一种混凝土抗渗性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测装置的技术领域，特别是涉及一种混凝土抗渗性能检测装置。

背景技术：

众所周知，混凝土抗渗性能检测装置是一种用于混凝土检测过程中，对不同混凝土进行抗渗性能的比较时所使用的装置，其可检测混凝土的合格率，其在混凝土检测装置领域具有广泛的使用；现有的混凝土抗渗性能检测装置包括水箱和支撑板，水箱内设置有第一腔，水箱底端设置有第一连接管，第一连接管输入端与第一腔底端连通，支撑板顶端设置有放置板，第一连接管底端设置有第二连接管；这种混凝土抗渗性能检测装置在使用时水箱内的水自第一连接管和第二连接管向下传输，将混凝土试样板放置于放置板顶端，将水传输至混凝土试样板顶端，持续对其进行浸湿操作，直至混凝土试样板底端出现水斑即可同时浸湿，对水压与浸湿时间进行监控，以此对不同的混凝土进行比较；这种混凝土抗渗性能检测装置使用中发现，在抗渗性能的比较以及测试过程中水量逐渐减少，因此水的压力随之减小，水压较小的情况下检测时间较长，设备的使用便捷性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对水压进行控制，减少水压较小导致测试时间过长的现象，提高测试速度，同时提高测试的便捷性的混凝土抗渗性能检测装置。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，包括水箱和支撑板，水箱内设置有第一腔，水箱底端设置有第一连接管，第一连接管输入端与第一腔底端连通，支撑板上侧设置有放置板，第一连接管底端设置有第二连接管；还包括挤压板，挤压板设置于第一腔内，挤压板外侧壁与第一腔侧壁接触，第一腔内设置有螺纹杆，水箱顶端设置有第一连接孔，螺纹杆顶端穿过第一连接孔，螺纹杆外侧壁套设有螺纹管，螺纹管内侧壁与螺纹杆外侧壁螺装接触，挤压板中部设置有第二连接孔，螺纹管插入至第二连接孔内，螺纹管外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，螺纹杆顶端固定设置有第一皮带盘，水箱右端固定设置有电机，电机左端与水箱右端下侧连接，水箱输出端设置有减速器，减速器输入端与电机输出端连接，减速器输出端固定设置有第二皮带盘，第二皮带盘底端与减速器输出端连接，第一皮带盘和第二皮带盘通过传送带传动连接，水箱左端上侧设置有传输管，传输管输出端与第一腔左端上侧连通，水箱底端设置有固定板，固定板顶端与水箱底端连接，第一连接管底端穿过固定板，第一连接管输出端设置有测试管，测试管输入端与第一连接管输出端连通，测试管右端连通设置有测压阀，测试管输出端与第二连接管输入端连通。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有支板，两组支板底端分别与支撑板顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板顶端分别与固定板底端左侧和底端右侧连接，两组支板之间设置有调节板，调节板左端和右端分别与左侧支板右端下侧和右侧支板左端下侧接触，放置板设置于调节板顶端，左侧支板右端和右侧支板左端均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，左侧支板左端和右侧支板右端均设置有第三连接孔，左侧滑块左端和右侧滑块右端均固定设置有连接板，左侧连接板右端和右侧连接板左端分别穿过两组第三连接孔后分别与左侧滑块左端和右侧滑块右端连接，左侧支板左端和右侧支板右端均固定设置有气缸，两组气缸输出端分别与两组连接板顶端连接，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括放置板顶端设置有多组凹槽，多组放置板底端均设置有多组第一连通孔，调节板连通设置有多组第二连通孔，多组第一连通孔顶端分别与多组凹槽底端连通，多组第一连通孔底端分别与多组第二连通孔顶端连通，第二连接管底端设置有第一检测管，第一检测管输入端与第二连接管输出端连通，第一检测管输出端设置有多组第二检测管，多组第二检测管输入端分别与第一检测管的多组输出端连通，多组第二检测管均连通设置有控量阀。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括过滤箱，过滤箱设置于水箱左侧，过滤箱内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板，过滤板外侧壁与过滤腔侧壁连接，过滤箱顶端左侧设置有进水管，进水管输出端与过滤腔顶端左侧连通，过滤箱底端左侧设置有出口管，出口管输入端与过滤腔底端左侧连通，传输管和出口管均连通设置有阀门。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括限位板，限位板设置于螺纹杆底端，限位板顶端与螺纹杆底端连接。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括单面镜，单面镜设置于支撑板顶端，单面镜底端与支撑板顶端中部连接。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括固定箍，固定箍设置于电机外侧壁，固定箍内侧壁与电机外侧壁连接，固定箍左端与水箱右端连接。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，第一连接孔内设置有密封圈，密封圈外侧壁与第一连接孔内测壁连接，密封圈内侧壁与螺纹杆外侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机在减速器的作用下带动第二皮带盘进行转动，第二皮带盘转动的过程中传送带的作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹管在螺纹杆的螺纹啮合作用下向下移动，固定于螺纹管外侧壁的挤压板随之向下移动，挤压板向下移动的同时对水施加压力，水在压力的作用下向下传输，在传输过程中测压阀可对水压进行测试，并显示于压力表盘上，以此提高了观看的便捷性，减少水压较小导致测试时间过长的现象，提高测试速度，同时提高测试的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水箱与挤压板的连接结构俯视图；

