易拉罐耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及易拉罐耐压测试装置。

背景技术：

易拉罐或其他罐类产品一般需要进行罐盖、罐底、拉环的测试，检测易拉罐是否达标，例如易拉罐一般成箱堆放、运输，因此罐盖、罐底、拉环都应该具备足够的抗压能力，因而需要对易拉罐或其他罐类产品进行测试。

其中，其中，易拉罐包括罐盖、罐体(即罐身，而罐底又称底拱，罐体下部拱起的部位)、拉环。

如专利申请号为cn200720099158.4的专利申请文件公开的圆柱形复合罐耐压测试仪，其记载的内容如“一种圆柱形复合罐耐压测试仪，由控制箱9、胎具及夹具构成，其创新点为：胎具为竖直设置于控制箱上表面的圆柱形胎具5，该胎具可以为尼龙胎具，进一步减小胎具与测试样3(复合罐)内表面的硬性接触，该胎具外径与被测试样的内腔直径相吻合，而且可将胎具配套制备成多种不同大小的胎具以适应多种不同型号的被测试样的密封性测试。在胎具外圆柱表面制有一圈凹槽，在该凹槽内嵌装有密封圈6，该胎具同轴安装于一固装在控制箱上表面的连接管8上，该连接管与控制箱内部的气体管路15相连通，胎具轴心部位制有中心轴孔4，由此该中心轴孔与设置于控制箱内部的气体管路相连通。在控制箱内部的气体管路上安装有压力传感器16。夹具为一将试样卡紧于胎具外表面的环状钢丝卡箍7，该钢丝卡箍卡设于胎具嵌装有密封圈的部位。”

总而言之，专利申请号为cn200720099158.4的专利申请文件公开的圆柱形复合罐耐压测试仪可以通过更换不同尺寸规格的胎具以适应不同型号的被测样式的内壁，从而在胎具外圆柱表面增设密封圈以达到罐底内部与外部隔绝的目的，从而通过气压对罐底进行充气，完成耐压测试。

另外，如专利申请号为cn200620026642.x的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其记载的“该易拉罐盖耐压测试仪，其控制箱9上通过螺栓固装一支撑板8，在该支撑板上固装有一个底部制有进气孔10的基座5，且该进气孔与控制箱内的气动装置(图中未示出)相连通。该基座上同轴嵌装有一个中空的样品托板3，在该样品托板与基座之间可安装一个起到密封作用的密封圈13，以防止气体外泄导致的压力泄露。该样品托板上同轴嵌装有一个压盖2，压盖设计为环形结构；该压盖与样品托板所制的内缘平台之间形成一个可置放易拉罐盖的测试腔11，为了增加密封性能，在该内缘平台上安装有一个橡胶环12。该样品托板可根据不同易拉罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，在实际测试时，可以根据易拉罐盖的不同，选取相应的样品托板，达到了使用一台测试仪即可测量多种规格易拉罐盖的目的。”

总而言之，专利申请号为cn200620026642.x的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪，其根据不同易拉罐罐盖的规格设计具有不同直径的测试腔，每一种规格的测试腔对应一种样品托板，需要测试不同规格的罐盖时，切换不同的样品托板即可。

但是，现有的易拉罐耐压测试仪依次存在以下几点缺陷：

1、现有技术中无法在一台设备中完成罐底和罐盖的耐压测试，即耐压测试装置的功能不够完善。

2、罐底耐压测试时，更换工具和调试工具的过程繁杂。如：将胎具配套制备成多种不同大小的胎具以适应多种不同型号的被测试样的密封性测试。

3、罐盖耐压测试时，虽然能够实现在一台测试仪上便可测量多种规格易拉罐罐盖的目的，但专利申请号为cn200720099158.4的专利申请文件公开的一种易拉罐盖耐压测试仪更换样品托板等组件时也存在效率较低的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供易拉罐耐压测试装置，其能够便于进行罐底耐压测试和罐盖耐压测试，提高了工作效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

