一种基于近红外成像的技术的识别设备的制作方法

本实用新型涉及识别设备技术领域，具体涉及一种基于近红外成像的技术的识别设备。

背景技术：

红外成像技术是一项前途广阔的高新技术，比0.78微米长的电磁波位于可见光光谱红色以外，称为红外线，又称红外辐射，是指波长为0.78—1000微米的电磁波，其中波长为0.78—2.0微米的部分称为近红外，而基于红外成像技术的人脸识别是根据人的脸部特征信息进行身份识别的一种生物识别技术，对于安防领域及各种身份认证系统具有重要作用，具有良好的发展和应用前景。

当识别设备的输入端出现损坏需要进行维修或者更换时，需要将损坏的识别设备取下，而由于现在识别设备多为采用螺栓的方式固定连接，使得拆卸过程缓慢，造成工作效率变低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于近红外成像的技术的识别设备，解决了当识别设备的输入端出现损坏需要进行维修或者更换时，需要将损坏的识别设备取下，而由于现在识别设备多为采用螺栓的方式固定连接，使得拆卸过程缓慢，造成工作效率变低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于近红外成像的技术的识别设备，包括近红外成像镜头、支撑底座和连接机构，所述近红外成像镜头嵌入于壳体右端面中部，且近红外成像镜头电源输入端连接于连接线，所述支撑底座安装于壳体底端面中部，所述连接机构设置于支撑底座底部，所述连接机构由插杆、卡槽、中空块、连接壳、压杆、l型杆、第一卡块、第一齿条、齿轮、第二齿条、第二卡块和复位机构组成，所述插杆锁合于支撑底座底端面中部，且插杆活动伸入于中空块内侧顶端，所述卡槽开设于插杆左右端面，所述连接壳锁固于中空块右端面底部，所述压杆穿过连接壳和中空块右端面前侧后固定连接于l型杆右端面前侧，所述第一卡块为一体化结构设置于l型杆内侧左端面中部，且第一卡块相吻合于左部卡槽内侧，所述第一齿条锁合于l型杆后端面，所述齿轮前端面和后端面分别与第一齿条后端面和第二齿条前端面相互啮合，且齿轮底端面中部通过轴杆与连接壳内侧底端面转动连接，所述第二齿条穿过中空块右端面后固定连接于第二卡块右端面中部，所述第二卡块相吻合于右部卡槽内侧，所述复位机构设置于连接壳内侧右端面。

进一步的，所述壳体内侧底端面锁固有pcb板，所述pcb板顶端面焊接有微处理器、红外成像模块和存储模块，且壳体顶端面右侧安装有保护罩，所述微处理器、红外成像模块、存储模块和近红外成像镜头与连接线进行电连接。

进一步的，所述复位机构由滑槽、弹簧杆和复位弹簧组成，所述滑槽开设于第二齿条右端面中部，所述弹簧杆活动伸入于滑槽内侧，所述复位弹簧两端分别固定连接于第二齿条右端面和连接壳内侧右端面中部，且复位弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接。