图3是图1中a部放大图；

图4是图1中b部放大图；

附图中标记：1、水箱；2、支撑板；3、第一连接管；4、放置板；5、第二连接管；6、挤压板；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、第一皮带盘；10、电机；11、减速器；12、第二皮带盘；13、传送带；14、传输管；15、固定板；16、测试管；17、测压阀；18、支板；19、调节板；20、滑道；21、滑块；22、连接板；23、气缸；24、支腿；25、凹槽；26、第一连通孔；27、第二检测管；28、过滤箱；29、过滤板；30、出口管；31、限位板；32、单面镜；33、固定箍；34、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，包括水箱1和支撑板2，水箱1内设置有第一腔，水箱1底端设置有第一连接管3，第一连接管3输入端与第一腔底端连通，支撑板2上侧设置有放置板4，第一连接管3底端设置有第二连接管5；还包括挤压板6，挤压板6设置于第一腔内，挤压板6外侧壁与第一腔侧壁接触，第一腔内设置有螺纹杆7，水箱1顶端设置有第一连接孔，螺纹杆7顶端穿过第一连接孔，螺纹杆7外侧壁套设有螺纹管8，螺纹管8内侧壁与螺纹杆7外侧壁螺装接触，挤压板6中部设置有第二连接孔，螺纹管8插入至第二连接孔内，螺纹管8外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，螺纹杆7顶端固定设置有第一皮带盘9，水箱1右端固定设置有电机10，电机10左端与水箱1右端下侧连接，水箱1输出端设置有减速器11，减速器11输入端与电机10输出端连接，减速器11输出端固定设置有第二皮带盘12，第二皮带盘12底端与减速器11输出端连接，第一皮带盘9和第二皮带盘12通过传送带13传动连接，水箱1左端上侧设置有传输管14，传输管14输出端与第一腔左端上侧连通，水箱1底端设置有固定板15，固定板15顶端与水箱1底端连接，第一连接管3底端穿过固定板15，第一连接管3输出端设置有测试管16，测试管16输入端与第一连接管3输出端连通，测试管16右端连通设置有测压阀17，测试管16输出端与第二连接管5输入端连通；电机在减速器的作用下带动第二皮带盘进行转动，第二皮带盘转动的过程中传送带的作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹管在螺纹杆的螺纹啮合作用下向下移动，固定于螺纹管外侧壁的挤压板随之向下移动，挤压板向下移动的同时对水施加压力，水在压力的作用下向下传输，在传输过程中测压阀可对水压进行测试，并显示于压力表盘上，以此提高了观看的便捷性，减少水压较小导致测试时间过长的现象，提高测试速度，同时提高测试的便捷性。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，支撑板2顶端左侧和顶端右侧均设置有支板18，两组支板18底端分别与支撑板2顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板18顶端分别与固定板15底端左侧和底端右侧连接，两组支板18之间设置有调节板19，调节板19左端和右端分别与左侧支板18右端下侧和右侧支板18左端下侧接触，放置板4设置于调节板19顶端，左侧支板18右端和右侧支板18左端均设置有滑道20，两组滑道20内均设置有滑块21，左侧支板18左端和右侧支板18右端均设置有第三连接孔，左侧滑块21左端和右侧滑块21右端均固定设置有连接板22，左侧连接板22右端和右侧连接板22左端分别穿过两组第三连接孔后分别与左侧滑块21左端和右侧滑块21右端连接，左侧支板18左端和右侧支板18右端均固定设置有气缸23，两组气缸23输出端分别与两组连接板22顶端连接，支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿24；两组支板均对固定板进行支撑，同时为两组气缸提供支撑，两组气缸分别带动两组连接板进行上下方向的移动，两组连接板进行上下方向的移动过程中调节板和放置板随之进行上下方向的移动，在对混凝土试样板进行放置时，可将放置板向下移动，将试样板放置于放置板顶端，当放置结束后将放置板向下移动方可进行测试，在调节板进行上下方向的移动时，两组滑块分别自两组滑道内进行滑动，两组滑块的设置提高了调节板和放置板的稳定性。