一种模组框架拉伸疲劳测试工装的制作方法

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，具体涉及一种模组框架拉伸疲劳测试工装。

背景技术：

电动汽车关键零部件技术(电机、电池、电控)的研究日趋成熟，产业化程度日益提高，一些研究机构和汽车公司在汽车结构方面进行了有益的探索，但是电池成组方面的研究依旧不足，主要表现在成组后的能量密度、电池一致性、热管理性能等方面，因此，集成度高、使用性能好的动力电池模组是新能源汽车领域至关重要的研究目标。而动力电池模组所用模组框架的拉伸疲劳性能则是影响动力电池模组性能的一个重要因素。如何对动力电池模组所用的模组框架进行拉伸疲劳性能测试是目前所要解决的技术问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装，可夹持固定动力电池模组所用的模组框架以进行拉伸疲劳性能测试。

本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装，包括连接底板以及依次相互平行设置的第一外夹板、第一内夹板、第二内夹板和第二外夹板；

连接底板顶面四角均设有用于固定模组框架的安装座，第一内夹板和第一外夹板配合形用于夹持模组框架的第一端板的夹持空间，第二内夹板和第二外夹板配合形用于夹持模组框架的第二端板的夹持空间；

第一外夹板第一侧设有用于与拉伸试验机固定的第一连接件，第二外夹板第二侧设有用于与拉伸试验机固定的第二连接件。

优选地，第一外夹板位于连接底板第一端外侧，连接底板第一端开设有容许第一内夹板穿过的第一条形通孔，第一内夹板底端贯穿第一条形通孔并伸出第一条形通孔与第一外夹板底端可拆卸固定连接，第一内夹板顶端与第一外夹板顶端可拆卸固定连接；

第二外夹板位于连接底板第二端外侧，连接底板第二端开设有容许第二内夹板穿过的第二条形通孔，第二外夹板底端贯穿第二条形通孔并伸出第二条形通孔与第二外夹板底端可拆卸固定连接，第二内夹板顶端与第二外夹板顶端可拆卸固定连接。

优选地，第一内夹板的顶端和底端分别设有至少一个第一安装耳，第一外夹板上与第一安装耳对应的地方均设有第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳通过紧固件紧固连接；

第二内夹板的顶端和底端分别设有至少一个第三安装耳，第二外夹板上与第三安装耳对应的地方均设有第四安装耳，第三安装耳和第四安装耳通过紧固件紧固连接。

优选地，连接底板第一端中部向内凹陷形成容置第一外夹板的第一容置部，连接底板第二端中部向内凹陷形成用于容置第二外夹板的第二容置部。

优选地，安装座开设有螺纹孔，螺纹孔用于连接固定模组框架的螺栓。

本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装，具有以下有益效果：

(1)通过设置第一外夹板、第一内夹板、第二内夹板和第二外夹板对模组框架相对的两端板进行夹紧固定，避免对模组框架端板开孔，结构简单，操作简便、生产成本低、可以反复使用。

(2)通过第一连接件和第二连接件对夹板所夹持的模组框架进行拉伸疲劳测试可模拟电芯充放电时对模组框架的膨胀力作用，真实重现了模组在pack箱体中的安装情况，以提前检测模组框架的性能

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装的结构示意图一

图2为本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装的结构示意图二。

图3为本实用新型中的连接底板的结构示意图。

图4为本实用新型中的第一内夹板的结构示意图。

图5为本实用新型中的第一外夹板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提出的一种模组框架拉伸疲劳测试工装，包括连接底板3以及依次相互平行设置的第一外夹板1、第一内夹板2、第二内夹板4和第二外夹板5；

连接底板3顶面四角均设有用于固定模组框架的安装座，第一内夹板2和第一外夹板1配合形用于夹持模组框架的第一端板的夹持空间，第二内夹板4和第二外夹板5配合形用于夹持模组框架的第二端板的夹持空间；

