自动脱袋挂钩装置及具有该装置的吨包机自动升降吊架的制作方法

本实用新型涉及吨包机技术领域，具体是自动脱袋挂钩装置及具有该装置的吨包机自动升降吊架。

背景技术：

吨包机即吨袋包装机，是用于吨袋包装物料的大型称重用包装设备，集重量显示，包装时序，工艺连锁，故障报警于一体，是目前食品、制药、饲料、皮革造纸等行业必不可少的设备。吨包机在灌装时只需人工挂袋、套袋，通过控制器给定信号后，设备可自动完成夹袋，灌装、计量达到重量后自动封口。

目前的吨包机挂钩装置结构复杂，实际使用过程中无法及时进行自动脱袋，或者脱带不彻底，往往需要人工配合进行操作，不仅劳动强度大，而且工作效率较低，不利于实际生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱袋挂钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动脱袋挂钩装置，包括两块通过连接杆相连的面板，面板内固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有气缸，所述气缸输出端安装有与其转动连接的挂钩，所述挂钩下端设置在连接杆外部并与其转动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述连接杆两端固定安装有螺柱，所述螺柱贯穿面板，所述螺柱外部安装有与其螺纹连接的第一螺帽，所述第一螺帽设置在面板外部。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述固定架通过第一螺栓与面板相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述挂钩上固定安装有挡板，所述挡板上方安装有第二螺栓，所述第二螺栓两端分别贯穿两个面板，所述第二螺栓一端安装有与其螺纹连接的第二螺帽，所述第二螺帽设置在面板外部。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述挂钩内部安装有与其转动连接的套筒，所述套筒设置在与挂钩相连的连接杆外部。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述面板底部还固定安装有挡柱，所述挡柱设置在挂钩外部。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述挡柱通过安装块与面板固定相连。

吨包机自动升降吊架，包括下吊架，所述下吊架上端固定安装有导向杆，所述导向杆外部安装有与其滑动连接的上吊架，所述上吊架上端固定安装有称重传感器和升降气缸，所述升降气缸输出端与下吊架相连，所述下吊架底部中间固定安装有落料筒，所述下吊架底部四周固定安装有如上所述的自动脱袋挂钩装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气缸驱动挂钩进行转动，实现了挂钩装置的自动脱袋功能，控制稳定，脱袋彻底，结构简单，实用性强；带有自动脱袋装置的吨包机自动升降吊架降低了劳动强度，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为自动脱袋挂钩装置的主视图；

图2为自动脱袋挂钩装置的右视图；

图3为自动脱袋挂钩装置的右视剖面图；

图4为自动脱袋挂钩装置的俯视图；

图5为自动脱袋挂钩装置的结构示意图；

图6为吨包机自动升降吊架的主视图；

图7为吨包机自动升降吊架的俯视图；

图8为吨包机自动升降吊架的结构示意图。

图中：1-面板、2-连接杆、3-螺柱、4-第一螺帽、5-第一螺栓、6-固定架、7-第二螺栓、8-套筒、9-挂钩、10-气缸、11-第二螺帽、12-安装块、13-挡板、14-挡柱、15-下吊架、16-上吊架、17-称重传感器、18-导向杆、19-升降气缸、20-落料筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-5所示的自动脱袋挂钩装置，包括两块通过连接杆2相连的面板1，连接杆2的数量为多个，具体为所述连接杆2两端固定安装有螺柱3，所述螺柱3贯穿面板1，所述螺柱3外部安装有与其螺纹连接的第一螺帽4，所述第一螺帽4设置在面板1外部，通过第一螺帽4配合螺柱3将两块面板1固定安装在连接杆2上进行固定，方便对其进行装卸；所述面板1内固定安装有固定架6，具体为所述固定架6通过第一螺栓5与面板1相连，即第一螺栓5的螺杆一端贯穿面板1与固定架6螺纹连接，便于从外部的头部对其进行拆卸；所述固定架6内固定安装有气缸10，所述气缸10输出端安装有与其转动连接的挂钩9，所述挂钩9下端设置在连接杆2外部并与其转动连接，当气缸10推出时，由于挂钩9设置在其下端的连接杆2外部，使其沿连接杆2转动，从而使挂钩9处于水平状态，人工把挂袋挂上，需要脱袋时气缸10收回，挂钩垂直状态，挂袋自动脱落，从而完成自动脱袋工作，结构简单，操作方便，实用性强。

进一步的，所述挂钩9上固定安装有挡板13，所述挡板13上方安装有第二螺栓7，所述第二螺栓7两端分别贯穿两个面板1，所述第二螺栓7一端安装有与其螺纹连接的第二螺帽11，所述第二螺帽11设置在面板1外部，通过设置第二螺杆7配合连接杆2对挡板13进行约束。

所述挂钩9内部安装有与其转动连接的套筒8，所述套筒8设置在与挂钩9相连的连接杆2外部，套筒8优选为轴套，减小转动阻力，方便气缸10推动挂钩9转动。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述面板1底部还固定安装有挡柱14，所述挡柱14设置在挂钩9外部通过设置挡柱14对挂钩9的运动范围进行约束和防护，进一步的，所述挡柱14通过安装块12与面板1固定相连，具体为连接块12通过螺钉与面板1固定相连，挡柱14设置在连接块12与面板1之间进行固定，装卸较方便。

实施例3

一种吨包机自动升降吊架，如图6-8所示，包括下吊架15，所述下吊架15上端固定安装有导向杆18，所述导向杆18外部安装有与其滑动连接的上吊架16，通过导向杆18实现上下吊架的连接配合；所述上吊架16上端固定安装有称重传感器17和升降气缸19，所述升降气缸19输出端与下吊架15相连，称重传感器17为吊式称重传感器，通过升降气缸19实现上吊架16的升降；所述下吊架15底部中间固定安装有落料筒20，落料筒20为设有自动夹袋装置的落料筒；所述下吊架15底部四周固定安装有上述实施例2所述的自动脱袋挂钩装置，通过自动脱袋挂钩装置进行自动脱袋，工作时，当挂袋(空袋)时升降气缸19推出，下吊架15落低进行人工挂袋，然后升降气缸19收回，下吊架15升起，对空袋填充物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。