一种阀挡板弧度检测装置的制作方法

本实用新型涉及阀挡板检测领域，更具体地说，它涉及一种阀挡板弧度检测装置。

背景技术：

阀挡板是汽车空调压缩机的组成部分，在安装时主要供阀片安装。

现有的阀挡板如图4所示，包括同轴设置的外圈23和内圈24，所述外圈23和内圈24沿轴向错开设置形成供阀片安装的落差，所述内圈24和外圈23之间连接有若干连接部25，所述连接部25呈圆弧形设置，外圈23上还设置有若干通孔26。

当阀挡板生产时，当连接部的弧度（这里的弧度是通过连接部沿阀挡板径向的距离与其沿轴向的落差的距离的变化关系来测定）不符合要求时，就会造成安装于阀挡板上的阀片容易断裂，就需要对连接部的弧度进行检测，设计一款检测阀挡板的连接部弧度的设备迫在眉睫。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种阀挡板弧度检测装置，其具有用于检测阀挡板的弧度，方便对产品进行检查的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阀挡板弧度检测装置，包括底板、水平测量尺、千分表，所述底板上设置有用于安装阀挡板的定位组件，所述底板上还设置有用于调节所述千分表移动的调节组件，所述调节组件包括固定于底板上端面的调节座、滑移于调节座上的滑移座，所述水平测量尺架设于底板上方且平行于滑移座的滑移方向设置；所述千分表沿竖直方向固定连接于滑移座上，所述千分表的测量端用于抵触阀挡板的上端面；当滑移座滑移时，所述千分表沿着阀挡板径向移动。

通过上述技术方案，当需要对阀挡板的弧度进行检测时，先将阀挡板安装于定位组件上，此时阀挡板的外圈位于上方设置。阀挡板的连接部位于千分表的移动路径上，通过移动滑移座使得千分表移动，千分表的测量端抵触于阀挡板的上端面，并沿着阀挡板的径向从外圈沿着连接部上端面移动至内圈，此时水平测量尺的测量尺寸以及千分表上下落差形成的差值的变化关系就可以反应处连接部的弧度，从而确定阀挡板的弧度是否符合要求。通过千分表和水平测量尺的配合检测阀挡板的弧度，通过数据的比对，从而使得对阀挡板的检查更加直观方便。

进一步的，所述水平测量尺为游标卡尺，所述水平测量尺包括固定连接于底板上方的固定部、滑移连接于固定部上用于测量的移动部，所述移动部的滑移方向平行于滑移座的滑移方向设置，且所述移动部固定连接于滑移座上。

通过上述技术方案，通常游标卡尺为数显型的，当滑移座移动时，滑移座可以带动移动部移动，此时读数可以对应显示，方便对滑移座的移动进行测量，从而使得千分尺的读数与水平测量尺的变化关系更加方便读取，从而使得弧度的检测更加方便。

进一步的，所述滑移座靠近水平测量尺的侧壁开设有定位槽，所述移动部上对应固定有嵌入所述定位槽的定位块。

通过上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合，使得水平测量尺与滑移座的连接实现可拆，从而方便对水平测量尺的检修或更换。

进一步的，所述滑移座的下端面设置有齿条，所述齿条沿着滑移座的滑移方向延伸，所述调节座上转动连接于与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮轴向的一端还设置有把手。

通过上述技术方案，当需要带动滑移座滑移时，通过转动把手即可带动齿轮转动，通过齿轮和齿条的配合，使得齿条发生移动，从而使得滑移座移动。

进一步的，所述调节座的上端面开设有滑槽，所述滑移座的下端面设置有与滑槽配合的滑轨，所述滑移座通过滑轨、滑槽的配合滑移连接于调节座上。

通过上述技术方案，通过滑轨和滑槽的配合，使得滑移座的滑移更加稳定，从而使得整体的检测过程更加稳定。

进一步的，所述定位组件包括设置于底板上的基板、设置于基板上方用于抵触阀挡板上端面的盖板，所述盖板通过螺栓固定于基板上；所述盖板呈圆形设置，所述盖板上沿径向开设有测量孔，所述测量孔远离盖板径向的一侧贯穿盖板设置用于供千分尺的测量端通过。

