一种隔圈漏吸检测装置及镜头组装设备的制作方法

本实用新型属于镜头组装技术领域，特别涉及一种隔圈漏吸检测装置及镜头组装设备。

背景技术：

随着社会科技的发展和生产力的提高，镜头的组装已经实现自动化作业，但是在大批量镜头的自动化组装中，尤其是多个镜头同时组装时，隔圈的漏装偶有发生，仅依靠操作员又难以发现漏装的产生，是镜头组装中的一个难题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是镜头组装中隔圈漏装的问题。

一方面，本实用新型提供一种隔圈漏吸检测装置，所述隔圈漏吸检测装置包括：隔圈治具和传感器；所述隔圈治具上设置有至少两个隔圈放置槽，所述隔圈放置槽适于置放隔圈，所有所述隔圈放置槽共线设置，所述传感器设置于所述隔圈治具上，所述传感器适于检测所述隔圈是否漏吸。

可选地，所述传感器为光纤传感器，所述光纤传感器的发生器和接收器分别位于所有所述隔圈放置槽的两侧，且所述发生器和所述接收器均与所述隔圈放置槽共线设置。

可选地，所有所述隔圈放置槽通过连接通道相连通，所述发生器发射的信号经过所述连接通道发送到所述接收器。

可选地，所述连接通道为连接槽，所述连接槽的长度方向与所有所述隔圈放置槽共线。

可选地，所述隔圈治具的两端均设置有传感器安装部，两个所述传感器安装部分别与第一隔圈放置槽和第二隔圈放置槽相连通，所述第一隔圈放置槽和所述第二隔圈放置槽分别为所有所述隔圈放置槽中最外侧的所述隔圈放置槽，两个所述传感器安装部分别用于安装所述发生器和所述接收器。

可选地，所述传感器安装部为安装孔，两个所述安装孔的中心线共线。

可选地，所述隔圈治具上还设置有压块，所述压块与所述隔圈治具可拆卸连接，所述压块用于压接所述光纤传感器的光纤线。

可选地，所述压块上设置有压线槽，所述压线槽适于容纳所述光纤线。

可选地，所述传感器位于所有所述隔圈放置槽的一侧，且所述传感器与所有所述隔圈放置槽共线设置，所有所述隔圈放置槽的另一侧无阻挡。

本实用新型所述隔圈漏吸检测装置，通过在所述隔圈治具上设置隔圈放置槽，实现对所述隔圈的定位，方便对所述隔圈的取放和检测，通过将所有所述隔圈放置槽设置为共线设置，通过所述传感器检测所有共线的所述隔圈是否全部被吸取，实现隔圈漏吸检测，可靠性高，实用性强。

另一方面，本实用新型提供一种镜头组装设备，所述镜头组装设备包括上述隔圈漏吸检测装置。

本实用新型所述镜头组装设备，通过所述隔圈漏吸检测装置进行隔圈漏吸检测，实现对隔圈漏装进行预警，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的隔圈漏吸检测装置其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔圈漏吸检测装置其中一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的隔圈漏吸检测装置其中一种实施方式的隔圈治具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的隔圈漏吸检测装置其中一种实施方式的压块的结构示意图。

附图标记说明：

1-隔圈治具，11-隔圈放置槽，12-连接通道，13-传感器安装部，21-发生器，22-接收器，3-压块，31-压线槽，4-隔圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

现有镜头组装设备中，往往通过吸取头吸取隔圈，而当隔圈出现漏吸时，就会产生隔圈漏装，本实用新型的发明人经过研究得到了本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种隔圈漏吸检测装置，包括：隔圈治具1和传感器；所述隔圈治具1上设置有至少两个隔圈放置槽11，所述隔圈放置槽11适于置放隔圈4，所有所述隔圈放置槽11共线设置，所述传感器设置于所述隔圈治具1上，所述传感器适于检测所述隔圈4是否漏吸。

具体地，在一些实施例中，所述隔圈放置槽11为u型槽，方便放置所述隔圈4，较佳地，所述u型槽的开口处贯穿所述隔圈治具1的侧壁，这样，方便其它装置(例如振动盘)转移所述隔圈4到所述隔圈放置槽11内。应当理解的是，所述隔圈放置槽11可以是所述隔圈治具1的上表面外凸得到，也可以是所述隔圈治具1的上表面内凹得到。所有所述隔圈放置槽11共线设置，具体地，所有所述隔圈放置槽11沿一基准线设置于所述隔圈治具1的上表面，较佳地，所有所述隔圈放置槽11沿所述基准线等距设置于所述隔圈治具1的上表面。

