一种旋转计米器的制作方法

本实用新型涉及一种线缆计米设备，特别涉及一种电子旋转计米器。

背景技术：

计米器通常分为两种，一种是接触式电子计米器，另一种是非接触式计米器。不同厂家的电子计米器的原理也不完全相同，但核心技术原理是将长度的测量转换为固定频率下对计数点次数的测量。在我国工业飞速发展的今天，生产中精确计米测量应用的范围越来越广，企业逐渐从粗放型管理加工升级到智能制造，生产中精确有效的测量手段就是确保企业升级到智能制造的基础，具有重大的意义。

接触式的电子计米器，常见以计米轮与被测线缆紧密贴合，靠收卷牵引设备拖动线缆，依照上述原理计米，但是遇到两股及以上绞合线缆，绞合单股线缆直径越大，绞合而成线缆外表面越不平整，仅计米轮作旋转运动的计米器，计米轮会随着线缆表面直径变化而出现跳动，压不紧线缆表面，出现跳动现象，就会出现计米不准的现象；非接触式计米器，线缆生产中主要运用到的是激光计米，而激光计米成本高昂，在有尘屑较多的环境易造成计米器故障，维修费用高昂，也需要配备专业的维护人员，费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转计米器，提高了计米测量时的计米精度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种旋转计米器采用如下技术方案：

一种旋转计米器，包括转筒、固定单元、压紧单元、拉紧单元、传感器，所述固定单元包括支架一、计米轮一、角度调节机构，所述转筒沿轴线设有穿线孔，所述穿线孔为通孔并用于线缆穿过，所述支架一铰接于转筒，所述支架一的一端沿转筒轴线延伸至转筒一端外侧并转动连接有计米轮一，所述计米轮一外周面朝向转筒轴线一侧，所述角度调节机构安装于所述支架一并用于调节计米轮一中心轴线与所述穿线孔间的距离；所述压紧单元包括计米轮二、支架二，所述支架二铰接于所述转筒，所述支架二端部伸出至所述转筒一端外侧并转动连接有所述计米轮二，所述计米轮二相对于所述计米轮一对称设置于所述转筒轴线的另一侧；所述支架一与支架二之间设置有拉紧单元，所述拉紧单元用于将所述支架二朝向所述支架一转动；所述传感器安装于支架一，用于检测计米轮一的转动圈数，或者所述传感器安装于支架二，用于检测计米轮二的转动圈数。

本实用新型工作时，根据线缆的线径调节角度调节机构，使得计米轮一设置于合适的位置，在通过拉紧单元调节计米轮二，使得计米轮二相对于计米轮一设置于合适位置，并由计米轮二压紧线缆，将线缆穿过穿线孔并驱动线缆运动，再驱动转筒按照线缆的节距螺旋方向、节距和线缆同步旋转，再通过传感器检测对应的计米轮一或者计米轮二的转动圈数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由转筒带动计米轮一和计米轮二按线缆节距螺旋方向与节距同步旋转，并由计米轮一和计米轮二贴合线缆螺旋表面滚动，能够很好地测量绞合而成的线缆的长度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述角度调节机构包括安装于支架一的螺栓一和螺栓二，所述螺栓一和螺栓二分别位于所述支架一与所述转筒铰接处的两侧，所述支架二开设有与所述螺栓一、螺栓二相匹配的螺纹通孔，所述螺栓一、螺栓二分别通过螺纹连接于对应的螺纹通孔中，所述螺栓一、螺栓二的轴线与转筒轴线成一斜角。本步的有益效果：通过调节螺栓一与螺栓二深入对应的螺纹通孔中的深度，从而调节支架一转动的角度。

进一步地：所述拉紧单元包括连杆、调整套、固定件、弹性件，所述连杆一端铰接于所述支架一，所述连杆一滑动连接有所述调整套，所述调整套与所述连杆一之间设置有固定件并通过所述固定件使调整套定位，所述调整套滑动连接于所述支架二，所述调整套与所述支架二之间设置有所述弹性件，所述弹性件使得所述支架二沿着所述调整套朝向所述支架一滑动。本步的有益效果：通过调节调整套的位置，使得计米轮二的位置能给与计米轮一的位置相对应，从而计米轮一与计米轮二能够匹配不同线径的线缆，在通过弹性体，调节计米轮二对线缆的压紧力，使得计米轮二、计米轮在沿着线缆表面运动时只有静摩擦，不会发生相对滑动。

