一种模拟脱扣联动装置的制作方法

本实用新型涉及高压电器技术领域，更具体地说，涉及一种模拟脱扣联动装置。

背景技术：

目前常规环网柜组合电器方案的脱扣联动试验，每单元只采用一根模拟撞击器，且整根模拟撞击器位于熔丝筒内部，三相之间切换使用，安装对正、拆卸模拟撞击器的过程繁杂。模拟撞击器的外形为较长的圆柱体，另外熔丝筒内部空间有限，模拟撞击器与熔丝筒内的触头对位安装和拆卸时间较长，拆装过程中需要投入相当的时间和人力，在一定程度上降低了检验效率，延缓了生产进度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模拟脱扣联动装置，以解决现有的模拟撞击器与熔丝筒对位拆装时间长、检验效率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模拟脱扣联动装置，包括熔丝筒和与其配合的筒帽，所述熔丝筒内设有相对设置的一组触头，所述熔丝筒内还设有模拟脱扣器，所述模拟脱扣器的一端设有用于与所述触头配合的第一触指，所述第一触指设于所述触头间，所述第一触指的周向外壁套装有胀缩件以沿径向胀缩实现与所述触头的紧密配合。

优选地，所述模拟脱扣器远离所述触头的一端设有第二触指，所述第二触指内设有撞针，所述模拟脱扣器内设有能够延时的时间继电器，所述时间继电器分别与所述第一触指、第二触指和所述撞针连接以形成回路，所述筒帽上设有撞针配合的脱扣联锁装置。

优选地，所述脱扣联锁装置包括一端与所述筒帽铰接的脱扣联锁板，所述脱扣联锁板的下方设有用于所述撞针贯穿的通孔，所述撞针在所述通孔的轴向运动以顶起所述脱扣联锁板。

优选地，所述第一触指上设有安装槽，所述胀缩件经所述安装槽与所述第一触指卡接。

优选地，所述胀缩件具体为弹簧触指。

优选地，所述熔丝筒的外壁的周向设有外螺纹，所述筒帽的内壁的周向设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

优选地，所述时间继电器的控制面板凸出于所述模拟脱扣器的外壁设置。

本实用新型提供的模拟脱扣联动装置，包括熔丝筒和与其配合的筒帽，所述熔丝筒内设有相对设置的一组触头，所述熔丝筒内还设有模拟脱扣器，所述模拟脱扣器的一端设有用于与所述触头配合的第一触指，所述第一触指设于所述触头间，所述第一触指的周向外壁套装有胀缩件以沿径向胀缩实现与所述触头的紧密配合。

应用本实用新型提供的模拟脱扣联动装置，在模拟脱扣器的一端设置第一触指，第一触指设置在一组触头间，第一触指的周向外壁套装有胀缩件，胀缩件沿径向胀缩以实现与触头的紧密配合，相较于现有技术中触头与模拟脱扣器的硬连接，该装置通过胀缩件实现第一触指与触头之间的柔性连接，便于第一触指与触头安装对位的同时，通过胀缩件实现与触头的紧密接触，缩短对位拆装时间，提高检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模拟脱扣联动装置的结构示意图。

附图中标记如下：

熔丝筒1、筒帽2、第二触指3、撞针4、时间继电器5、脱扣联锁板6、触头7、胀缩件8、模拟脱扣器9、第一触指10、导线11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种模拟脱扣联动装置，以解决现有的模拟撞击器与熔丝筒对位拆装时间长、检验效率低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种模拟脱扣联动装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的模拟脱扣联动装置，包括熔丝筒1和与其配合的筒帽2，熔丝筒1内设有相对设置的一组触头7，熔丝筒1内还设有模拟脱扣器9，模拟脱扣器9的一端设有用于与触头7配合的第一触指10，第一触指10设于触头7间，第一触指10的周向外壁套装有胀缩件8以沿径向胀缩实现与触头7的紧密配合。

熔丝筒1的内壁相对设置有一组触头7，触头7间平行设置，形成对位腔，触头7与熔丝筒1固定连接，优选为一体式设置，其具体的固定方式可参考现有技术。第一触指10设置在一组触头7形成的对位腔中，第一触指10上设有胀缩件8，胀缩件8沿径向方向胀缩，以实现与触头7的紧密接触，在安装时，相较于现有技术，由于设置了胀缩件8可将第一触指10的直径缩小，以在与触头7的对位腔安装时便于对位，并在第一触指10在安装至对位腔后通过胀缩件8实现与触头7的紧密接触，以实现固定。其中，胀缩件8沿第一触指10的径向方向胀缩，以与触头7实现涨紧。胀缩件8可具体为弹片，在其他实施例中可根据实际需要进行设置，胀缩件8与第一触指10优选为可拆卸的固定连接。

