一种管材长度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种管材长度测量装置。

背景技术：

目前生产工厂主要是靠人工用钢卷尺进行量度管材的长度，耗费大量人力物力资源，并且人工进行测量的结果还可能会出现一定的误差，若测量结果出现误差则会对后期的一些数据处理以及登记造成更大的误差。

因此，目前在工厂中急需一种成本较低且精度更高的管材长度测量方法，避免造成工作上的误差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种管材长度测量装置，能够节省人力成本，同时减少管材测量时造成的误差。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种管材长度测量装置，包括管材测量平台、可调节光电开关、激光测距仪；

所述管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，所述凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，所述管材测量平台的末端设有激光测距仪，所述激光测距仪通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使所述激光测距仪射出的激光平行于所述凹形滑槽并对准待测量管材的横切面；

所述可调节光电开关与所述激光测距仪相连接，所述可调节光电开关设置在所述左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在所述左右两侧平台任意一侧进行位置调节。

进一步的，所述可调节光电开关的发射端可进行角度微调。

进一步的，所述凹形滑槽的左右两侧平台可进行左右收缩调节，以固定不同规格大小的管材。

进一步的，所述凹形滑槽的底部设有传送带，以将待测量管材传往所述凹形滑槽的末端。

进一步的，所述凹形滑槽前端的底部设有传感器。

进一步的，所述左右两侧平台上刻有精准刻度线。

进一步的，所述激光测距仪的激光发射口处设有橡胶圈，减缓待测量管材的碰撞。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种管材长度测量装置，包括管材测量平台、可调节光电开关、激光测距仪，管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，管材测量平台的末端设有激光测距仪，激光测距仪通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使激光测距仪射出的激光平行于凹形滑槽并对准待测量管材的横切面，可调节光电开关与激光测距仪相连接，可调节光电开关固定在左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在左右两侧平台任意一侧进行位置调节。采用本实用新型提供的实施例，在对待测量管材进行测量时，采用激光测距仪进行测量距离，能够提高测量结果的精准度，并且节省了人力资源，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的管材长度测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型实施例中的管材长度测量装置的结构示意图，本实用新型优选实施例提供了一种管材长度测量装置，包括管材测量平台、可调节光电开关2、激光测距仪1；

所述管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，所述凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，所述管材测量平台的末端设有激光测距仪1，所述激光测距仪1通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使所述激光测距仪1射出的激光平行于所述凹形滑槽并对准待测量管材3的横切面；所述可调节光电开关2与所述激光测距仪1相连接，所述可调节光电开关2设置在所述左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在所述左右两侧平台任意一侧进行位置调节。

在现有的工厂生产线当中，管材3测量都是工人通过卷尺去对管材3进行测量，再将测量的结果进行记录，但在测量过程中难免会出现测量的精准度问题，而本实用新型提供的管材3长度测量装置通过将激光测距仪1与光电开关2进行连接，在待测量管材3通过所述可调节光电开关2时，自动触发所述激光测距仪1并进行测量，能够提高测量的精准度。

在本实施例中，所述可调节光电开关2的发射端可进行角度微调。

所述可调节光电开关2设置在所述左右两侧平台任意一侧的前端的3cm-5cm处，并且所述可调节光电开关2的发射端可进行角度微调，避免出现固定的位置不平稳或固定的角度使发射端不与凹形滑槽垂直造成的测量不精准问题。

优选的，所述凹形滑槽的左右两侧平台可进行左右收缩调节，以固定不同规格大小的管材3。

凹形滑槽可固定待测量管材3的运动角度，避免在测量过程中角度的变化引起的测量精准度问题。通过凹形滑槽的左右两侧平台的左右收缩调节功能，能够适应不同规格大小的管材3，无论是大型管材3还是小型管材3，本实用新型的测量装置都能够将其固定在凹形滑槽内，固定其运动角度，进一步的提高了长度测量的精准度。

