应用于封口包装机组装的连接定位结构的制作方法

本实用新型属于机械组装配件应用技术领域，具体涉及应用于封口包装机组装的连接定位结构。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

封口包装机是一种用于封口的设备，具有轻巧耐用，操作简单等优点。

在封口包装机组装中的连接定位结构，是将封口包装机动力部件精准和便捷的安装在框架部件上的结构，而封口包装机动力部件与框架部件装配的稳定性，

其直接影响封口包装机作业时封口动作的精准性和可靠性，所以对其设计的合理性将要求较高。现有的封口包装机组装的连接定位结构，其设计不合理，韧性差、长期使用后存在变形、断裂的隐患等，已无法满足现有封口包装机的高标准组装使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于封口包装机组装的连接定位结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于封口包装机组装的连接定位结构，其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，通过其它辅助配件将封口包装机的动力部件与框架部件进行精准和可靠的装配，提高了封口包装机的组装效率和装配完成后封口包装机封口作业的安全性、稳定性。

技术方案：本实用新型提供应用于封口包装机组装的连接定位结构，包括横支撑板，及设置在横支撑板一端的辅助连接块，及设置在辅助连接块一端的正方形限位板，及设置在正方形限位板一面的限位凸块，及对称设置在横支撑板一面的一组辅助限位卡板，及设置在横支撑板内且位于一组辅助限位卡板之间的限位通孔，其中，横支撑板、辅助连接块、正方形限位板、限位凸块、一组辅助限位卡板和限位通孔为一体成型的zg45钢铸造制得。

本技术方案的，所述一组辅助限位卡板的两端分别设置为坡面结构，且限位通孔的两面分别设置在圆锥形结构、腰形结构。

本技术方案的，所述一组辅助限位卡板分别设置为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，通过其它辅助配件将封口包装机的动力部件与框架部件进行精准和可靠的装配，提高了封口包装机的组装效率和装配完成后封口包装机封口作业的安全性、稳定性，同时整体采用一体成型的zg45钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的左视结构示意图；

图5是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的右视结构示意图；

图6是本实用新型的应用于封口包装机组装的连接定位结构的立视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的应用于封口包装机组装的连接定位结构，包括横支撑板1，及设置在横支撑板1一端的辅助连接块2，及设置在辅助连接块2一端的正方形限位板3，及设置在正方形限位板3一面的限位凸块4，及对称设置在横支撑板1一面的一组辅助限位卡板5，及设置在横支撑板1内且位于一组辅助限位卡板5之间的限位通孔6，其中，横支撑板1、辅助连接块2、正方形限位板3、限位凸块4、一组辅助限位卡板5和限位通孔6为一体成型的zg45钢铸造制得。

进一步优选的，所述一组辅助限位卡板5的两端分别设置为坡面结构，且限位通孔6的两面分别设置在圆锥形结构、腰形结构，组装时分别与动力部件或框架部件的定位结构连接，实现卡入式装配定位；及所述一组辅助限位卡板5分别设置为梯形结构，组装时卡入框架部件相配合连接结构的凹槽内，实现定位目的。

本结构的应用于封口包装机组装的连接定位结构，一方面其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，通过其它辅助配件将封口包装机的动力部件与框架部件进行精准和可靠的装配，提高了封口包装机的组装效率和装配完成后封口包装机封口作业的安全性、稳定性，另一方面整体采用一体成型的zg45钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.应用于封口包装机组装的连接定位结构，其特征在于：包括横支撑板（1），及设置在横支撑板（1）一端的辅助连接块（2），及设置在辅助连接块（2）一端的正方形限位板（3），及设置在正方形限位板（3）一面的限位凸块（4），及对称设置在横支撑板（1）一面的一组辅助限位卡板（5），及设置在横支撑板（1）内且位于一组辅助限位卡板（5）之间的限位通孔（6），其中，横支撑板（1）、辅助连接块（2）、正方形限位板（3）、限位凸块（4）、一组辅助限位卡板（5）和限位通孔（6）为一体成型的zg45钢铸造制得。

2.根据权利要求1所述的应用于封口包装机组装的连接定位结构，其特征在于：所述一组辅助限位卡板（5）的两端分别设置为坡面结构，且限位通孔（6）的两面分别设置在圆锥形结构、腰形结构。

3.根据权利要求1或2所述的应用于封口包装机组装的连接定位结构，其特征在于：所述一组辅助限位卡板（5）分别设置为梯形结构。

技术总结
本实用新型属于机械组装配件应用技术领域，具体公开了应用于封口包装机组装的连接定位结构，包括横支撑板、辅助连接块、正方形限位板、限位凸块、一组辅助限位卡板和限位通孔，其中，横支撑板、辅助连接块、正方形限位板、限位凸块、一组辅助限位卡板和限位通孔为一体成型的ZG45钢铸造制得。本实用新型的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，通过其它辅助配件将封口包装机的动力部件与框架部件进行精准和可靠的装配，提高了封口包装机的组装效率和装配完成后封口包装机封口作业的安全性、稳定性，同时整体采用一体成型的ZG45钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

技术研发人员：黄晓东;邵里文;朱凯晓
受保护的技术使用者：江苏汉诺威铸业有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.22