一种耦合线圈海缆探测探头的制作方法

本实用新型涉及海缆探测技术领域，更具体地，涉及一种耦合线圈海缆探测探头。

背景技术：

海缆探测的方法多种多样，基于磁学理论的探测方法有交流磁场探测法、绝对磁场探测法和金属搜索法。目前应用较为广泛的方法是交流磁场探测法，其原理是在缆内导体上加一音频信号，检测电流感应的磁场信号，根据信号强度特性即可用于海缆定位。这种方法探测范围大，定位精度高，且实现技术相对较为简单。但其缺点是缆内传输交流探测信号的金属导体对探测信号有一定的衰减作用，故在输入信号一定的情况下其阻值越大有效探测距离越短，即可探测的故障点距传输站间线路的长度受注入信号功率及线路导体阻抗的限制。现有技术中采用交流磁场探测法的探头部分线圈的结构和操作都较复杂，探头部分线圈的复杂设计会影响自适应抗干扰能力的性能，因此如何设计一款合适的线圈对交流磁场探测法检测精度尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有交流磁场探测法中探头部分线圈设计过于复杂的问题，提供一种简单的耦合线圈海缆探测探头。

在本技术方案中，提供了一种耦合线圈海缆探测探头，所述探头包括若干相互耦合的线圈、以及用于固定线圈的线圈内芯、以及用于保护线圈的壳体结构，若干相互耦合的线圈固定于线圈内芯外侧，所述壳体结构套设于若干相互耦合的线圈外侧，所述探头还设有用于用连接信号传输设备的水密接插件。

本实用性通过若干相互耦合的线圈的设置提供了结构简单的产生交流磁场的线圈的组合方式。另外通过壳体结构的设置有效的保护了线圈结构，保证其对海缆检测的有效性。水密接插件的设置是为了连接外界信号传输设备，从而有效地将海缆检测的信号进行传输。

优选地，若干相互耦合的线圈包括三个线圈，三个线圈的中心线相互垂直并相交于一点。需要说明的是，这里面的数量只是优选，并不是限制性的规定。

优选地，所述线圈内芯为水泥砂浆浇筑的球体结构，球体结构表面设有三个相互垂直的用于放置三个线圈的线圈槽。这样是提供一种实体的固定线圈的线圈内芯，提高固定线圈的可靠性。

优选地，线圈槽为环形线圈槽，所述环形线圈槽上设有防止线圈被摩擦的塑料线槽。这样设置是为了有效地保护线圈，延长线圈的使用寿命。

优选地，所述壳体结构包括相互盖合的第一壳体和第二壳，所述第一壳体和第二壳体通过可拆卸结构固定连接。这样设置是为了便于线圈的整体结构的快速放入或取出。

优选地，所述第二壳体设有用于放置密封圈的环形凹槽；所述第一壳体和第二壳体上均设有用于螺纹结构穿过的螺纹孔，螺栓穿过第一壳体和第二壳体上的螺纹孔将第一壳体和第二壳体固定连接。环形凹槽的设置是为了放置密封圈有效提高第一壳体和第二壳体连接的密封性。螺栓穿过第一壳体和第二壳体上的螺纹孔将第一壳体和第二壳体固定连接，这样设置是为了提供一种螺纹连接，提高其连接的可靠性，一般机械结构中均采用螺纹结构，是因为螺纹结构机械连接的稳固性高很多。当然这只是优选，并不是限制性的规定。

优选地，所述第二壳体的壳体内设有若干均匀分布的凸台，所述线圈内芯上对应于放置第二壳体位置处设有用于凸台插接的插入槽。这样设置是为了固定线圈内芯，避免线圈内芯在壳体结构内滚动，出现信号检测不稳定的情况，提高其信号检测的精确度。

优选地，所述线圈内芯远离插入槽的一侧的顶部设有若干吊耳，所述第一壳体设有用于外界起吊的吊点，所述吊点与吊耳固定卡接。这样设置是为了当外界需要吊起耦合线圈海缆探测探头时，通过吊点就可以完成起吊的工作；吊耳的设置是为了将线圈内芯与壳体结构可靠地固定，便于有效起吊。

优选地，所述探头设有两根连接杆，两根连接杆穿插出吊点两端且两根连接杆两端邻近吊点插接处均设有用于与外界扣接的卸扣。这样设置是为了提供一种有效通过吊点起吊的方式，当然这种只是优选，并不是限制性的规定。优选地，一端的卸扣通过钢绳系在船头，另一端的卸扣系在船尾。

优选地，所述第一壳体和第二壳体与螺栓接触的端面均设有防滑的金属环形垫片。这样设置是为了可靠连接，避免出现连接打滑的现象。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过若干相互耦合的线圈的设置提供了结构简单的产生交流磁场的线圈的组合方式。另外通过壳体结构的设置有效的保护了线圈结构，保证其对海缆检测的有效性。水密接插件的设置是为了连接外界信号传输设备，从而有效地将海缆检测的信号进行传输。通过所述第二壳体的壳体内设有若干均匀分布的凸台，所述线圈内芯上对应于放置第二壳体位置处设有用于凸台插接的插入槽的设置可靠地固定了线圈内芯，避免线圈内芯在壳体结构内滚动，出现信号检测不稳定的情况，提高其信号检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型浅水区耦合线圈海缆探测探头的结构示意图；