通过上述技术方案，当阀挡板需要测量时，将阀挡板放置于基板上，使得外圈高于内圈平放于基板上，将连接部对应调整至千分尺的滑移路径上，然后将盖板放置于阀挡板上，使得测量孔对应位于待测的连接部上方，然后通过螺栓将盖板固定，使得盖板的下端面能够刚好抵触于阀挡板上端面。通过基板和盖板的抵触固定，使得阀挡板测量时位置更加稳定。

进一步的，所述基板的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与阀挡板的通孔位置对应设置。

通过上述技术方案，螺纹孔与阀挡板的通过位置对应设置，盖板固定时，螺栓可以先通过阀挡板的通孔后再拧紧与螺纹孔上，通过螺栓穿过通孔形成定位，从而使得阀挡板的固定更加稳定。

进一步的，所述基板转动连接于底板上，所述基板的下端面对开设有若干定位孔，所述底板上还对应设置有与所述定位孔配合用于对基板进行定位的定位件。

通过上述技术方案，当阀挡板的通孔与连接部的相对位置改变时，可以通过转动基板达到调整检测位置的效果，通过定位件卡入定位孔的配合，使得基板转动到位后的定位更加稳定，从而使得检测装置的适配性更好。

进一步的，所述底板上端面开设有安装槽，所述定位件包括固定于安装槽内的定位弹簧、固定连接于定位弹簧上端的定位凸球，所述定位凸球的上端凸出于底板上端，且所述定位凸球的凸出距离小于其半径设置。

通过上述技术方案，当需要调整基板的角度时，通过用力转动基板，此时定位凸球在球面的导向下缩入到安装槽内，当基板转动到对应的角度后，定位孔对准安装槽，此时定位凸球在定位弹簧的作用下卡入到定位孔内形成新的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过千分表和水平测量尺的配合检测阀挡板的弧度，通过数据的比对，从而使得对阀挡板的检查更加直观方便；

(2)通过定位块和定位槽的配合，使得水平测量尺的对于滑移座的水平位移测量更加方便，另外使得水平测量尺与滑移座的连接实现可拆，从而方便对水平测量尺的检修或更换；

(3)通过定位件卡入定位孔的配合，可以根据实际检测的阀挡板调整基板的角度，从而使得检测装置的适配性更好。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意；

图3为实施例的定位组件爆炸示意图；

图4为现有技术中阀挡板的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、水平测量尺；21、固定部；22、移动部；3、千分表；4、调节组件；41、调节座；42、滑移座；5、定位组件；51、基板；511、上板；512、下板；52、盖板；6、定位槽；7、定位块；8、滑槽；9、滑轨；10、齿条；11、齿轮；12、把手；13、螺栓；14、测量孔；15、螺纹孔；16、转动轴；17、限位环；18、定位孔；19、定位件；191、定位弹簧；192、定位凸球；20、安装槽；23、外圈；24、内圈；25、连接部；26、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种阀挡板弧度检测装置，如图1所示，包括底板1、水平测量尺2、千分表3，底板1上还设置有调节组件4和定位组件5。底板1的下端面还设置有四个支脚，四个支脚分别设置与底板1的四个边角，通过支脚对底板1进行支撑。

如图1、图2所示，调节组件4包括固定于底板1上端面的调节座41、滑移于调节座41上的滑移座42。千分表3沿竖直方向固定连接于滑移座42上，且千分表3靠近滑移座42沿滑移方向的一端设置，千分表3的测量端用于抵触阀挡板的上端面。当滑移座42移动时，滑移座42可以带动千分表3同步移动。

如图1所示，水平测量尺2架设于底板1上方，水平测量尺2位于滑移座42滑移方向的一侧且平行于滑移座42的滑移方向设置。水平测量尺2为游标卡尺，通常为数显型的，水平测量尺2包括固定连接于底板1上方的固定部21、滑移连接于固定部21上用于测量的移动部22，移动部22的滑移方向平行于滑移座42的滑移方向设置，且移动部22固定连接于滑移座42上。滑移座42靠近水平测量尺2的侧壁开设有定位槽6，移动部22上对应固定有嵌入定位槽6的定位块7，通过定位块7嵌入到定位槽6内，使得滑移座42与移动部22连接于一起，从而使得滑移座42的移动能够带动移动部22同步移动。