进一步的，所述压杆呈倒t字外形，且压杆的右端面粘贴有一层柔性硅胶片。

进一步的，所述滑槽深度大于弹簧杆，且大于的深度为2cm。

进一步的，所述连接壳的底端面开设有安装螺孔，并且安装螺孔分布于连接壳底端面四端。

进一步的，所述中空块内侧端面呈凸字形，且中空块的内侧顶端贴合于插杆侧表面。

进一步的，所述插杆外形呈方形状，且插杆的外表面设置有光滑薄膜层。

进一步的，所述连接壳底端面和前后端面相齐平于中空块底端面和前后端面，且连接壳内侧顶端面贴合于第一齿条和第二齿条顶端面。

进一步的，所述复位弹簧材质为碳钢材质。

进一步的，所述齿轮材质为钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当识别设备的输入端出现损坏需要进行维修或者更换时，需要将损坏的识别设备取下，而由于现在识别设备多为采用螺栓的方式固定连接，使得拆卸过程缓慢，造成工作效率变低的问题，本实用新型通过设置了连接机构在安装底座的底部，通过向左压动压杆，使得压杆带动第一齿条和传动板向左移动，而传动板则带动第一卡块向左移动脱离左部卡槽内侧，同时第一齿条在向左移动的过程中带动齿轮进行转动，并且齿轮带动第二齿条向右移动，并且第二齿条通过连接杆带动第二卡块向右移动脱离右部卡槽内侧，然后将插杆向上移动脱离插槽内侧，达到了快速将识别设备进行拆除，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的中空块和连接壳俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：近红外成像镜头-1、支撑底座-2、壳体-3、保护罩-4、连接线-5、pcb板-7、微处理器-8、红外成像模块-9、存储模块-10、连接机构-6、插杆-61、卡槽-62、中空块-63、连接壳-64、压杆-65、l型杆-66、第一卡块-67、第一齿条-68、齿轮-69、第二齿条-610、第二卡块-611、复位机构-612、滑槽-6121、弹簧杆-6122、复位弹簧-6123。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种基于近红外成像的技术的识别设备：包括近红外成像镜头1、支撑底座2和连接机构6，近红外成像镜头1嵌入于壳体3右端面中部，且近红外成像镜头1电源输入端连接于连接线5，支撑底座2安装于壳体3底端面中部，连接机构6设置于支撑底座2底部，连接机构6由插杆61、卡槽62、中空块63、连接壳64、压杆65、l型杆66、第一卡块67、第一齿条68、齿轮69、第二齿条610、第二卡块611和复位机构612组成，插杆61锁合于支撑底座2底端面中部，且插杆61活动伸入于中空块63内侧顶端，卡槽62开设于插杆61左右端面，连接壳65锁固于中空块63右端面底部，压杆65穿过连接壳65和中空块63右端面前侧后固定连接于l型杆66右端面前侧，第一卡块68为一体化结构设置于l型杆66内侧左端面中部，且第一卡块68相吻合于左部卡槽62内侧，第一齿条68锁合于l型杆66后端面，齿轮69前端面和后端面分别与第一齿条68后端面和第二齿条610前端面相互啮合，且齿轮69底端面中部通过轴杆与连接壳65内侧底端面转动连接，第二齿条610穿过中空块63右端面后固定连接于第二卡块611右端面中部，第二卡块611相吻合于右部卡槽62内侧，复位机构612设置于连接壳64内侧右端面。

其中，所述壳体3内侧底端面锁固有pcb板7，所述pcb板7顶端面焊接有微处理器8、红外成像模块9和存储模块10，且壳体3顶端面右侧安装有保护罩4，所述微处理器8、红外成像模块9、存储模块10和近红外成像镜头1与连接线5进行电连接，便于将识别到的图像传送至外部的设备中进行显示。

其中，所述复位机构612由滑槽6121、弹簧杆6122和复位弹簧6123组成，所述复位机构612由滑槽6121、弹簧杆6122和复位弹簧6123组成，所述滑槽6121开设于第二齿条610右端面中部，所述弹簧杆6122活动伸入于滑槽6121内侧，所述复位弹簧6123两端分别固定连接于第二齿条610右端面和连接壳65内侧右端面中部，且复位弹簧6123内侧端面与弹簧杆6122侧表面活动连接。

其中，所述压杆65呈倒t字外形，且压杆65的右端面粘贴有一层柔性硅胶片。

其中，所述滑槽6121深度大于弹簧杆6122，且大于的深度为2cm。

其中，所述连接壳64的底端面开设有安装螺孔，并且安装螺孔分布于连接壳64底端面四端。

其中，所述中空块63内侧端面呈凸字形，且中空块63的内侧顶端贴合于插杆61侧表面。

其中，所述插杆61外形呈方形状，且插杆61的外表面设置有光滑薄膜层。

其中，所述连接壳64底端面和前后端面相齐平于中空块63底端面和前后端面，且连接壳64内侧顶端面贴合于第一齿条68和第二齿条610顶端面。

其中，所述复位弹簧6123材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

其中，所述齿轮69材质为钢材质。

本实用新型的齿轮69采用的钢材质具有耐磨损性更强的优点。

本专利所述的：第一齿条68，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

工作原理：首先将该装置整体安装在指定的位置上，并且将连接线5与外部的设备进行连接，并且通过外部设备对近红外成像镜头1成像的目标进行设置，通过近红外成像镜头1可对照射到的区域进行红外成像，同时通过红外成像模块9将信息传输中微处理器8上，并且由微处理器8通过存储模块10内预存储的信息对近红外成像镜头1照射到的红外成像信息进行对比，然后将符合设置的目标通过连接线5传送至外部的设备上进行显示，当该设备出现损坏需要进行更换时，可通过向左压动压杆65，使得压杆65带动第一齿条68和传动板67向左移动，压缩弹簧611受到第一齿条68的压力而压缩，而l型杆66则带动与之相连的第一卡块68向左移动脱离左部卡槽62内侧，同时第一齿条68在向左移动的过程中带动齿轮69进行逆时针转动，并且齿轮69带动第二齿条610向右移动，而复位弹簧6123受到第二齿条610的压力而压缩，并且第二齿条610通过连接杆带动第二卡块615向右移动脱离右部卡槽62内侧，然后将插杆61向上移动脱离插槽64内侧，从而将该设备进行拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。