本实用新型涉及一种液体容器的压力下密封检测的液体容器检测装置。
背景技术：
对于液体容器的密封性能检测，以往常采用的方法是在一定的压力下，保持一定时间，然后测试其压力的减小量，以此来表示容器的密封性能，俗称压力降测试法，测试单位为kpa。由于压力降法测试的结果无法精确测定不同液体容器的密封性能，对于不同的容器，压降相等并不能说明不同容器的密封性能相同。目前有一种以泄漏量来表示容器密封性能的方式，该表示方式要求密封容器在一定压力下，保持一定的时间，测试其泄漏量，测试单位为ml。基于该原理，本实用新型研发出一种液体容器检测装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测结果精确可靠的液体容器检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型液体容器检测装置包括机架，其结构特点是：机架上装有检测仓体，检测仓体内自后向前设有驱动腔和活塞腔，活塞腔内装有活塞，活塞上装有后部位于驱动腔中的活塞杆，所述机架上装有驱使活塞杆前后移动的动力装置，检测仓体上连接有与活塞腔连通的压力表，检测仓体的前端装有与活塞腔连通且具有设定压力性能的三通阀门，三通阀门另两个端口的管路上分别装有阀门且两个管路口能分别与进液管路和待检测容器分别连接，活塞杆的后部连接有径向伸出的检测杆且检测杆的外伸端伸出检测仓体之外，检测仓体上设有供检测杆前后滑移的滑道，所述检测仓体的外壁上连接有用于测量检测杆前后滑移距离的直线位移检测装置，所述驱动腔内装有用于支撑活塞杆且防止活塞杆转动和摆动的支撑装置。
所述支撑装置包括连接在驱动腔的腔壁上且沿驱动腔环布的至少两道滑轨，所述活塞杆上环装有与滑轨配合且能沿滑轨滑移的滑块。
所述活塞上设有间隔设置的至少两道环槽，前侧的环槽中装有o型密封圈，后侧的环槽中装有唇耳式密封圈。所述唇耳式密封圈包括环形的密封圈本体，密封圈本体的外周圈上设有向前突出且沿外周圈环设的凸唇。
所述检测仓体上装有与活塞腔连通的排气管，排气管上装有排气阀门且排气阀门的设定压力性能大于三通阀门的设定压力性能。
所述动力装置包括连接在机架上的电动机，所述电动机的动力输出轴上动力连接有驱动螺杆，驱动螺杆的前端与活塞杆的后端螺接。
所述电动机的动力输出轴上连接有变速箱，变速箱的输出轴上装有输出齿轮，所述驱动螺杆转动连接在检测仓体上且其后端具有与检测仓体密封配合的转动套体，转动套体具有与输出齿轮啮合的内齿圈。
采用上述结构后，通过进液管路经三通阀门先向活塞腔中注射一定体积的液体，同样也向待检测的液体容器中通入满量的液体，关闭三通阀门上连接的进液管路，并通过三通阀门保持活塞腔与待检测液体容器的内腔连通，通过驱动机构驱使活塞杆向前滑移，从而使活塞腔中的液体压缩，通过压力表得出相应压力，达到一定压力情况下并同时检测活塞杆的移动量，得出活塞的一定量，利用活塞腔的体积算出液体压缩后的体积量，保持一定时间，由于三通阀门具有设定压力性能，因而从三通阀门以及待检测容器的泄漏量算出总泄漏的液体的体积量，经过上述体积量的计算，从而精确算出在设定压力下，待检测容器的泄漏量，因而可以精确得知待检测容器在一定压力下的泄露情况，精确检测了待检测容器的密封性能。通过上述支撑装置的设置，可以有效防止活塞杆的晃动、转动等情况，避免因其晃动转动等情况影响活塞位移检测的精确性，进一步保证了计算上述液体压缩后的体积量的精确性；设置了上述两道密封圈，进一步保证了活塞与活塞腔之间的密封性能，避免因上述密封性能引起的检测不精确问题。
综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、检测结果精确可靠的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为沿图1中a-a线剖视的结构示意图；
图3为图1中b区的放大图；