如图2所示，调节座41的上端面开设有滑槽8，滑移座42的下端面设置有与滑槽8配合的滑轨9，滑移座42通过滑轨9、滑槽8的配合滑移连接于调节座41上。滑移座42的下端面设置有齿条10，齿条10沿着滑移座42的滑移方向延伸，调节座41上转动连接于与齿条10啮合的齿轮11，齿轮11轴向的一端还设置有把手12。当需要带动滑移座42滑移时，通过转动把手12即可带动齿轮11转动，通过齿轮11和齿条10的配合，使得齿条10发生移动，从而使得滑移座42移动。

如图1、图3所示，定位组件5靠近滑移座42设置有千分表3的一端设置，定位组件5用于供阀挡板安装固定，当滑移座42滑移时，千分表3的测量端抵触于阀挡板的上端面并沿着阀挡板径向移动，千分表3可以对连接部25的落差进行测量。定位组件5包括设置于底板1上的基板51、设置于基板51上方用于抵触阀挡板上端面的盖板52，盖板52通过螺栓13固定于基板51上。盖板52呈圆形设置，盖板52上沿径向开设有测量孔14，测量孔14远离盖板52径向的一侧贯穿盖板52设置用于供千分尺的测量端通过。

基板51的上端面开设有螺纹孔15，螺纹孔15与阀挡板的通孔26位置对应设置。当盖板52对阀挡板进行固定时，螺栓13可以先通过阀挡板对应的通孔26后再拧紧与螺纹孔15上，通过螺栓13穿过通孔26形成定位，从而使得阀挡板的固定更加稳定。

如图3所示，基板51包括上板511和设置于上板511下方的下板512，上板511和下板512均呈圆形设置。螺纹孔15位于上板511上。下板512的上端面还设置有若干定位销，通过定位销穿入上板511，从而使得上板511和下板512不会发生转动。下板512的下端面还固定有转动轴16，转动轴16穿设底板1，转动轴16远离下板512的一端还螺纹连接有限位环17，基板51通过转动轴16转动连接于底板1上，限位环17可以限制转动轴16与底板1的脱离。基板51的下端面对开设有若干定位孔18，定位孔18位于下板512远离上板511的端面，底板1上还对应设置有与定位孔18配合的定位件19。

如图3所示，底板1还包括固定连接于底板1上的圆盘，圆盘与基板51同轴设置。底板1中圆盘的上端面开设有安装槽20，定位件19包括固定于安装槽20内的定位弹簧191、固定连接于定位弹簧191上端的定位凸球192，定位凸球192的上端凸出于底板1上端，且定位凸球192的凸出距离小于其半径设置。当需要调整基板51的角度时，通过用力转动基板51，此时定位凸球192在球面的导向下缩入到安装槽20内，当基板51转动到对应的角度后，定位孔18对准安装槽20，此时定位凸球192在定位弹簧191的作用下卡入到定位孔18内形成新的定位，从而对基板51进行定位。

本实施例的工作原理是：

采用上述检测装置时，先将基板51调整到需要的位置，通过定位件19加强定位，然后将阀挡板外圈23高于内圈24的状态平放于基板51上端面，然后将盖板52返祖与阀挡板上方，使得测量孔14沿着千分尺的滑移方向设置，同时使得阀挡板的连接部25对应测量孔14设置。然后将螺栓13穿过对应的通孔26后与基板51螺纹连接，此时阀挡板安装完成。然后通过移动滑移座42，并调节千分表3的测量端抵触于阀挡板的上端面，此时对千分尺归零，继续滑移滑移座42带动千分表3和水平测量尺2进行检测，千分尺的测量端沿着阀挡板的径向从外圈23沿着连接部25上端面移动至内圈24，此时千分表3上下落差形成的差值和水平测量尺2的测量尺寸的变化关系就可以反应处连接部25的弧度，从而确定阀挡板的弧度是否符合要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。