易拉罐耐压测试装置，包括机架、安装于所述机架的罐底耐压测试装置、安装于所述机架的罐盖耐压测试装置；

所述罐底耐压测试装置包括压杆、第一支撑座、柱状密封件，所述压杆沿自身轴向开设有第一通气道，所述柱状密封件活动套设所述压杆，所述压杆设有挤压件，所述柱状密封件位于所述第一支撑座与所述挤压件之间，所述压杆依次穿过所述第一支撑座、柱状密封件，并固定连接所述挤压件；

所述罐盖耐压测试装置包括第二支撑座、压盖，所述第二支撑座开设有第二通气道、腔体、容纳腔，所述腔体位于所述容纳腔的上方，所述第二通气道的两端分别接通至所述腔体和所述容纳腔，所述第二支撑座用于支撑样品罐盖，并使样品罐盖盖合所述腔体；

所述第二支撑座可拆卸地连接所述罐底耐压测试装置，并使所述挤压件、柱状密封件均位于所述容纳腔内，所述第一通气道的一端接通所述容纳腔，所述第一通气道的第二端用于连接气源；所述挤压件能够相对于所述第一支撑座作相互靠近或相互远离的运动，当所述挤压件相对于所述第一支撑座作相互靠近的运动时，所述挤压件与所述第一支撑座相互挤压所述柱状密封件，使所述柱状密封件沿周向膨胀并抵接所述容纳腔的内壁，从而密封所述容纳腔；当所述挤压件相对于所述第一支撑座作相互远离的运动时，所述柱状密封件沿周向收缩并远离所述容纳腔的内壁而恢复原状；

所述罐盖耐压测试装置还包括压紧机构，所述压紧机构位于所述第二支撑座的上方，所述压紧机构设有磁铁，所述压紧机构通过所述磁铁吸附所述压盖；所述压紧机构能够相对所述第二支撑座作相互靠近或相互远离的运动。

进一步地，所述罐底耐压测试装置的第一支撑座固定于所述机架，所述压杆能够相对于所述第一支撑座作相互靠近或相互远离的运动。

进一步地，所述罐底耐压测试装置的压杆固定于所述机架，所述第一支撑座能够相对所述压杆作相互靠近或相互远离的运动。

进一步地，所述罐底耐压测试装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定连接所述压杆，并用于驱动所述压杆沿竖直方向上升或下降；或者，所述第一驱动机构固定连接所述第一支撑座，并用于驱动所述第一支撑座沿竖直方向上升或下降。

进一步地，所述第一驱动机构为气缸、电机与丝杆的组合或液压缸。

进一步地，所述挤压件、柱状密封件、第一支撑座沿竖直方向依次向下布置；

当所述压杆沿竖直方向向下运动时，所述挤压件和所述第一支撑座共同挤压所述柱状密封件，并使所述柱状密封件沿周向膨胀，从而使所述柱状密封件抵接所述容纳腔的内壁；

当所述压杆沿竖直方向向上运动时，所述柱状密封件沿周向收缩并远离所述容纳腔的内壁而恢复原状。

进一步地，所述罐底耐压测试装置还包括固定夹具，所述固定夹具固定于所述机架；当所述第二支撑座从所述易拉罐耐压测试装置拆卸，并将样品罐体沿所述压杆的端部套入时，所述柱状密封件、挤压件置于样品罐体内；所述固定夹具用于夹紧样品罐体，所述固定夹具包括左半圆夹具、右半圆夹具、左气缸、右气缸，所述左气缸用于驱动所述左半圆夹具靠近或远离所述右半圆夹具，所述右气缸用于驱动所述右半圆夹具靠近或远离所述左半圆夹具。

进一步地，所述挤压件的外形适于抵接样品罐体的罐底。

进一步地，所述压杆的末端固接有螺栓，所述压杆通过所述螺栓固定所述挤压件，所述螺栓沿自身轴线开设有通孔，所述通孔的两端分别接通至所述容纳腔和所述第一通气道。

进一步地，所述第一支撑座设有胶质垫片，所述胶质垫片抵接所述柱状密封件；所述罐底耐压测试装置还包括导向套，所述导向套的内圈套接所述压杆，所述导向套的外圈套接所述第一支撑座。