应当说明的是，所述传感器可以设置为一个，所有所述隔圈放置槽11内的所述隔圈4均在所述传感器的检测范围内，这样，所述传感器能够检测所述隔圈治具1内的所述隔圈4是否存在漏吸，在镜头组装中实现漏装报警。在一些实施例中，所述传感器设置为光电传感器，以扩散反射型光电开关为例，所述扩散反射型光电开关位于所有所述隔圈放置槽11的一侧，在一些例子中，所有所述隔圈放置槽11的另一侧无阻挡，也就是说，所有所述隔圈放置槽11的另一侧均不会对所述扩散反射型光电开关发射的信号造成反射；此时，较佳地，所述扩散反射型光电开关与所有所述隔圈放置槽11共线设置，这样，当所有所述隔圈放置槽11内都没有置放所述隔圈4，则所述扩散反射型光电开关发射的信号无反射，只要所有所述隔圈放置槽11中有一个置放所述隔圈4，则所述扩散反射型光电开关发射的信号被所述隔圈反射，因此能够所述扩散反射型光电开关能够实现隔圈漏吸的检测。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述传感器为光纤传感器，所述光纤传感器的发生器21和接收器22分别位于所有所述隔圈放置槽11的两侧，且所述发生器21和所述接收器22均与所述隔圈放置槽11共线设置。应当理解的是，所述光纤传感器设置为一个，所有所述隔圈放置槽11均位于所述发生器21和所述接收器22之间，当所述隔圈放置槽11内放置所述隔圈4时，所有所述隔圈4均位于所述发生器21和所述接收器22之间，且位于所述光纤传感器的所述发生器21发射的信号的通道上。这样，所述发生器21发射信号，若所有所述隔圈放置槽11内都没有置放所述隔圈4，则所述发生器21发射的信号无阻挡地传递至所述接收器22；若所述隔圈放置槽11内存在漏吸的所述隔圈4，则所述发生器21发射的信号被漏吸的所述隔圈4阻挡，所述接收器22无法接收到所述发生器21发射的信号。因此可以通过所述光纤传感器检测所有所述隔圈4，只要有所述隔圈4出现漏吸，所述接收器22都无法接收到所述发生器21发出的信号，检测结构简单，所述光纤传感器体积小，响应速度快，实用性强。

本实用新型所述隔圈漏吸检测装置，通过在所述隔圈治具1上设置隔圈放置槽11，实现对所述隔圈4的定位，方便对所述隔圈4的取放和检测，通过将所有所述隔圈放置槽11设置为共线设置，通过所述传感器检测所有共线的所述隔圈是否全部被吸取，实现隔圈漏吸检测，本实用新型所述隔圈漏吸检测装置，实现隔圈漏吸检测，可靠性高，实用性强。在镜头组装过程中，只要发生了所述隔圈4的漏吸，所述传感器就会检测到，从而触发报警，方便进行后续操作。

请参阅图1，在一些实施例中，所有所述隔圈放置槽11通过连接通道12相连通，所述发生器21发射的信号经过所述连接通道12发送到所述接收器22。应当理解的是，所述连接通道12可以是圆形通道或者异形通道，其不阻挡所述发生器21发射的信号，不影响所述发生器21发射的信号传递即可，同时，所述连接通道12的设置能在一定程度上避免异物阻挡造成的所述光纤传感器的误判，可靠性高，实用性强。