图2为本实用新型浅水区耦合线圈海缆探测探头线圈组合示意图；

图3为本实用新型浅水区耦合线圈海缆探测探头线圈内芯结构示意图；

图4为本实用新型浅水区耦合线圈海缆探测探头下壳体结构示意图；

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1至图4为本实用新型一种耦合线圈海缆探测探头的实施例，探头包括若干相互耦合的线圈1、以及用于固定线圈1的线圈内芯2、以及用于保护线圈1的壳体结构3，若干相互耦合的线圈2固定于线圈内芯1外侧，壳体结构3套设于若干相互耦合的线圈1外侧，探头还设有用于用连接信号传输设备的水密接插件4。

其中，若干相互耦合的线圈1包括三个线圈，三个线圈的中心线相互垂直并相交于一点。需要说明的是，这里面的数量只是优选，并不是限制性的规定。

另外，线圈内芯2为水泥砂浆浇筑的球体结构，球体结构表面设有三个相互垂直的用于放置三个线圈的线圈槽21。这样是提供一种实体的固定线圈的线圈内芯，提高固定线圈的可靠性。

其中，线圈槽21为环形线圈槽，所述环形线圈槽上设有防止线圈被摩擦的塑料线槽22。这样设置是为了有效地保护线圈，延长线圈的使用寿命。

另外，壳体结构3包括相互盖合的第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31和第二壳体32通过可拆卸结构固定连接。这样设置是为了便于线圈的整体结构的快速放入或取出。

其中，第二壳体32设有用于放置密封圈的环形凹槽321；第一壳体31和第二壳体32上均设有用于螺纹结构穿过的通孔或螺纹孔，螺栓穿过第一壳体31和第二壳体32上的螺纹孔将第一壳体31和第二壳体32固定连接。环形凹槽的设置是为了放置密封圈有效提高第一壳体和第二壳体连接的密封性。螺栓穿过第一壳体和第二壳体上的螺纹孔将第一壳体和第二壳体固定连接，这样设置是为了提供一种螺纹连接，提高其连接的可靠性，一般机械结构中均采用螺纹结构，是因为螺纹结构机械连接的稳固性高很多。当然这只是优选，并不是限制性的规定。

另外，第二壳体32的壳体内设有若干均匀分布的凸台322，线圈内芯2上对应于放置第二壳体32位置处设有用于凸台322插接的插入槽24。样设置是为了固定线圈内芯，避免线圈内芯在壳体结构内滚动，出现信号检测不稳定的情况，提高其信号检测的精确度。

其中，线圈内芯2远离插入槽22的一侧的顶部设有若干吊耳23，第一壳体31设有用于外界起吊的吊点311，吊点311与吊耳23固定卡接。这样设置是为了当外界需要吊起耦合线圈海缆探测探头时，通过吊点就可以完成起吊的工作；吊耳的设置是为了将线圈内芯与壳体结构可靠地固定，便于有效起吊。

另外，探头设有两根连接杆312，两根连接杆312穿插出吊点311两端且两根连接杆312两端邻近吊点311插接处均设有用于与外界扣接的安装卸扣313。这样设置是为了提供一种有效通过吊点起吊的方式，当然这种只是优选，并不是限制性的规定。其中本实施例中，一端的安装卸扣通过钢绳系在船头，另一端的安装卸扣系在船尾。

其中，第一壳体31和第二壳体32与螺栓接触的端面均设有防滑的金属环形垫片5。这样设置是为了可靠连接，避免出现连接打滑的现象。

另外，线圈槽21的深度各不相同；水密接插件4的安装位置在线槽深度最大的线槽上方，两根连接杆312的方向与深度最大线槽中心线方向相同。

具体地：本实施例中，如图2所示，三个耦合线圈中心线相互垂直并相交于一点，三个线圈分别对应三个坐标轴方向。如图3所示，线圈内芯2为一球体，由水泥砂浆浇筑而成，球体外表面开有三个相互垂直的环形线圈槽21，线圈槽21的深度各不相同，线圈槽21内粘接有塑料线槽22，上半部分上设置有四个吊耳23，吊耳23为带孔圆柱体钢筋嵌入在线圈内芯2上，下半部分上设置有四个对称长方形插入槽22。

上壳体31顶部设置有吊点311，吊点311中间穿过两根连接杆312，连接杆312两端分别开有圆孔用于安装卸扣313，一端的卸扣313通过钢绳系在船头，另一端卸扣313系在船尾，水密接插件4装在吊点311一侧的下方，该处为一平台便于水密接插件4与上壳体31之间的密封。上壳体31壳通过注塑得到。

如图4所示，下壳体32的端面开有环形凹槽321，o型密封圈置于环形圆槽321中，下壳体32内侧设有四个均布凸台322，凸台322呈矩形，凸台和下壳体5通过注塑成一体得到。

本实施例中，三个线圈1分别置于相应的线圈槽21内，水密接插件4的安装位置在线槽深度最大的线槽上方，连接杆312的方向与深度最大线槽中心线方向相同。当线圈内芯置于壳体内时，下壳体32上的凸台22正好插入线圈内芯的插入槽22中。上壳体31、下壳体32的法兰与螺栓紧固件之间分别装有金属环形垫片5。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。