专利名称：一种焊接钢管生产线助力装置的制作方法
技术领域：
一种焊接钢管生产线助力装置
一、 技术领域 本实用新型涉及焊接钢管生产线技术领域，具体的说是一种焊接钢管生产线助力装置。
二、 背景技术 德国曼内斯曼公司生产的直缘成型焊管机组，其主要技术参数为生产钢管最大屈 服强度560MPa，最大抗拉强度700MPa，生产钢管外径小33. 5 114mm，壁厚2 7mm。当生 产的钢管屈服强度^ 480 700MPa、钢管直径小60 140mm、壁厚4 8mm时，机组的成型 机80KW直流调速电机和定径机160KW直流调速电机的电流达到过流保护值，造成自动停机 保护，机组不能正常生产。
三、 发明内容 本实用新型的目的是提供一种焊接钢管生产线助力装置，以解决机组电机的电流 达到过流保护值，造成自动停机保护，机组不能生产高强度厚壁钢管的问题。具体是分别在 机组成型机后和定径机前各增加一台助力装置。 本实用新型的技术方案是由直流调速电机、减速机、上万向联轴器、下万向联轴
器、上轧辊、下轧辊、机架组成；直流调速电机、减速机均固定在机架底座上，直流调速电机
轴与减速机连接，上万向联轴器、下万向联轴器两端分别与减速机的输出轴和机架上的轧
辊轴连接，下轧辊轴承箱安置在(没固定)机架底座上，上轧辊轴承箱装配在吊于机架顶部
的调整装置中上轧辊、下轧辊均通过键分别装在上轧辊轴、下轧辊轴上。 焊管生产线工作时，两台助力装置的直流调速电机同时启动运行，通过减速机设
定的速比分别驱动上、下万向联轴器，使第一台助力装置的上、下轧辊与成型机最后一道次
轧辊有同样的线速度旋转，使第二台助力装置的上、下轧辊与定径机机最前一道次轧辊有
同样的线速度旋转。此时上、下轧辊合理调整压紧钢管，依靠夹紧摩擦力，便可有效地起到
拉出钢管或推入钢管的辅助作用，大大减轻了成型机和定径机主电机的负荷。 助力装置的二面控制柜与机组的十面控制柜需要同时启动，同步运行，并控制助
力装置轧辊线速度与成型机和定径机的线速度一致，使钢管在成型和定径生产中始终保持
一定的微张力，保证产品质量。 本实用新型的优点是可将机组加工产品的规格范围扩大至钢管屈服强度钢管 > 480 700MPa、钢管直径小60 140mm、钢管壁厚4 8mm。在生产高强度厚壁钢管时， 两套助力装置起到辅助作用，使成型机和定径机的直流调速电机电流大幅度下降，电流控 制在其额定负荷的75 85%，即保证了机组主电机的安全使用，又可以生产高强度厚壁钢管。
四、
图1是本实用新型的结构示意图
3五具体实施方式
图中1直流调速电机，2减速机，3下万向联轴器，4上万向联轴器，5上轧辊，6下轧 辊，7机架。 从图1可知，助力装置由直流调速电机1、减速机2、上万向联轴器4、下万向联轴器 3、上轧辊5、下轧辊6、机架7等组成；直流调速电机1、减速机2均固定在机架7底座上，直 流调速电机轴与减速机2连接，上万向联轴器4、下万向联轴器3两端分别与减速机的输出 轴和机架上的轧辊轴连接，下轧辊轴承箱安置在机架底座上，上轧辊轴承箱装配在吊于机 架顶部的调整装置中，调整装置是螺旋传动副装置；上轧辊5、下轧辊6均通过键分别装在 上轧辊轴、下轧辊轴上。 上述助力装置，配备直流调速电机的功率为55KW。
权利要求一种焊接钢管生产线助力装置，包括直流调速电机(1)、减速机(2)，其特征是还由上万向联轴器(4)、下万向联轴器(3)、上轧辊(5)、下轧辊(6)、机架(7)组成；直流调速电机(1)、减速机(2)均固定在机架(7)底座上，直流调速电机轴与减速机(2)连接，上万向联轴器(4)、下万向联轴器(3)两端分别与减速机的输出轴和机架上的轧辊轴连接，下轧辊轴承箱安置在机架底座上，上轧辊轴承箱装配在吊于机架顶部的调整装置中；上轧辊(5)、下轧辊(6)均通过键分别装在上轧辊轴、下轧辊轴上。
专利摘要本实用新型涉及焊接钢管生产线技术领域，具体的说是一种焊接钢管生产线助力装置。现有的直缘成型焊管机组生产高强度厚壁钢管时，直流调速电机常过电流自动停机保护，无法生产。本实用新型是在机组成型机后和定径机前各增加一台助力装置，其技术方案是包括直流调速电机、减速机，还由直流调速电机、减速机、上万向联轴器、下万向联轴器、上轧辊、下轧辊、机架组成；直流调速电机、减速机均固定在机架底座上，直流调速电机轴与减速机连接，上万向联轴器、下万向联轴器两端分别与减速机的输出轴和机架上的轧辊轴连接，下轧辊轴固定在机架底座上，上轧辊轴装配在吊于机架顶部的轴承中上轧辊、下轧辊均通过键分别装在上轧辊轴、下轧辊轴上。
文档编号B23K37/00GK201455573SQ200920102800
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者史福忠, 马建国 申请人:张家口海特钢管有限责任公司