一种超声流量计的内置整流器的制作方法

本实用新型涉及整流器，具体涉及到一种超声流量计的内置整流器。

背景技术：

气体流量计是计量气体流量的仪表,安装在管路中记录流过的气体量。超声波流量计在检测气体流量时，应当让检测的气流更加平稳，因此往往设置较长的直管段；若要减少直管段的长度，可以设置整流器来进行整流，使得进入超声流量计前的气流是平稳的，降低检测误差。

现有技术中有公开一种整流器，但是该整流器的叶片是一体化设计的，这类叶轮生产后不能够更换叶片，若叶片损坏后只能够重新更换整个叶轮。此外，叶轮的尺寸设计也需要较高的精度，使得加工难度提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声流量计的内置整流器。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种超声流量计的内置整流器，包括外壳、叶轮和整流板；

外壳的内部具有圆形的流道，外壳的进口端设置有连接盘，连接盘上设置有螺孔，螺孔配合螺栓或者螺钉将内置整流器固定在流体管道上；

叶轮设置在外壳的进口端，叶轮包括中心环以及均匀分布在中心环上的叶片；中心环内部具有通孔；中心环外壁设置有卡槽，叶片的一端嵌入卡槽内固定在中心环上，另一端与外壳的内壁接触，叶片固定在中心环和外壳内壁之间；

整流板设置在外壳的出口端，外壳的出口端具有向内侧设置的挡环；整流板上均匀设置有多个整流孔。

优选的，外壳的内径与流体管道的内径相同；外壳的连接盘上设置有3-8个螺孔，螺孔为沉孔式螺孔。

优选的，叶轮中心环的通孔为圆柱形通孔；叶轮和整流板之间具有气流混合空腔；叶轮的长度为外壳长度的0.2倍~0.6倍。

优选的，叶片的截面呈圆弧状，中心环上设置有8-10组叶片。

优选的，气流混合空腔的长度为外壳长度的0.2倍~0.4倍。

优选的，整流板为蜂窝整流板；整流板的宽度为外壳长度的0.1倍~0.4倍。

优选的，叶片和整流板通过过盈配合的方式设置在外壳内部。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的整流器在安装后能够对管道内的气流进行整流，降低了流量计对直管段长度的要求，使得检测前的气流形成稳定均匀的气流，有助于提高超声流量计的检测精度。

本实用新型的整流器的叶轮的叶片是嵌入固定在中心环上的卡槽内的，叶片和卡槽可以采用过盈配合的固定方式，有助于更换损坏或者变形的叶片；同时外壳的出口端具有向内侧设置的挡环，能够避免整流板脱落或者移位。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中中心环的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中整流板的示意图；

图4为本实用新型一个实施例中内置整流器的侧视图；

图5为本实用新型叶轮中心环的立体图。

其中，1、外壳；2、叶轮；3、整流板；4、连接盘；5、螺孔；6、中心环；7、叶片；8、通孔；9、卡槽；10、挡环。

具体实施方式

本实用新型提供了一种超声流量计的内置整流器，包括外壳1、叶轮2和整流板3。外壳1的内部具有圆形的流道，流道的直径可以与直管段相同，外壳1的进口端设置有连接盘4，连接盘4上设置有螺孔5，螺孔5配合螺栓或者螺钉将内置整流器固定在流体管道上。

叶轮的长度为外壳长度的0.2倍~0.6倍；叶轮2设置在外壳的进口端，叶轮2包括中心环6以及均匀分布在中心环上的叶片7；叶片7的截面可以选择呈圆弧状，更优选可以在中心环上设置8-10组叶片，这样能够具有合适的位置区间设置叶片，也能够起到良好的效果。

中心环内部具有通孔8，可以便于流体经过；中心环外壁设置有卡槽9，叶片的一端嵌入卡槽内固定在中心环上，另一端与外壳的内壁接触，叶片固定在中心环和外壳内壁之间。叶片通过卡槽固定后，即便损坏或者变形，可以拆卸下来更换新的叶片；同时针对不同尺寸的管径，可以选择同一个中心环配置不同尺寸的叶片即可完成配套；叶片和整流板通过过盈配合的方式设置在外壳内部。

整流板是整流器的重要部件，整流板设置在外壳的出口端，外壳的出口端具有向内侧设置的挡环10；整流板上均匀设置有多个整流孔11。整流板为蜂窝整流板；整流板的宽度为外壳长度的0.1倍~0.4倍。

本实用新型优化的实施例中，外壳的内径与流体管道的内径相同；外壳的连接盘上设置有3-8个螺孔，螺孔为沉孔式螺孔。

本实用新型优化的实施例中，叶轮中心环的通孔为圆柱形通孔；叶轮和整流板之间具有气流混合空腔；气流混合空腔的长度为外壳长度的0.2倍~0.4倍。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。