一种管道检测用水压检测台的制作方法

本实用新型涉及水压检测台设备领域，具体为一种管道检测用水压检测台。

背景技术：

水压检测台其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压，控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。

但是目前市场上的管道检测用水压检测台不仅结构复杂，而且功能单一，现有的水压检测台技术中，水压检测台在工作时，由于工作地面不平整容易导致水压检测台在工作过程中出现晃动现象，从而导致水压检测台出现检测不准确，同时，水压检测台的测量装置长时间暴露在外界空气中，仪器容易出现氧化损坏，导致测量结果不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道检测用水压检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道检测用水压检测台，包括检测台本体、操作台、控制面板、第一转轴、支撑组件、定位孔、通孔、定位销、复位弹簧、拉扣、挡板和环形槽，所述检测台本体顶端嵌入设置有操作台，所述操作台顶端板面设置有控制面板，所述操作台两侧中心处均通过第一转轴与检测台本体内壁连接，所述操作台两侧位于第一转轴两侧均对应开设有定位孔，所述检测台本体两侧与定位孔对应处均开设有通孔，两所述通孔内部均设置有定位销，两所述定位销裸露于检测台本体外侧端均固定安装有拉扣，两所述通孔中部四周均内凹形成环形槽，两所述环形槽内部远离拉扣端均设置有挡板，两所述环形槽内部均设置有复位弹簧，两所述定位销均贯穿复位弹簧和挡板，且挡板与定位销固定连接，所述检测台本体底部四周均安装有支撑组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括螺纹杆、内螺纹套筒、底座、阶梯孔、限位圆板和第二转轴，所述检测台本体底部四周均安装有螺纹杆，各个所述螺纹杆外侧均套接有内螺纹套筒，各个所述内螺纹套筒底部均设置有底座，各个所述底座顶端板面均开设有阶梯孔，各个所述，所述内螺纹套筒底部位于阶梯孔内部端均固定安装有限位圆板，各个所述限位圆板底端中心处均与底座内部底端之间通过第二转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测台本体外侧四周均设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉扣外侧均套接有橡胶套，且橡胶套外侧设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位弹簧一端抵顶挡板，且复位弹簧另一端抵顶环形槽内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部均固定安装有防滑垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将检测台本体放置于工作位上，通过调节内螺纹套筒使内螺纹套筒底部的限位圆板绕第二转轴进行转动，使螺纹杆进行升降调节，从而使检测台本体在不平整的地面上进行摆放时，使检测台本体更加稳定，检测台本体上的操作台工作完成后，通过拉动拉扣使定位销移动，定位销从定位孔中移出，此时挡板对复位弹簧进行压缩，从而使操作台进行旋转180°，将控制面板收纳至检测台本体内部进行保护，松开拉扣使复位弹簧释放弹性势能作用在挡板上使定位销复位与定位孔重合，对操作台位置进行固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型检测台本体顶端剖视图；

图4为本实用新型支撑组件内部剖视图；

图中：1、检测台本体；2、操作台；3、控制面板；4、第一转轴；5、支撑组件；51、螺纹杆；52、内螺纹套筒；53、底座；54、阶梯孔；55、限位圆板；56、第二转轴；6、定位孔；7、通孔；8、定位销；9、复位弹簧；10、拉扣；11、挡板；12、环形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种管道检测用水压检测台，包括检测台本体1、操作台2、控制面板3、第一转轴4、支撑组件5、定位孔6、通孔7、定位销8、复位弹簧9、拉扣10、挡板11和环形槽12，检测台本体1顶端嵌入设置有操作台2，检测台本体1外侧四周均设置有加强筋，更好的增强检测台本体1强度，延长其使用寿命，操作台2顶端板面设置有控制面板3，操作台2两侧中心处均通过第一转轴4与检测台本体1内壁连接，操作台2两侧位于第一转轴4两侧均对应开设有定位孔6，检测台本体1两侧与定位孔6对应处均开设有通孔7，两通孔7内部均设置有定位销8，两定位销8裸露于检测台本体1外侧端均固定安装有拉扣10，拉扣10外侧均套接有橡胶套，且橡胶套外侧设置有防滑纹，更好的增大拉扣10外侧摩擦力，两通孔7中部四周均内凹形成环形槽12，两环形槽12内部远离拉扣10端均设置有挡板11，两环形槽12内部均设置有复位弹簧9，两定位销8均贯穿复位弹簧9和挡板11，且挡板11与定位销8固定连接，复位弹簧9一端抵顶挡板11，且复位弹簧9另一端抵顶环形槽12内壁，更好的使定位销8进行复位，检测台本体1底部四周均安装有支撑组件5，支撑组件5包括螺纹杆51、内螺纹套筒52、底座53、阶梯孔54、限位圆板55和第二转轴56，检测台本体1底部四周均安装有螺纹杆51，各个螺纹杆51外侧均套接有内螺纹套筒52，各个内螺纹套筒52底部均设置有底座53，各个底座53顶端板面均开设有阶梯孔54，各个，内螺纹套筒52底部位于阶梯孔54内部端均固定安装有限位圆板55，各个限位圆板55底端中心处均与底座53内部底端之间通过第二转轴56连接，底座53底部均固定安装有防滑垫，更好的增大底座53底部的摩擦力，防止底座53滑动。

本实用新型的工作原理：将检测台本体1放置于工作位上，通过调节内螺纹套筒52使内螺纹套筒52底部的限位圆板55绕第二转轴56进行转动，使螺纹杆51进行升降调节，从而使检测台本体1在不平整的地面上进行摆放时，使检测台本体1更加稳定，检测台本体1上的操作台2工作完成后，通过拉动拉扣10使定位销8移动，定位销8从定位孔6中移出，此时挡板11对复位弹簧9进行压缩，从而使操作台2进行旋转180°，将控制面板3收纳至检测台本体1内部进行保护，松开拉扣10使复位弹簧9释放弹性势能作用在挡板11上使定位销8复位与定位孔6重合，对操作台2位置进行固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。