请参阅图2，在本实施例中，所述连接通道12为连接槽，所述连接槽的长度方向与所有所述隔圈放置槽11共线。具体地，所述连接槽可以为直槽，所述连接槽的截面可以为矩形，这样，所述连接槽结构简单，加工成本低，在提供信号传递通道的同时，较大程度的避免异物掉入造成的所述光纤传感器的误判。应当说明的是，所述连接槽的长度方向与所述基准线的方向相一致，所述连接槽不会阻挡所述发生器21发射的信号，应当理解的是，所述连接槽的深度可以小于或等于所述隔圈放置槽11的深度，也可以大于所述隔圈放置槽11的深度，其根据所述光纤传感器的安装位置确定。请参阅图3，应当理解的是，当所述连接槽的深度小于或等于所述隔圈放置槽11的深度时，所述连接槽是不连续的。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，所述隔圈治具1的两端均设置有传感器安装部13，两个所述传感器安装部13分别与第一隔圈放置槽和第二隔圈放置槽相连通，所述第一隔圈放置槽和所述第二隔圈放置槽分别为所有所述隔圈放置槽11中最外侧的所述隔圈放置槽11，两个所述传感器安装部13分别用于安装所述发生器21和所述接收器22。也就是说，所述第一隔圈放置槽和所述第二隔圈放置槽分别为与两个所述传感器安装部13相邻的所述隔圈放置槽11，应当理解的是，两个所述传感器安装部13分别与第一隔圈放置槽和第二隔圈放置槽相连通，则所述发生器21发射的信号可以直接进入所述第一隔圈放置槽，所述接收器22可以接收通过所述第二隔圈放置槽传递的信号。这样，通过两个所述传感器安装部13实现发生器21和所述接收器22的安装，实现了所述光纤传感器的安装定位，安装结构可靠，信号发射和接收稳定性高，实用性强。

请参阅图3，具体地，在一些实施例中，所述传感器安装部13可以是设置于所述隔圈治具1上的安装槽，例如u型槽，所述发生器21/所述接收器22安装于所述u型槽内，再通过螺钉或螺母将所述发生器21/所述接收器22限制在所述u型槽内。在另一些实施例中，所述传感器安装部13也可以是设置于所述隔圈治具1上的安装架，所述安装架上设置所述u型槽。

请参阅图2，在本实施例中，所述传感器安装部13为安装孔，两个所述安装孔的中心线共线。具体地，所述发生器21/所述接收器22与所述安装孔螺纹连接或者插接，当为插接时，通过螺钉或螺母将所述发生器21/所述接收器22限制在所述安装孔内。这样，所述传感器安装部13设置为安装孔，两个所述安装孔的中心线共线，加工简单，结构可靠，既保证了所述发生器21和所述接收器22之间信号发射和接收通道的共线，还能在一定程度上防止所述发生器21和所述接收器22因受撞击和按压造成的损害，具有保护所述发生器21和所述接收器22的作用，可靠性高，实用性强。

请参阅图1和图2，可选地，所述隔圈治具1上还设置有压块3，所述压块3与所述隔圈治具1可拆卸连接，所述压块3用于压接所述光纤传感器的光纤线。所述压块3通过螺钉固定在所述隔圈治具1上，也可以通过粘接的方式固定在所述隔圈治具1上。应当说明的是，所述压块3的位置根据布线的需要确定。

请参阅图4，所述压块3上设置有压线槽31，所述压线槽31适于容纳所述光纤线。具体地，所述压线槽31位于所述压块3上靠近所述隔圈治具1的一侧，这样，首先将所述光纤线放入所述压线槽31内，再将所述压块3安装在所述隔圈治具1上，所述隔圈治具1的侧壁配合所述压线槽31可以限制所述光纤线的位移，还能在一定程度上防止所述光纤线被压坏，可靠性高，实用性强。应当理解的是，在一些实施例中，所述压线槽31内与所述光纤线相接触的一侧还设置有橡胶垫，这样，所述压块3既能够起到固定所述光纤线的作用，还能保证不会压坏所述光纤线。

请参阅图1和图2，所述压块3有两个，两个所述压块3分别用于压接所述发生器21和所述接收器22的光纤线。在本实施例中，所述压块3设置于所述隔圈治具1两端的侧壁，分别用于压接所述发生器21和所述接收器22的光纤线。因此，所述发生器21和所述接收器22的光纤线均被固定，避免了光纤线杂乱分布，便于查找线路，可靠性高，实用性强。

本实用新型另一实施例提供一种镜头组装设备，所述镜头组装设备包括上述一项所述的隔圈漏吸检测装置。作为较佳实施例，所述隔圈漏吸检测装置的所述隔圈治具1设置于振动盘的输出端，从所述振动盘输出的隔圈直接进入所述隔圈放置槽11。

因此，所述镜头组装设备能够及时发现隔圈漏吸的发生，并进行后续处理，避免了隔圈漏装造成的损失，可靠性高，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。