进一步地：它还包括配重臂，所述配重臂相对于所述支架二设置于所述计米轮二另一侧，所述配重臂安装于所述转筒，所述配重臂用于平衡所述转筒旋转时所述支架二及计米轮二的离心力。本步的有益效果：在转筒转动的过程中，通过配重臂的离心力平衡掉支架二及计米轮二的离心力，使得计米轮二的压紧力只与弹性体的弹力相关联，从而使得计米轮二在转动过程中对线缆的压紧力保持恒定不变。

进一步地：所述配重臂与所述支架二之间设置有调节装置，所述调节装置用于调节所述配重臂与所述支架二的位置关系。

进一步地：所述调节装置包括齿轮一、齿轮二、轴二，所述支架二通过轴一与所述转筒转动连接，所述配重臂一端通过所述轴二与所述转筒转动连接，所述齿轮一安装于轴一，所述齿轮二安装于轴二，所述齿轮一与所述齿轮二相互配对啮合。

进一步地：所述计米轮外周的周长为一米。

进一步地：它还包括电源信号传导单元，包括碳刷、固定支架、导电环，所述导电环安装于所述转筒外侧并随着转筒同步转动，所述碳刷安装于所述固定支架并与所述导电环电接触。本步的有益效果：用导电环、碳刷解决旋转部位信号电源输送的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型的第二结构示意图。

其中，1转筒，101穿线孔，2固定单元，201支架一，202计米轮一，203螺栓一，204螺栓二，3压紧单元，301计米轮二，302支架二，303轴一，4拉紧单元，401连杆，402滑块，403调整套，404调节螺母，405固定件，406段一，407段二，408段三，5传感器，6配重臂，7调节装置，701齿轮一，702齿轮二，703轴二，8传导单元，801碳刷，802固定支架，803导电环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

如图1-3所示，一种旋转计米器，包括转筒1、固定单元2、压紧单元3、拉紧单元4、传感器5，转筒1一端安装于其他配套设置中，该配套设备具有用于驱动转筒1沿着自身轴线转动的转动端，转筒1安装于该转动端并由该转动端驱动其转动，转筒1另一端安装有固定单元2与压紧单元3，转筒1沿其轴线设置有穿线孔101，穿线孔101为通孔，待测量长度的线缆从该穿线孔101中穿过，固定单元2包括支架一201、计米轮一202、角度调节机构，支架一201的一端通过转轴转动连接于转筒1外周，转轴的轴线垂直于穿线孔101的轴线，支架一201的另一端伸出至转筒1的前方并转动连接有计米轮一202，计米轮一202外周面朝向转筒1轴线一侧，角度调节机构安装于支架一201并用于调节计米轮一202的中心轴线与穿线孔101轴线间的距离；压紧单元3包括计米轮二301、支架二302，支架二302的一端铰接于转筒1，支架二302端部伸出至转筒1的前方并转动连接有计米轮二301，计米轮二301相对于计米轮一202对称设置于转筒1轴线的另一侧；支架一201与支架二302之间还设置有拉紧单元4，拉紧单元4使得支架二302朝向支架一201的位置转动；传感器5至少有一个，可以安装于支架一201或者支架二302，当传感器5安装于支架一201时，用于检测计米轮一202的转动圈数，当传感器5安装于支架二302，用于检测计米轮二301的转动圈数，从而根据计米轮的外周长乘以圈数得到待测量线缆的长度。

如图2所示，角度调节机构包括安装于支架一201的螺栓一203和螺栓二204，支架一201开设有与螺栓一203及螺栓二204螺纹相匹配的螺纹孔，螺栓一203、螺栓二204通过螺纹连接于对应的螺纹孔中，螺栓一203和螺栓二204分别位于支架一201与转筒1铰接处的两侧，即螺栓一203位于转轴一303侧，螺栓二204位于转轴另一侧，螺栓一203、螺栓二204的轴线与转筒1轴线成一斜角，在本实施例中，该斜角为90°，螺栓一203和螺栓二204的螺纹端的端面与转筒1外周面接触，通过调节螺栓一203、螺栓二204进入对应螺纹孔的深度，从而调节支架一201相对于转筒1的转动角度。

