一种保鲜膜加工用拉扯实验装置的制作方法

本实用新型涉及保鲜膜加工技术领域，尤其涉及一种保鲜膜加工用拉扯实验装置。

背景技术：

在保鲜膜的生产中需要使用卷辊机构对抹平后的保鲜膜进行收卷，当输送机构的输送速度低于卷辊收卷时的收卷速度时，由于保鲜膜易被拉伸，易导致保鲜膜变薄甚至断裂，影响产品质量和连续性生产，当输送机构的输送速度高于卷辊收卷时的收卷速度时，会由于收卷不及时导致保鲜膜下垂松垮，抹平后的保鲜膜重新变皱，导致卷辊收卷后的保鲜膜不平整。

影响收卷的主要因素还是保鲜膜的耐扯性能，因此就需要对保鲜膜的耐扯性能进行检测，传统的检测方式是取出一段保鲜膜，将其两端固定，之后再向两侧拉扯，直至拉断的那一刻，相比较拉断前的长度，经过计算得出延展率，但是这种拉延的方式会在拉伸过程中两端的固定处稍不注意就会产生撕裂，影响实际检测数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保鲜膜加工用拉扯实验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保鲜膜加工用拉扯实验装置，包括顶端设有开口呈箱体结构的底座，所述底座的顶端开口处设置有开口向上的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有开口向下的弓形滑板，所述弓形滑板的两侧板上均开有l形缺口，且两个l形缺口之间卡接有同一根卷辊，所述弓形滑板的顶端设置有压紧机构，所述弓形滑板的两侧板之间靠近左侧设置有固定杆，且固定杆远离卷辊的一侧设置有驱动机构，所述c型钢滑轨的槽底远离驱动机构的一端设置有两个定位板，且两个定位板之间转动连接有同一根定辊，定辊的辊头处设置有限位杆定位板的侧面设置有呈环形分布的限位孔。

优选的，所述压紧机构包括卡接在弓形滑板顶端的两个螺母箱、传动螺杆和压板，且螺母箱的顶端和底端均卡接有自锁螺母。

优选的，所述传动螺杆的底端设置有凸块，且压板的顶端外壁设置有与凸块形成转动连接的环套，压板的下表面固定有防滑条。

优选的，所述驱动机构包括设置在底座底部的电动推杆、定滑轮和拉绳，且c型钢滑轨的槽底设置有挡板环，挡板环的侧面设置有减震弹簧。

优选的，所述拉绳绕过定滑轮的圆周外壁分别固定在固定杆和电动推杆的延伸杆顶端，且拉绳上固定有测力计。

优选的，所述限位杆上开有通孔，且通孔内插接有与限位孔相适配的插销杆。

优选的，所述定辊和卷辊的外壁均开有倾斜设置的卡槽，且卡槽的尺寸大于薄膜的厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保鲜膜加工用拉扯实验装置，具备以下有益效果：

1.通过设置橡胶材质制成的防滑条，配合螺接在两个自锁螺母内的传动螺杆，从而可以紧紧地将压板和防滑条压在卷辊的上表面，进而将缠绕在卷辊外壁的薄膜紧紧地固定，而且能有效地避免将薄膜压破，保证了薄膜的完整性。

2.通过设置在定辊端部的限位杆以及定位板表面呈圆环形分布的限位孔，从而可以通过向通孔内插入插销杆来将限位杆和定辊完成定位，提高了定位的速度便捷性，避免了传统的需要频繁的拧螺丝来固定。

3.通过设置在卷辊和定辊外壁倾斜设置的卡槽，从而可以将薄膜的端部插接在卡槽中，之后再反向卷绕以将薄膜卷在辊的外壁上从而提高了固定效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，定位快速且固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保鲜膜加工用拉扯实验装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保鲜膜加工用拉扯实验装置定位板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种保鲜膜加工用拉扯实验装置弓形滑板的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-电动推杆、3-测力计、4-c型钢滑轨、5-卷辊、6-l形缺口、7-定辊、8-限位杆、9-定位板、10-防滑条、11-螺母箱、12-自锁螺母、13-弓形滑板、14-挡板环、15-定滑轮、16-卡槽、17-限位孔、18-传动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种保鲜膜加工用拉扯实验装置，包括顶端设有开口呈箱体结构的底座1，底座1的顶端开口处设置有开口向上的c型钢滑轨4，且c型钢滑轨4的滑槽内滑动连接有开口向下的弓形滑板13，弓形滑板13的顶端和底端靠近四角处还可以设置有滚珠，以减小摩擦力，弓形滑板13的两侧板上均开有l形缺口6，且两个l形缺口6之间卡接有同一根卷辊5，弓形滑板13的顶端设置有压紧机构，弓形滑板13的两侧板之间靠近左侧设置有固定杆，且固定杆远离卷辊5的一侧设置有驱动机构，c型钢滑轨4的槽底远离驱动机构的一端设置有两个定位板9，且两个定位板9之间转动连接有同一根定辊7，定辊7的辊头处设置有限位杆8定位板9的侧面设置有呈环形分布的限位孔17。

本实用新型中，压紧机构包括卡接在弓形滑板13顶端的两个螺母箱11、传动螺杆18和压板，且螺母箱11的顶端和底端均卡接有自锁螺母12。

其中，传动螺杆18的底端设置有凸块，且压板的顶端外壁设置有与凸块形成转动连接的环套，压板的下表面固定有防滑条10，防滑条10可以为橡胶材质制成，从而可以紧紧地将卷辊5外壁的薄膜紧紧地固定在卷辊5的表面，而且能有效地避免将薄膜压破，保证了薄膜的完整性。

其中，驱动机构包括设置在底座1底部的电动推杆2、定滑轮和拉绳，且c型钢滑轨4的槽底设置有挡板环14，挡板环14的侧面设置有减震弹簧，可以防止固定杆猛然撞向挡板环14，保护了装置不受损坏。

其中，拉绳绕过定滑轮的圆周外壁分别固定在固定杆和电动推杆2的延伸杆顶端，且拉绳上固定有测力计。

其中，限位杆8上开有通孔，且通孔内插接有与限位孔17相适配的插销杆。

工作原理：使用时，先将待检测的薄膜两端分别缠绕在定辊7和卷辊5的外壁上，之后再将卷辊5两端的辊头卡接在弓形滑板13的两个l形缺口6中，待其滑动到l形缺口6的最里端的时候转动传动螺杆18，以控制压板和其下表面的防滑条10下降至卷辊5的表面，待压紧之后再转动定辊7，以慢慢将薄膜绷直，当薄膜绷直后，将限位杆8锁定，之后再控制电动推杆2的延伸杆伸长，以慢慢对薄膜进行拉延即可，此时注意观察测力计的读数以及薄膜的长度变化即可。

实施例2

参照图1-2，一种保鲜膜加工用拉扯实验装置，本实施例相较于实施例1，还包括定辊7和卷辊5的外壁均开有倾斜设置的卡槽16，且卡槽16的尺寸大于薄膜的厚度，从而可以将薄膜的端部插接在卡槽16中，之后再将薄膜卷起提高了固定效果。

工作原理：将薄膜的端部插接在卡槽16中，之后再反向卷绕以将薄膜卷在两根辊子的外壁上从而提高了固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。