在本实施例中，所述凹形滑槽的底部设有传送带，以将待测量管材3传往所述凹形滑槽的末端。

在所述凹形滑槽的底部设有传送带，可将待测量管材3进行传送，节约了大量的人力资源。

在本实用新型实施例中，所述凹形滑槽前端的底部设有传感器。所述传感器在检测到过重的管材3时，发出警报，能够避免出现过重的管材3，对本实用新型的装置造成损害。

在本实施例中，所述左右两侧平台上刻有精准刻度线，在装置自动测量的同时，工作人员还可通过刻度线观看管材3的长度，进一步的提高了测量结果的精准性。

在本实用新型实施例中，所述激光测距仪1的激光发射口处设有橡胶圈，减缓待测量管材3的碰撞。

具体的，在生产线末端安装本实用新型提供的管材测量平台，所述管材测量平台的传送槽位前端与所述生产线末端的传送带水平相接，以使管材3从所述生产线末端的传送带水平传送到所述管材测量平台的传送带上，能够自适应的完成各种规格大小的管材3测量，大大提高了管材3测量的工作效率，提高了测量的精准度，并且节约了大量的人力资源。

综上，本实用新型提供了一种管材长度测量装置，包括管材测量平台、可调节光电开关、激光测距仪，管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，管材测量平台的末端设有激光测距仪，激光测距仪通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使激光测距仪射出的激光平行于凹形滑槽并对准待测量管材的横切面，可调节光电开关与激光测距仪相连接，可调节光电开关固定在左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在左右两侧平台任意一侧进行位置调节。采用本实用新型提供的实施例，在对待测量管材进行测量时，采用激光测距仪进行测量距离，能够提高测量结果的精准度，并且节省了人力资源，提高了工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种管材长度测量装置，其特征在于，包括管材测量平台、可调节光电开关、激光测距仪；

所述管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，所述凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，所述管材测量平台的末端设有激光测距仪，所述激光测距仪通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使所述激光测距仪射出的激光平行于所述凹形滑槽并对准待测量管材的横切面；

所述可调节光电开关与所述激光测距仪相连接，所述可调节光电开关设置在所述左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在所述左右两侧平台任意一侧进行位置调节。

2.如权利要求1所述管材长度测量装置，其特征在于，所述可调节光电开关的发射端可进行角度微调。

3.如权利要求2所述管材长度测量装置，其特征在于，所述凹形滑槽的左右两侧平台可进行左右收缩调节，以固定不同规格大小的管材。

4.如权利要求3所述管材长度测量装置，其特征在于，所述凹形滑槽的底部设有传送带，以将待测量管材传往所述凹形滑槽的末端。

5.如权利要求4所述管材长度测量装置，其特征在于，所述凹形滑槽前端的底部设有传感器。

6.如权利要求5所述管材长度测量装置，其特征在于，所述左右两侧平台上刻有精准刻度线。

7.如权利要求6所述管材长度测量装置，其特征在于，所述激光测距仪的激光发射口处设有橡胶圈，减缓待测量管材的碰撞。

技术总结
本实用新型提供了一种管材长度测量装置，包括管材测量平台、可调节光电开关、激光测距仪，管材测量平台的台面设有一贯穿整个台面的凹形滑槽，凹形滑槽将所述管材测量平台的台面分为左右两侧平台，管材测量平台的末端设有激光测距仪，激光测距仪通过支架支撑在所述左右两侧平台上，以使激光测距仪射出的激光平行于凹形滑槽并对准待测量管材的横切面，可调节光电开关与激光测距仪相连接，可调节光电开关固定在左右两侧平台任意一侧的前端，并且可在左右两侧平台任意一侧进行位置调节。采用本实用新型提供的实施例，在对待测量管材进行测量时，采用激光测距仪进行测量距离，能够提高测量结果的精准度，并且节省了人力资源，提高了工作效率。

技术研发人员：罗盛华;吴仁杰;罗锡阳
受保护的技术使用者：广州海狮软件科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.29