进一步地，所述罐盖耐压测试装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构固定连接所述压紧机构，所述第二驱动机构用于驱动所述压紧机构沿竖直方向上升或下降；或者，所述第二驱动机构固定连接所述第二支撑座，所述第二驱动机构用于驱动所述第二支撑座沿竖直方向上升或下降。

进一步地，所述第二驱动机构为气压缸、电机丝杆的组合或液压缸。

进一步地，所述第二支撑座包括固定座和密封座，所述固定座开设有凹槽，所述密封座设有凸台，所述凹槽与所述凸台适配，所述腔体设于所述密封座，所述第二通气道依次贯穿所述密封座和所述固定座；所述腔体设有密封垫片，所述密封垫片环设于所述密封座的内侧壁，所述密封垫片用于支撑样品罐盖；并且，所述固定座或所述密封座开设有环槽，所述环槽设于所述密封座与所述固定座的连接处，所述环槽连接有密封圈。

进一步地，所述压盖由铁磁性材料、亚铁磁性材料、顺磁性材料或永磁材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的易拉罐耐压测试装置能够在一台机器上实现样品罐盖的耐压测试和样品罐体的耐压测试，即完善了现有产品中耐压测试装置的功能，使用起来更加方便。

2、在进行样品罐盖的耐压测试时，由于样品罐盖的规格不同时，相对应的需要更换不同尺寸的夹具和不同尺寸的压盖，而本实用新型的易拉罐耐压测试装置通过磁铁对压盖进行吸附，从而方便压盖的更换，降低了更换测试夹具和调试测试夹具的难度，提高了测试工作效率。

3、在进行样品罐体的罐底的耐压测试时，由于柱状密封件沿周向膨胀的程度取决于挤压件与第一支撑座对柱状密封件的挤压程度，从而使本易拉罐耐压测试装置可以方便地对内壁的内径不同的样品罐体进行罐底的耐压测试装置，即在不更换其他测试夹具的情况下能够对不同规格的样品罐体进行测试，大大提高了工作效率。

4、如果柱状密封件被挤压得更紧，则柱状密封件对容纳腔的内壁或样品罐体的内壁挤压得越紧，密封性更加可靠；并且，由于柱状密封件的密封性取决于被挤压的程度，所以在长期使用后，即便柱状密封件的弹性效果下降或者其被磨损，也不会影响柱状密封件的密封效果，进一步保证了测试过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的易拉罐耐压测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的易拉罐耐压测试装置的罐底耐压测试装置的结构示意图；

图3为图2所示的罐底耐压测试装置的固定夹具的结构示意图；

图4为图1所示的易拉罐耐压测试装置的罐盖耐压测试装置的结构示意图；

图5为图1所示的易拉罐耐压测试装置安装到整机的效果图。

图中：100、机架；200、罐底耐压测试装置；210、压杆；211、第一通气道；212、挤压件；2111、第一通气道的进气口；2112、第一通气道的出气口；220、第一支撑座；230、柱状密封件；240、第一驱动机构；250、固定夹具；251、左半圆夹具；252、右半圆夹具；260、螺栓；270、胶质垫片；280、导向套；300、罐盖耐压测试装置；310、第二支撑座；311、第二通气道；312、固定座；313、密封座；3131、密封垫片；314、腔体；315、容纳腔；320、压盖；321、磁铁；330、压紧机构；340、第二驱动机构；400、样品罐盖；500、样品罐体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图5示出了本实用新型一较佳实施例的易拉罐耐压测试装置，包括机架100、安装于机架100的罐底耐压测试装置200、安装于机架100的罐盖耐压测试装置300；

参见图2，罐底耐压测试装置200包括压杆210、第一支撑座220、柱状密封件230，压杆210沿自身轴向开设有第一通气道211，柱状密封件230活动套设压杆210，压杆210设有挤压件212，柱状密封件230位于第一支撑座220与挤压件212之间，压杆210依次穿过第一支撑座220、柱状密封件230，并固定连接挤压件212；