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括放置板4顶端设置有多组凹槽25，多组放置板4底端均设置有多组第一连通孔26，调节板19连通设置有多组第二连通孔，多组第一连通孔26顶端分别与多组凹槽25底端连通，多组第一连通孔26底端分别与多组第二连通孔顶端连通，第二连接管5底端设置有第一检测管，第一检测管输入端与第二连接管5输出端连通，第一检测管输出端设置有多组第二检测管27，多组第二检测管27输入端分别与第一检测管的多组输出端连通，多组第二检测管27均连通设置有控量阀；将试样板放置于凹槽内，多组凹槽的设置可同时设置多组试样板，多组试样板同时进行测试，提高测试的速度，同时多组第二检测管连通设置的控量阀对水量的多少进行控制，提高设备的使用便捷性。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括过滤箱28，过滤箱28设置于水箱1左侧，过滤箱28内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板29，过滤板29外侧壁与过滤腔侧壁连接，过滤箱28顶端左侧设置有进水管，进水管输出端与过滤腔顶端左侧连通，过滤箱28底端左侧设置有出口管30，出口管30输入端与过滤腔底端左侧连通，传输管14和出口管30均连通设置有阀门；过滤箱可对水内的杂质进行过滤，过滤板可将杂质独挡于过滤板左端，杂质自出口管输出，减少了杂质对测试结果的影响。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括限位板31，限位板31设置于螺纹杆7底端，限位板31顶端与螺纹杆7底端连接；限位板可对螺纹管的上下移动提供限位，减少了螺纹管进行上下方向移动时的滑脱现象。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括单面镜32，单面镜32设置于支撑板2顶端，单面镜32底端与支撑板2顶端中部连接；将多组试样板放置于凹槽内后，试样板底端出现水斑后，可自多组第一连通孔和多组第二连通孔进行观察，同时单面镜可将试样板底端的情况进行反射，操作人员观察单面镜即可，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，还包括固定箍33，固定箍33设置于电机10外侧壁，固定箍33内侧壁与电机10外侧壁连接，固定箍33左端与水箱1右端连接；固定箍可对电机进行固定，减少了电机的晃动现象。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，第一连接孔内设置有密封圈34，密封圈34外侧壁与第一连接孔内测壁连接，密封圈34内侧壁与螺纹杆7外侧壁接触；密封圈可提高了第一连接孔和螺纹管之间的密封性，减少了水的泄漏。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，其在使用时，两组支板均对固定板进行支撑，同时为两组气缸提供支撑，两组气缸分别带动两组连接板向下移动，两组连接板向下移动过程中调节板和放置板随之向下移动，在对混凝土试样板进行放置后将放置板与推进板向上移动，使用水泵将水传输至过滤箱内，过滤箱可对水内的杂质进行过滤，过滤板可将杂质独挡于过滤板左端，杂质自出口管输出，过滤后的水在外部水泵的作用下传输至水箱内，水箱内的水继续传输，直至传输至多组第二检测管内，此时电机在减速器的作用下带动第二皮带盘进行转动，第二皮带盘转动的过程中传送带的作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹管在螺纹杆的螺纹啮合作用下向下移动，固定于螺纹管外侧壁的挤压板随之向下移动，挤压板向下移动的同时对水施加压力，水在压力的作用下向下传输，在传输过程中测压阀可对水压进行测试，并显示于压力表盘上，以此提高了观看的便捷性，减少水压较小导致测试时间过长的现象，提高测试速度，同时提高测试的便捷性，水在多组试样板顶端进行渗透，并进行抗渗测试，直至试样板底端出现水斑，操作人员通过单面镜的反射对情况进行观察。

本实用新型的一种混凝土抗渗性能检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，另外控量阀和测压阀为市面购买，可直接使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。