如图2所示，拉紧单元4包括连杆401、滑块402、调整套403、调节螺母404、弹性件405、固定件405，连杆401一端铰接于支架一201外壁，另一端间隙插接于调节套沿轴线开设的通孔中，连杆401外周设有螺纹，固定件405为六角螺母，调节套两端设置有与连杆401螺纹连接的六角螺母，调节套通过六角螺母固定于连杆401，调节套外形为阶梯轴式外形，包括直径依次增大的段一406、段二407、段三408，段一406滑动插接于滑块402对应开设的通孔中，滑块402固定安装于支架二302外壁，段一406外周还设置于螺纹，段一406的端部通过螺纹安装有调节螺母404，调节螺母404与滑块402间设置有弹性件405，该处弹性件405为圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧处于压缩状态，圆柱压缩弹簧对滑块402产生推力，使得滑块402沿着段一406滑动，即使得支架二302沿着连杆401朝向支架一201转动，支架二302从而带动计米轮二301压紧计米轮二301与计米轮一202之间的线缆，即圆柱压缩弹簧对线缆产生预紧力。

如图3所示，该种旋转计米器还包括配重臂6，配重臂6相对于支架二302设置于计米轮二301另一侧，配重臂6安装于转筒1，配重臂6用于平衡转筒1旋转时支架二302及计米轮二301的离心力，从而使得计米轮压紧力只与弹簧预紧力相关联，使预紧力可恒定不变。

如图2所示，配重臂6与支架二302之间设置有调节装置7，调节装置7用于调节配重臂6与支架二302的位置关系；调节装置7包括齿轮一701、齿轮二702、轴二703，支架二302端部通过轴一303与转筒1转动连接，配重臂6一端通过轴二703与转筒1转动连接，轴一303与轴二703的轴线相互平行，齿轮一701安装于轴一303，齿轮二702安装于轴二703，齿轮一701与齿轮二702为相同规格的圆柱齿轮，齿轮一701与齿轮二702相互配对啮合。

计米轮外周的周长为一米，方便由传感器5记录的圈数得到线缆的长度。

如图1所示，该种旋转计米器还包括电源信号传导单元8，包括碳刷801、固定支架802、导电环803，导电环803安装于转筒1外侧并随着转筒1同步转动，导电环803通过导线与传感器5连接，传感器5为接近开关，碳刷801安装于固定支架802并与导电环803电接触，固定支架802安装已其他固定设备，使得固定支架802上的碳刷801保持静止，解决了旋转部位信号电源输送的问题。

连接、设置、安装、固接等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接，弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接等连接方式，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将待测量的线缆一端从穿线孔101中穿过，根据线缆线径通过螺栓一203、螺栓二204调节计米轮一202的位置，同时松开调整套403两端的六角螺母，根据线缆的线径调节调整套403在连杆401的位置，在通过六角螺母将调整套403位置固定，从而计米轮二301压紧待测量的线缆，计米轮二301的位置固定，在计米轮二301转动的过程中，由于齿轮一701与齿轮二702相互啮合，所以齿轮一701带动齿轮二702转动，从而轴二703带动配重臂6同步反向转动，配重臂6用于平衡该种计米器转动过程中的支架二302与计米轮二301的离心力，使得计米轮二301在随着转筒1得转动过程中对线缆的压紧力只与弹簧预紧力相关，从而可以保持计米轮二301对线缆的压紧力保持不变，根据对线缆压紧力的需求，转动调节螺母404，使得调节螺母404转动，改变弹簧的压缩量，从而调节对线缆的压紧力，保证线缆在运动过程中，计米轮二301、计米轮一202能够始终贴合在线缆表面并随着线缆的螺旋表面同步转动，不发生滑动，然后通过拖动线缆匀速直线运动，并且通过其他设备使得转筒1按节距螺旋方向与节距同步旋转，再通过传感器5记录的圈数得到线缆的长度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。