参见图4，罐盖耐压测试装置300包括第二支撑座310、压盖320，第二支撑座310开设有第二通气道311、腔体314、容纳腔315，腔体314位于容纳腔315的上方，第二通气道311的两端分别接通至腔体314和容纳腔315，第二支撑座310用于支撑样品罐盖400，并使样品罐盖400盖合腔体314；

参见图1、图2、图4，第二支撑座310可拆卸地连接罐底耐压测试装置200(特别是可直接放置在罐底耐压测试装置200上)，并使挤压件212、柱状密封件230均位于容纳腔315内，第一通气道211的一端接通容纳腔315，第一通气道211的第二端用于连接气源；挤压件212能够相对于第一支撑座220作相互靠近或相互远离的运动，当挤压件212相对于第一支撑座220作相互靠近的运动时，挤压件212与第一支撑座220相互挤压柱状密封件230，使柱状密封件230沿周向膨胀并抵接容纳腔315的内壁，从而密封容纳腔315；当挤压件212相对于第一支撑座220作相互远离的运动时，柱状密封件230沿周向收缩并远离容纳腔315的内壁而恢复原状；

参见图4，罐盖耐压测试装置300还包括压紧机构330，压紧机构330位于第二支撑座310的上方，压紧机构330设有磁铁321，压紧机构330通过磁铁321吸附压盖320；压紧机构330能够相对第二支撑座310作相互靠近或相互远离的运动。

本实施例中，第二支撑座310可拆卸地连接罐底耐压测试装置200。因此，当第二支撑座310安装于罐底耐压测试装置200的上方时，可进行样品罐盖400的耐压测试。当第二支撑座310从本易拉罐耐压测试装置拆下来之后(例如，可以通过人手将第二支撑座310直接抬下来)，可进行样品罐体500的罐底的耐压测试。

参见图1-图4，具体地，当进行样品罐盖400的耐压测试时，先将样品罐盖400盖合第二支撑座310的腔体314，并通过压紧机构330带动压盖320对样品罐盖400进行挤压，然后通过挤压件212与第一支撑座220共同挤压柱状密封件230，使柱状密封件230沿轴向膨胀而挤压容纳腔315的内壁，从而使容纳腔315得到可靠的密封，再通从第一通气道的进气口2111充入气体，气体依次经过第一通气道211、第一通气道的出气口2112、容纳腔315、第二通气道311，再进入腔体314，从而实现对样品罐盖400的耐压测试。当进行样品罐体500的罐底的耐压测试时，先将第二支撑座310从罐底耐压测试装置200拆下，然后将样品罐体500沿压杆210的端部套入(参见图2)，使柱状密封件230、挤压件212置于样品罐体500内，之后，通过挤压件212与第一支撑座220共同挤压柱状密封件230，使柱状密封件230沿轴向膨胀而挤压样品罐体500的内壁，从而使得第一支撑座220与样品罐体500的罐底之间形成密封的空间，并通过第一通气道211往该密封的空间充入气体，便可对样品罐体500进行罐底的耐压测试。

其中，测试元件可以仿照现有技术中的常规技术，例如通过在第一通气道211与第二通气道311安装气压感应器等即可。并且，气源可以采用现有技术中的常规技术即可，如气泵等；或者，参照专利申请号为cn200720099158.4的专利申请文件公开的圆柱形复合罐耐压测试仪即可。另外，第二支撑座310可以直接固定套接在罐底耐压测试装置200的上，或者，通过螺栓、螺钉等常规连接件进行固定，或者，通过常规的卡接管接固定等等。