第一外夹板1第一侧设有用于与拉伸试验机固定的第一连接件11，第二外夹板5第二侧设有用于与拉伸试验机固定的第二连接件。

本实用新型通过安装座将模组框架固定在连接底板3上，并通过第一内夹板2和第一外夹板1对模组框架的第一端板夹紧定位，第二内夹板4和第二外夹板5对模组框架的第二端板夹紧定位，避免对模组框架端板开孔，第一端板与第二端板为相对的两端板，拉伸试验机通过第一连接件11和第二连接件对模组框架进行拉伸疲劳测试。本实用新型结构简单、操作简便、生产成本低、可以反复使用。而且，本实用新型通过第一连接件和第二连接件对夹板所夹持的模组框架进行拉伸疲劳测试可模拟电芯充放电时对模组框架的膨胀力作用，真实重现了模组在pack箱体中的安装情况，以提前检测模组框架的性能。

在本实施方式中，第一外夹板1位于连接底板3第一端外侧，连接底板3第一端开设有容许第一内夹板2穿过的第一条形通孔，第一内夹板2底端贯穿第一条形通孔并伸出第一条形通孔与第一外夹板1底端可拆卸固定连接，第一内夹板2顶端与第一外夹板1顶端可拆卸固定连接；

第二外夹板5位于连接底板3第二端外侧，连接底板3第二端开设有容许第二内夹板4穿过的第二条形通孔，第二外夹板5底端贯穿第二条形通孔并伸出第二条形通孔与第二外夹板5底端可拆卸固定连接，第二内夹板4顶端与第二外夹板5顶端可拆卸固定连接。

本实用将模组框架通过安装座固定在连接底板上，第一外夹板1位于模组框架的第一端板的外侧，第一内夹板2分别位于模组框架的第一端板的内侧，第一内夹板2底端与第一外夹板1底端可拆卸固定连接，第一内夹板2顶端与第一外夹板1顶端可拆卸固定连接可使第一内夹板2与第一外夹板1配合更好地夹紧模组框架的第一端板，避免在进行拉伸疲劳测试时变形或松动或错位，从而影响测试结果；第二外夹板5位于模组框架的第二端板的外侧，第二内夹板4分别位于模组框架的第二端板的内侧，第二内夹板4底端与第二外夹板5底端可拆卸固定连接，第二内夹板4顶端与第二外夹板5顶端可拆卸固定连接可使第二内夹板4与第二外夹板5配合更好地夹紧模组框架的第二端板，避免在进行拉伸疲劳测试时变形或松动或错位，从而影响测试结果。

参照图4和图5，在本实施方式中，第一内夹板2的顶端和底端分别设有至少一个第一安装耳，第一外夹板1上与第一安装耳对应的地方均设有第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳可拆卸固定；

第二内夹板4的顶端和底端分别设有至少一个第三安装耳，第二外夹板5上与第三安装耳对应的地方均设有第四安装耳，第三安装耳和第四安装耳可拆卸固定。

本实施方式中通过第一安装耳和第二安装耳的对应配合使第一外夹板1和第一内夹板2固定连接，通过第三安装耳和第四安装耳的对应配合使第二外夹板5和第二内夹板4固定连接。具体的，第一安装耳和第二安装耳通过紧固件固定连接。具体的，第一安装耳开设有第一通孔，第二安装耳对应第一通孔处开设有第二通孔，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓前端穿过第一通孔和第二通孔与螺母螺接以使第一外夹板1和第一内夹板2夹紧模组框架。具体的，第三安装耳和第四安装耳通过紧固件固定连接。

在本实施方式中，连接底板3第一端中部向内凹陷形成容置第一外夹板1的第一容置部，连接底板3第二端中部向内凹陷形成用于容置第二外夹板5的第二容置部。第一容置部的设置可使第一外夹板1向第一内夹板2靠近，从而使第一外夹板1与第一内夹板2配合更好的夹紧固定位于第一外夹板1和第一内夹板2之间的模组框架；第二容置部的设置可使第二外夹板5向第二内夹板4靠近，从而使第二外夹板5与第二内夹板4配合更好的夹紧固定位于第二外夹板5和第二内夹板4之间的模组框架。

在本实施方式中，安装座开设有螺纹孔，螺纹孔用于连接固定模组框架的螺栓。安装座通过螺栓与螺纹孔螺接以压紧固定模组框架。具体的，安装座与连接底板3焊接固定以增强连接强度。

在本实施方式中，连接底板3为铝板。在本实施方式中，第一外夹板1、第一内夹板2、第二内夹板4和第二外夹板5均为钢板，有效避免拉伸测试时的自身的变形对结果测试的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。