应用本实用新型提供的模拟脱扣联动装置，在模拟脱扣器9的一端设置第一触指10，第一触指10设置在一组触头7间，第一触指10的周向外壁套装有胀缩件8，胀缩件8沿径向胀缩以实现与触头7的紧密配合，相较于现有技术中触头7与模拟脱扣器9的硬连接，该装置通过胀缩件8实现第一触指10与触头7之间的柔性连接，便于第一触指10与触头7安装对位的同时，通过胀缩件8实现与触头7的紧密接触，缩短对位拆装时间，提高检验效率。

具体的，模拟脱扣器9远离触头7的一端设有第二触指3，第二触指3内设有撞针4，模拟脱扣器9内设有能够延时的时间继电器5，时间继电器5分别与第一触指10、第二触指3和撞针4连接以形成回路，筒帽2上设有撞针4配合的脱扣联锁装置。

模拟脱扣器9还设有第二触指3，模拟脱扣器9内设有时间继电器5，由此以实现模拟脱扣联动装置的延时动作，时间继电器5分别与第一触指10和第二触指3通过导线11连接，同时，时间继电器5与撞针4通过导线11连接，以对撞针4的动作进行控制，筒帽2上设有与撞针4配合以实现脱扣联动的脱扣联锁装置，通过上述装置以实现脱扣联动装置的可延时操作。第一触指10和第二触指3可与模拟脱扣器9固定连接，其固定方式可根据需要进行设置。

具体的，时间继电器5的控制面板凸出于模拟脱扣器9的外壁设置。由此设置，以便于调试。

进一步地，脱扣联锁装置包括一端与筒帽2铰接的脱扣联锁板6，脱扣联锁板6的下方设有用于撞针4贯穿的通孔，撞针4在通孔的轴向运动以顶起脱扣联锁板6。在撞针4动作时，其在通孔内向外移动，推动脱扣联锁板6绕与筒帽2的铰接点转动，实现脱扣联动；当撞针4复位时，脱扣联锁板6恢复至与筒帽2的侧壁接触，脱扣联锁板6优选平行于筒帽2的侧壁的壁面设置。筒帽2上设有固定凸起，固定凸起内设有旋转轴，脱扣联锁板6的一端设有与旋转轴套装的安装通孔，脱扣联锁板6经旋转轴与筒帽2铰接，此处仅为一种优选实施方案。

更进一步地，第一触指10上设有安装槽，胀缩件8经安装槽与第一触指10卡接。第一触指10的周向外壁设有安装槽，胀缩件8设置于安装槽内进行固定，在其他实施例中，第一触指10与胀缩件8可通过焊接或其他方式实现固定，均在本实用新型的保护范围内。具体的，胀缩件8为弹簧触指，相应地，第一触指10的周向外壁设有环形安装槽，以实现对弹簧触指的安装定位，弹簧触指的个数为多个，分别沿第一触指10的轴向均匀排布。

在一种实施例中，熔丝筒1的外壁的周向设有外螺纹，筒帽2的内壁的周向设有与外螺纹配合的内螺纹。熔丝筒1和筒帽2通过螺纹连接，其固定方式简单便于生产加工。

在安装时，时间继电器5安装至模拟脱扣器9内，时间继电器5的电源线和两点的第一触指10和第二触指3连接形成回路，将撞针4安装至第二触指3内固定，通过二次导线11将撞针4和时间继电器5连接，然后将第二触指3安装在模拟脱扣器9上，第一触指10上设有安装槽，将弹簧触指安装在第一触指10上，模拟脱扣联动装置安装完成，在使用时，将模拟脱扣联动装置插入至熔丝筒1中，使得弹簧触指和熔丝筒1的触头7紧密接触，然后将筒帽2旋紧在熔丝筒1上，将组合电器单元开关进行操作合闸，在进线端和出线端施加电压，撞针4弹出顶到脱扣联锁板6，联动开关机构脱扣，完成一次脱扣联动试验。将撞针4取下，把延时模拟撞针4脱扣装置从熔丝筒1取出，并将模拟脱扣联动装置复位。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。