显然，本实用新型的易拉罐耐压测试装置能够在一台机器上实现样品罐盖400的耐压测试和样品罐体500的耐压测试，即完善了现有产品中耐压测试装置的功能，使用起来更加方便。而且，在进行样品罐盖400的耐压测试时，由于样品罐盖400的规格不同时，相对应的需要更换不同尺寸的夹具和不同尺寸的压盖320，而本实用新型的易拉罐耐压测试装置通过磁铁321对压盖320进行吸附，从而方便压盖320的更换，降低了更换测试夹具和调试测试夹具的难度，提高了工作效率。在进行样品罐体500的罐底的耐压测试时，由于柱状密封件230沿周向膨胀的程度取决于挤压件212与第一支撑座220对柱状密封件230的挤压程度，从而使本易拉罐耐压测试装置可以方便地对内壁的内径不同的样品罐体500进行罐底的耐压测试装置，即在不更换其他测试夹具的情况下能够对不同规格的样品罐体500进行测试，大大提高了工作效率。另外，如果柱状密封件230被挤压得更紧，则柱状密封件230对容纳腔315的内壁或样品罐体500的内壁挤压得越紧，密封性更加可靠；并且，由于柱状密封件230的密封性取决于被挤压的程度，所以在长期使用后，即便柱状密封件230的弹性效果下降或者其被磨损，也不会影响柱状密封件230的密封效果，进一步保证了测试过程的稳定性。

参见图2，其中，挤压件212与第一支撑座220相互靠近或相互远离的过程中，可以是挤压件212运动而第一支撑座220固定，也可以是挤压件212固定而第一支撑座220运动，还可以是挤压件212和第一支撑座220都能够运动。本实施例中优选以下两种设置方式：

设置方式一：较佳的，罐底耐压测试装置200的第一支撑座220固定于机架100，压杆210能够相对于第一支撑座220作相互靠近或相互远离的运动。

设置方式二：较佳的，罐底耐压测试装置200的压杆210固定于机架100，第一支撑座220能够相对压杆210作相互靠近或相互远离的运动。

参见图2，较佳的，罐底耐压测试装置200还包括第一驱动机构240，第一驱动机构240固定连接压杆210，并用于驱动压杆210沿竖直方向上升或下降；或者，第一驱动机构240固定连接第一支撑座220，并用于驱动第一支撑座220沿竖直方向上升或下降。这里需要说明的是，本实施例中采用第一驱动机构240驱动压杆210或第一支撑座220只是优选的方式，也可以通过人力实现压杆210或第一支撑座220的运动。需要另外提及的是，压杆210还是可以是采用现有技术中的伸缩杆的结构。

较佳的，第一驱动机构240为气缸、电机与丝杆的组合或液压缸。

参加图2，较佳的，挤压件212、柱状密封件230、第一支撑座220沿竖直方向依次向下布置；当压杆210沿竖直方向向下运动时，挤压件212和第一支撑座220共同挤压柱状密封件230，并使柱状密封件230沿周向膨胀，从而使柱状密封件230抵接容纳腔315的内壁；当压杆210沿竖直方向向上运动时，柱状密封件230沿周向收缩并远离容纳腔315的内壁而恢复原状。可以理解，挤压件212、柱状密封件230、第一支撑座220还可以沿竖直方向依次向上布置，但这种布置方式不利于罐盖耐压测试装置300的工作，导致罐盖耐压测试装置300需要加装更多的夹紧工具对样品罐盖400进行固定，因此，本实施例中挤压件212、柱状密封件230、第一支撑座220沿竖直方向依次向下布置。

参见图2、图3，较佳的，罐底耐压测试装置200还包括固定夹具250，固定夹具250固定于机架100；当第二支撑座310从易拉罐耐压测试装置拆卸(如直接取出)，并将样品罐体500沿压杆210的端部套入时，柱状密封件230、挤压件212置于样品罐体500内；固定夹具250用于夹紧样品罐体500，固定夹具250包括左半圆夹具251、右半圆夹具252、左气缸、右气缸，左气缸用于驱动左半圆夹具251靠近或远离右半圆夹具252，右气缸用于驱动右半圆夹具252靠近或远离左半圆夹具251。这里需要说明的是，样品罐体500的罐底时，由于挤压件212、柱状密封件230、第一支撑座220沿竖直方向依次向下布置，使得压杆210沿竖直方向向下运动并带动挤压件212下降时，放置于挤压件212上的样品罐体500能够跟随挤压件212下降，固定夹具250则可以夹紧样品罐体500；当测试完样品罐体500的罐底之后，样品罐体500在脱离固定夹具250的固定之后能够跟随挤压件212上升，这一个过程中，通过实现样品罐体500的上升与下降防止了固定夹具250干涉样品罐体500的拿取和放置，进一步提高了工作效率。另外，这里需要说明的是，左半圆夹具251和右半圆夹具252中的也可以是其中一者固定，而另一者活动，即只需要一个气缸驱动左半圆夹具251和右半圆夹具252中的其中一者进行夹紧或放松罐体即可。