图4为图1实施例中唇耳式密封圈的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1所示，本实用新型提供了一种液体容器检测装置的实施例，为方便描述，以图1中左侧为该装置的后方，其包括机架1，该机架不仅可以包含图中所示的结构，也可以为其他形式的结构，其只是应用于支撑各个部件，机架上装有检测仓体2，检测仓体2内自后向前设有驱动腔3和活塞腔4，驱动腔的直径远大于活塞腔的直径，活塞腔4内装有活塞5，活塞与活塞腔密封配合，结合图3和图4所示，在本实施例中，所述活塞5上设有间隔设置的至少两道环槽51，前侧的环槽中装有o型密封圈11，后侧的环槽中装有唇耳式密封圈12，所述唇耳式密封圈12包括环形的密封圈本体，密封圈本体的外周圈上设有向前突出且沿外周圈环设的凸唇，即参照图4中所示，即便活塞的外圈与活塞腔的腔壁之间出现略微的泄露，由于泄露的液体具有一定压力，因而该部分液体会顶压在上述凸唇上，因而可以使凸唇紧贴在活塞腔的腔壁上，因而更加增加了两者的密封性能，提高本装置的检测精确性。
参照图1和图2所示，活塞5上装有后部位于驱动腔中的活塞杆6，所述机架1上装有驱使活塞杆向前移动的动力装置，所述动力装置包括连接在机架上的电动机14，所述电动机的动力输出轴上动力连接有驱动螺杆15，驱动螺杆15的前端与活塞杆6的后端螺接，所述驱动腔内装有用于支撑活塞杆且防止活塞杆转动和摆动的支撑装置，所述支撑装置包括连接在驱动腔3的腔壁上且且沿驱动腔环布的至少两道滑轨9，在本实施例中，设置了两道滑轨，滑轨中设有沿驱动腔轴向延伸的滑槽，滑槽的截面为方形，所述活塞杆6上环装有与滑轨配合且能沿滑轨滑移的滑块10，即相对应设置了两块滑块10，滑块固接在活塞杆上，滑块的截面也为方形，滑块恰好沉入滑槽中，从而实现上述滑块沿滑轨滑移的结构，上述结构，即保证了活塞杆运行的直线度，又防止了活塞杆出现抖动的问题，当然，上述滑轨与滑块可以采用直线导轨与滑块，其具体的结构为现有技术，在此不再详细赘述，其可以保证活塞杆不会出现晃动甚至弯曲变形等问题，保证了本装置的检测精确性。所述电动机14的动力输出轴上连接有变速箱16，变速箱16的输出轴上装有输出齿轮，所述驱动螺杆转动连接在检测仓体2上且其后端具有与检测仓体密封配合的转动套体17，转动套体17具有与输出齿轮啮合的内齿圈，通过上述结构，使动力传动更加稳定可靠，避免出现动力传递过程中的间隙造成活塞位移检测不准的问题，进一步提高了本装置的检测准确性。
参照图1至图3所示，检测仓体2上连接有与活塞腔连通的压力表18，检测仓体上装有与活塞腔连通的排气管13，排气管上装有排气阀门且排气阀门的设定压力性能大于三通阀门的设定压力性能，检测仓体2的前端装有与活塞腔4连通且具有设定压力性能的三通阀门7，三通阀门7具有三个支路，三个支路上皆可以设置阀门，其具体结构为现有技术，三通阀门7的另两个端口的管路上分别装有阀门20且该两个端口的管路能分别与进液管路和待检测容器分别连接，活塞杆6的后部连接有检测杆8且检测杆8的外伸端伸出检测仓体之外，检测仓体上设有供检测杆前后滑移的滑道，所述检测仓体2的外壁上连接有用于测量检测杆前后滑移距离的直线位移检测装置，该直线位移检测装置可以采用市面上现有的位移传感器21，例如深圳市奥德克电子有限公司生产的kts-e自复系列直线位移传感器，其具体的结构为现有技术，其检测头与上述检测杆连接，通过上述压力表以及该位移传感器，可以清楚获得相应的压力以及位移量，从而精确得知待检测容易的密封性能。
结合图1至图4所示，本实用新型的使用过程如下：通过进液管路经三通阀门7先向活塞腔4中注射一定体积的液体，此时，排气阀门向外排出活塞腔中的气体，同样也向待检测的液体容器19中通入满量的液体，关闭三通阀门7上连接的进液管路，并通过三通阀门保持活塞腔4与待检测液体容器19的内腔连通，通过电动机的动力驱动驱使活塞杆6向前滑移，从而使活塞腔中的液体压缩，通过压力表得出相应压力，达到一定压力情况下并同时检测活塞杆的移动量，得出活塞5的一定量，利用活塞腔4的直径算出液体压缩后的体积量，保持一定时间，由于三通阀门具有设定压力性能，因而从三通阀门以及待检测容器的泄漏量算出总泄漏的液体的体积量，经过上述体积量的计算，从而精确算出在设定压力下，待检测容器的泄漏量，因而可以精确得知待检测容器在一定压力下的泄露情况，精确检测了待检测容器的密封性能。上述计算方法不是唯一性，根据相应的检测方法可以采用其他方法进行计算，本实用新型只是提供一种检测装置，本领域技术人员根据该检测装置可以进行相应的检测以及计算，在此不再详细赘述。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本实用新型的保护范围。