端口，防止注水腔13与海绵3错开致注水腔13未完全封闭腔内的水从错开的位置流出，提高试验的准确性。

在一些实施例中，海绵3的上表面的面积与注水腔13的截面积的比例为i，满足：i≥1.2，如i＝1.3，或者i＝1.4，再或者i＝1.5，这样，海绵3与注水腔13正对后，海绵3具有较大部分凸出于注水腔13且夹持在翻边12和支撑板2之间，且翻边12和支撑板2对凸出部分的夹持力能够保证海绵3不再翻边12和支撑板2之间窜动，由此，利于提升海绵3防水等级测试的准确性和可靠性。

在一些实施例中，调节块4、支撑板2和翻边12均设有沿竖向正对的连接孔，即翻边12的连接孔、调节块4的连接孔和支撑板2的连接孔沿竖向依次正对，且调节块4、支撑板2和翻边12通过贯穿连接孔的螺纹紧固件5相连。其中，连接孔可为螺纹孔，螺纹紧固件5包括设有外螺纹的螺杆，可将螺杆依次旋入调节块4、支撑板2和翻边12的螺纹孔中，再通过螺母固定连接，由此，可利用螺纹配合的自锁性，防止螺纹紧固件5在将翻边12、调节块4和支撑板2装配的过程中自动脱出，提高试验工装100测试的准确性。

其中，管道组件1和支撑板2通过多个螺纹紧固件5相连，且多个螺纹紧固件5沿海绵3的周向间隔开，这样，在沿海绵3周向的各个位置均受到管道组件1和支撑板2的安装预紧力，进而保证海绵3的各个位置的压缩量较为均匀，防止出现局部松、局部紧的情况，提高试验工装100测试的准确性。同时确保管道组件1的上端保持水平，避免管道组件1的倾斜角度过大致发生倾倒，保证试验过程的安全性。

如图2所示，螺纹紧固件5为四个，四个螺纹紧固件5环绕海绵3设置，其中，如图2所示，翻边12和支撑板2整体呈矩形，四个螺纹紧固件5分别连接在翻边12及支撑板2的四个角处，由此，可使得管道组件1和支撑板2连接的更加平稳。

在一些实施例中，调节块4为多个，多个调节块4间隔开分布于海绵3的周围，如图2所示，调节块4为四个，由此，翻边12和支撑板2之间且环绕海绵3周围的各个位置均通过调节块4有效地支撑，这样，海绵3的各个位置的压紧力取决于邻近区域对应的调节块4的厚度，且四个调节块4的厚度均相同，由此，海绵3的各个位置的压紧力相同，即海绵3各个位置的压紧量相同，这样，可提高海绵3防水等级试验的准确性。

其中，注水腔13沿竖向的高度为h，满足：h≥100mm，如h＝110mm，或者h＝120mm，再或者h＝130mm，这样，可在注水腔13内注入至少100mm深的水，以满足海绵3在防水等级为ipx7的水深需要，由此，试验人员也可试验海绵3在ipx7以下的防水等级的压缩量，满足更多的测试需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。