参见图2，较佳的，挤压件212的外形适于抵接样品罐体500的罐底。这样设置，可以使得本易拉罐耐压测试装置在测试样品罐盖400时，挤压件212能够占据容纳腔315足够多的空间，因而只要充入少量的气体便可对样品罐盖400进行测试，提高了工作效率；并且使得本易拉罐耐压测试装置在测试样品罐体500时，第一支撑座220与样品罐体500的罐底之间形成密封的空间能够被挤压件212占据一大部分，因而只要充入少量的气体便可对样品罐体500的罐底进行测试，提高了工作效率。

参加图2，较佳的，压杆210的末端固接有螺栓260，压杆210通过螺栓260固定挤压件212，螺栓260沿自身轴线开设有通孔，通孔的两端分别接通至容纳腔315和第一通气道211。可以理解，通过螺栓260固定挤压件212，从而便于柱状密封件230的维修和更换。在本实施例中，螺栓260只是优选的方式，也可以采用焊接或胶水连接的方式。

参见图2，较佳的，第一支撑座220设有胶质垫片270，胶质垫片270抵接柱状密封件230；罐底耐压测试装置200还包括导向套280，导向套280的内圈套接压杆210，导向套280的外圈套接第一支撑座220。

参见图4，较佳的，罐盖耐压测试装置300还包括第二驱动机构340，第二驱动机构340固定连接压紧机构330，第二驱动机构340用于驱动压紧机构330沿竖直方向上升或下降；或者，第二驱动机构340固定连接第二支撑座310，第二驱动机构340用于驱动第二支撑座310沿竖直方向上升或下降。同理，采用第二驱动机构340驱动压紧机构330或第二支撑座310只是优选的方式，也可以通过人力直接进行驱动。

较佳的，第二驱动机构340为气压缸、电机丝杆的组合或液压缸。

参见图4，较佳的，第二支撑座310包括固定座312和密封座313，固定座312开设有凹槽，密封座313设有凸台，凹槽与凸台适配，腔体314设于密封座313，第二通气道311依次贯穿密封座313和固定座312；这样设置，安装时，可以不用更换固定座312，而只要更换密封座313便可测试不同规格的样品罐盖400；其中，需要说明的是，不同规格的样品罐盖400需要适配不同尺寸的密封座313，而所有规格的密封座313的凸台均适配同一个固定座312。因此，在测试不同规格的样品罐盖400时，只要将密封座313从固定座312上抬起，便可更换不同规格的密封座313，然后更换压盖320便可进行样品罐盖400的耐压测试。

另外，腔体314设有密封垫片3131，密封垫片3131环设于密封座313的内侧壁，密封垫片3131用于支撑样品罐盖400；通过密封垫片3131对样品罐盖400进行支撑，使得压盖320压紧样品罐盖400时，密封垫片3131与罐盖之间的连接缝隙能够得到充分地密封，从而保证腔体314不漏气。并且，固定座312或密封座313开设有环槽，环槽设于密封座313与固定座312的连接处，环槽连接有密封圈，从而进一步提高密封固定座312与密封座313连接处的气密性。

较佳的，压盖320由铁磁性材料、亚铁磁性材料、顺磁性材料或永磁材料制成。优选地，压盖320采用铁、钴、镍或锰材料制成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。