一种钢管生产用强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用强度检测装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

在现在的钢管生产中，其强度检测的过程是必不可少的一个部分，在现在的钢管检测过程中，是将钢管放置在水平的平台，利用柱体将其两端卡住，再从侧面进行施力，观察其形变，但是这种强度检测方式，很容易导致脱模的事故，对检测人员以及设备的安全有很大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产用强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管生产用强度检测装置，包括主机箱，所述主机箱的顶部两端均安装有竖直设置的固定底座，两个所述固定底座的顶部一侧均通过轴承套接有竖直设置的螺纹丝杆，两个所述固定底座的顶部另一侧均安装有竖直设置的限位杆，两个所述固定底座的顶部均安装有水平设置的固定顶座，两个所述固定顶座的顶部一侧均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞分别与两个螺纹丝杆螺纹相套接，所述固定底座与固定顶座之间形成固定腔室。

优选的，所述主机箱的底部两端均安装有两个竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均通过螺栓连接有移动车轮。

优选的，两个所述固定顶座的另一侧均开设有第二孔洞，且两个第二孔洞分别与两个限位杆滑动套接。

优选的，所述主机箱的顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁安装有竖直设置的电动推杆，且电动推杆的顶部通过螺栓连接有水平设置的挤压块。

优选的，所述挤压块的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的底部内壁安装有水平设置的压力传感器。

优选的，所述主机箱的顶部一侧安装有竖直设置的标尺，且标尺的四周外壁滑动套接有水平设置的滑动块。

优选的，所述滑动块的一侧安装有水平设置的水平杆，且水平杆放置于管道的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、该钢管生产用强度检测装置，在强度检测装置的主机箱顶部两端均设置有固定底座与顶部的固定顶座，在进行固定的过程中，操作人员可以通过转动螺纹杆对钢管进行固定，相比传统的水平放置的钢管检测设备，该装置将钢管的两端固定稳定，防止在检测过程中钢管发生意外的事故。

2、该钢管生产用强度检测装置，在强度检测装置的主机箱顶部设置有电动推杆，且电动推杆顶部的挤压块顶部设置有压力传感器，通过外置的显示屏可以将电动推杆对钢管的压力进行显示，使得钢管的整体受力可以直接显示出来，更加的直观。

3、该钢管生产用强度检测装置，在检测装置主机箱的顶部设置有标尺，且标尺的四周外壁滑动套接固定有水平杆的滑动块，在检测的过程中，可以将钢管形变的距离读取出来，可以辅助操作人员更加科学的计算钢管的强度性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产用强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管生产用强度检测装置的电动推杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管生产用强度检测装置的标尺结构示意图。

图中：1移动车轮、2支撑柱、3主机箱、4固定底座、5固定顶座、6螺纹丝杆、7限位杆、8压力传感器、9挤压块、10固定腔室、11电动推杆、12水平杆、13标尺、14滑动块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种钢管生产用强度检测装置，包括主机箱3，主机箱3的顶部两端均安装有竖直设置的固定底座4，两个固定底座4的顶部一侧均通过轴承套接有竖直设置的螺纹丝杆6，两个固定底座4的顶部另一侧均安装有竖直设置的限位杆7，两个固定底座4的顶部均安装有水平设置的固定顶座5，两个固定顶座5的顶部一侧均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞分别与两个螺纹丝杆6螺纹相套接，固定底座4与固定顶座5之间形成固定腔室10。

本实用新型中，主机箱3的底部两端均安装有两个竖直设置的支撑柱2，且四个支撑柱2的底部均通过螺栓连接有移动车轮1，两个固定顶座5的另一侧均开设有第二孔洞，且两个第二孔洞分别与两个限位杆7滑动套接，主机箱3的顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁安装有竖直设置的电动推杆11，且电动推杆11的顶部通过螺栓连接有水平设置的挤压块9，挤压块9的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的底部内壁安装有水平设置的压力传感器8。

实施例2

参照图1-3，一种钢管生产用强度检测装置，主机箱3的顶部一侧安装有竖直设置的标尺13，且标尺13的四周外壁滑动套接有水平设置的滑动块14，滑动块14的一侧安装有水平设置的水平杆12，且水平杆12放置于管道的顶部。

工作原理：在使用该钢管生产用强度检测装置时，操作人员首先将该检测装置的整体移动至需要使用的检测位置，操作人员将该检测装置接通至电源，在使用的过程中，操作人员首先转动螺纹丝杆6，将两个固定顶座5升起，操作人员将需要进行检测的钢管放置在固定顶座5与固定底座4之间的固定腔室10中，转动螺纹丝杆6使得固定顶座5下降，将整个钢管的两端夹紧，将水平杆12放置在钢管的顶部，控制底部的电动推杆11上升，通过挤压块9对钢管的底部施力，且压力传感器8将力的大小显示在外置的显示屏上，随后观察在不同力的作用下钢管的形变值，可以得到钢管的检测数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管生产用强度检测装置，包括主机箱（3），其特征在于，所述主机箱（3）的顶部两端均安装有竖直设置的固定底座（4），两个所述固定底座（4）的顶部一侧均通过轴承套接有竖直设置的螺纹丝杆（6），两个所述固定底座（4）的顶部另一侧均安装有竖直设置的限位杆（7），两个所述固定底座（4）的顶部均安装有水平设置的固定顶座（5），两个所述固定顶座（5）的顶部一侧均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞分别与两个螺纹丝杆（6）螺纹相套接，所述固定底座（4）与固定顶座（5）之间形成固定腔室（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，所述主机箱（3）的底部两端均安装有两个竖直设置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）的底部均通过螺栓连接有移动车轮（1）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，两个所述固定顶座（5）的另一侧均开设有第二孔洞，且两个第二孔洞分别与两个限位杆（7）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，所述主机箱（3）的顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁安装有竖直设置的电动推杆（11），且电动推杆（11）的顶部通过螺栓连接有水平设置的挤压块（9）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，所述挤压块（9）的顶部开设有第四孔洞，且第四孔洞的底部内壁安装有水平设置的压力传感器（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，所述主机箱（3）的顶部一侧安装有竖直设置的标尺（13），且标尺（13）的四周外壁滑动套接有水平设置的滑动块（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管生产用强度检测装置，其特征在于，所述滑动块（14）的一侧安装有水平设置的水平杆（12），且水平杆（12）放置于管道的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管生产用强度检测装置，包括主机箱，所述主机箱的顶部两端均安装有竖直设置的固定底座，两个所述固定底座的顶部一侧均通过轴承套接有竖直设置的螺纹丝杆，两个所述固定底座的顶部另一侧均安装有竖直设置的限位杆，两个所述固定底座的顶部均安装有水平设置的固定顶座，两个所述固定顶座的顶部一侧均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞分别与两个螺纹丝杆螺纹相套接。本实用新型中，装置的主机箱顶部两端均设置有固定底座与顶部的固定顶座，在进行固定的过程中，操作人员可以通过转动螺纹杆对钢管进行固定，相比传统的水平放置的钢管检测设备，该装置将钢管的两端固定稳定，防止在检测过程中钢管发生意外的事故。

技术研发人员：刁展
受保护的技术使用者：天津博展科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.29