一种蒸汽管道生产用检测装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽管道生产领域，尤其涉及一种蒸汽管道生产用检测装置。

背景技术：

纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。目前蒸汽管道生产后需要进行检测，而在检测时大多通过人工对蒸汽管道进行固定，费时费力，增加了劳动力度，不方便检测，为此，我们提出了一种蒸汽管道生产用检测装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽管道生产用检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸汽管道生产用检测装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的中间位置设有通孔，且通孔的内壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有活动块，活动块的两侧均铰接有活动杆，两个所述活动杆远离活动块的一端均铰接有滑动杆，两个所述滑动杆的外部均设置有限位块，且两个限位块相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相互远离的一侧均与支撑板的侧面相固定，两个限位块相互靠近的一侧固定连接有滑动柱，滑动柱的外部滑动安装有固定板，且固定板的底部通过锁紧螺栓安装有管道检测仪，所述滑动杆的底部焊接有抵压板，且抵压板的底部两侧均焊接有多个弹簧，多个所述弹簧的底部连接有固定块。

优选的，所述固定板的顶部两侧均设有开口，且开口位于滑动杆的正上方，滑动杆的下端铰接有连杆，且连杆远离滑动杆的一端与活动块的侧面相铰接。

优选的，所述限位块的中间位置设有滑孔，且滑动杆的外壁与滑孔的内壁上下滑动设置，滑动杆的下端贯穿滑孔延伸至限位块的下方，并且与抵压板的顶部相固定。

优选的，所述连杆的长度大于活动杆的长度。

优选的，所述抵压板和固定块均呈弧形结构。

优选的，两个所述滑动杆对称设置在活动块的两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有液压缸、活动块、活动杆、连杆和滑动杆，上下滑动时带动抵压板上下运动，从而方便对蒸汽管道的两端进行固定，便于检测，固定方便，抵压板的底部两侧均焊接有多个弹簧，多个弹簧的底部连接有固定块，便于对不同粗细的管道进行固定，增加使用范围，通过滑动固定板使得管道检测仪左右滑动，从而便于对蒸汽管道的不同位置进行检测，提高检测效果，方便固定，便于检测，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中抵压板、弹簧和固定块的侧视结构示意图。

图中标号：1底板、2支撑板、3固定板、4液压缸、5滑动杆、6活动杆、7连杆、8限位块、9滑动柱、10抵压板、11弹簧、12固定块、13管道检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种蒸汽管道生产用检测装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有固定板3，固定板3的中间位置设有通孔，且通孔的内壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆上固定连接有活动块，活动块的两侧均铰接有活动杆6，两个活动杆6远离活动块的一端均铰接有滑动杆5，两个滑动杆5的外部均设置有限位块8，且两个限位块8相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均与支撑板2的侧面相固定，两个限位块8相互靠近的一侧固定连接有滑动柱9，滑动柱9的外部滑动安装有固定板，且固定板的底部通过锁紧螺栓安装有管道检测仪13，滑动杆5的底部焊接有抵压板10，且抵压板10的底部两侧均焊接有多个弹簧11，多个弹簧11的底部连接有固定块12。

固定板3的顶部两侧均设有开口，且开口位于滑动杆5的正上方，当滑动杆5向上滑动时，能够通过开口滑出固定板3的外部，滑动杆5的下端铰接有连杆7，且连杆7远离滑动杆5的一端与活动块的侧面相铰接，限位块8的中间位置设有滑孔，对滑动杆5进行限位，保证滑动杆5上下滑动，且滑动杆5的外壁与滑孔的内壁上下滑动设置，滑动杆5的下端贯穿滑孔延伸至限位块8的下方，并且与抵压板10的顶部相固定，连杆7的长度大于活动杆6的长度，抵压板10和固定块12均呈弧形结构，与蒸汽管道相匹配，便于对蒸汽管道进行固定，两个滑动杆5对称设置在活动块的两侧，对蒸汽管道的两端进行固定，提高固定效果。

工作原理：在使用时，将生产后的蒸汽管道放置在1的顶部，然后通过启动液压缸4工作，液压缸4工作时带动活动块上下运动，活动块上下运动时带动活动杆6和连杆7运动，从而使得滑动杆5上下滑动，滑动杆5上下滑动时带动抵压板10上下运动，从而方便对蒸汽管道的两端进行固定，便于检测，固定方便，抵压板10的底部两侧均焊接有多个弹簧11，多个弹簧11的底部连接有固定块12，便于对不同粗细的管道进行固定，增加使用范围，通过滑动固定板使得管道检测仪13左右滑动，从而便于对蒸汽管道的不同位置进行检测，提高检测效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽管道生产用检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的中间位置设有通孔，且通孔的内壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆上固定连接有活动块，活动块的两侧均铰接有活动杆(6)，两个所述活动杆(6)远离活动块的一端均铰接有滑动杆(5)，两个所述滑动杆(5)的外部均设置有限位块(8)，且两个限位块(8)相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相互远离的一侧均与支撑板(2)的侧面相固定，两个限位块(8)相互靠近的一侧固定连接有滑动柱(9)，滑动柱(9)的外部滑动安装有固定板，且固定板的底部通过锁紧螺栓安装有管道检测仪(13)，所述滑动杆(5)的底部焊接有抵压板(10)，且抵压板(10)的底部两侧均焊接有多个弹簧(11)，多个所述弹簧(11)的底部连接有固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道生产用检测装置，其特征在于，所述固定板(3)的顶部两侧均设有开口，且开口位于滑动杆(5)的正上方，滑动杆(5)的下端铰接有连杆(7)，且连杆(7)远离滑动杆(5)的一端与活动块的侧面相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道生产用检测装置，其特征在于，所述限位块(8)的中间位置设有滑孔，且滑动杆(5)的外壁与滑孔的内壁上下滑动设置，滑动杆(5)的下端贯穿滑孔延伸至限位块(8)的下方，并且与抵压板(10)的顶部相固定。

4.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道生产用检测装置，其特征在于，所述连杆(7)的长度大于活动杆(6)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道生产用检测装置，其特征在于，所述抵压板(10)和固定块(12)均呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道生产用检测装置，其特征在于，两个所述滑动杆(5)对称设置在活动块的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽管道生产用检测装置，涉及蒸汽管道生产领域，针对现有的不便固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部焊接有固定板，固定板的中间位置设有通孔，且通孔的内壁上通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有活动块，活动块的两侧均铰接有活动杆，两个活动杆远离活动块的一端均铰接有滑动杆，两个滑动杆的外部均设置有限位块，且两个限位块相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均与支撑板的侧面相固定。本实用新型，方便对蒸汽管道的两端进行固定，便于检测，固定方便，实用性强，适合推广。

技术研发人员：张玉柱
受保护的技术使用者：天津大弘科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.04.28