一种箱包行走里程测试机的制作方法

本实用新型属于箱包测试领域，具体涉及一种箱包行走里程测试机。

背景技术：

带轮箱包类行走磨耗测试，由于对测试物进行长时间测试，测试是需保证测试速度要求，国内现有仪器通常采用滚筒皮带传动且对皮带松紧难以调整，调整皮带松紧度是拆开机械内部，影响测试效率；且人工投入成本高，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种箱包行走里程测试机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种箱包行走里程测试机，箱包包括拉杆和滚轮，包括机架、固定机构、行走机构、驱动机构和张紧调节机构，固定机构可上下移动设置在机架上，与箱包拉杆连接；行走机构设置在机架上，包括间隔相对设置的主动轮与从动轮和张紧在主动轮与从动轮之间的板式链条，所述箱包滚轮支撑在板式链条上；驱动机构与主动轮连接，驱动主动轮转动以带动板式链条转动；张紧调节机构设置在机架上与从动轮连接，可驱动从动轮沿靠近或远离主动轮的方向移动，以调节板式链条的张紧度。

进一步的，所述张紧调节机构包括可沿靠近或远离主动轮的方向移动的移动板和驱动移动板移动的驱动装置，所述从动轮设置在移动板上，驱动装置包括与移动板可转动连接的螺杆和驱动螺杆转动的驱动件，移动板上设置有与螺杆配合使用的螺孔，驱动件驱动螺杆转动以带动移动板沿靠近或远离主动轮的方向移动。

进一步的，所述张紧调节机构还包括引导组件，引导组件包括与螺杆同轴布置设置在机架上的导向杆，移动板可来回移动地设置在导向杆上。

进一步的，所述张紧调节机构还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧螺孔，锁紧螺孔设置在移动板上与导向孔连通，锁紧螺栓可与锁紧螺孔配合至顶住导向杆以固定移动板。

进一步的，所述驱动件为转动手轮。

进一步的，所述板式链条的表面设置有沿其长度方向间隔排列的多个颠簸板。

进一步的，所述固定机构包括可上下移动升降座、设置在升降座上与箱包拉杆连接的拉钩和驱动升降座上下移动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括可转动设置在机架上的丝杆和驱动丝杆转动的第一电机，升降座可上下移动地设置在丝杆上，升降座设置有与丝杆配合使用的螺母。

进一步的，所述板式链条上设置有调节箱包测试角度的靠尺。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机和张紧在第二电机输出轴与主动轮之间的同步带。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置张紧调整机构调整从动轮与主动轮之间的距离以调整板式链条的张紧度，满足不同的测试要求，张紧调整机构整体结构简单，方便操作；

张紧调整机构包括螺杆、移动板和驱动件，从动轮设置在移动板上，驱动件驱动螺杆转动带动移动板移动使从动轮沿靠近或远离主动轮的方向移动，以调整板式链条的张紧度，满足不同的测试要求；

引导组件包括设置在机架上的导向杆，移动板可来回移动设置在导向杆上，通过导向杆与螺杆配合，使移动板在导向杆上平稳移动；

锁紧组件设置在移动板上，包括锁紧螺栓和锁紧螺孔，通过锁紧螺栓和锁紧螺孔配合使锁紧螺栓端面顶住导向杆，完成对移动板的固定，防止测试过程中移动板移动，影响测试结果；

板式链条上设置有多个颠簸板，更真实地模拟箱包行走过程中的情况，提高箱包行走里程测试的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为第一颠簸板的结构示意图；

图6为第二颠簸板的结构示意图；

图7为箱包测试状态图；

图中，1-机架、2-行走机构、3-固定机构、4-张紧调整机构、5-驱动机构、6-靠尺、7-光电传感器、8-箱包、11-支撑轮、21-主动轮、22-从动轮、23-板式链条、24-颠簸板、241-第一颠簸板、2411-弧形接触面、2412-条形槽、242-第二颠簸板、2421-水平连接段、2422-倾斜段、25-同步轴、31-升降座、32-拉钩、33-丝杆、34-螺母、41-移动板、42-螺杆、43-引导组件、431-导向杆、44-锁紧组件、441-锁紧螺栓、45-驱动件、51-第二电机、52-同步带。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7所示一种箱包行走里程测试机，包括机架1、行走机构2、固定机构3、驱动机构5、张紧调节机构4、光电传感器7和控制器。

箱包8包括箱体81、设置在箱体81顶部的拉杆82和设置在箱体81底部的滚轮83。

行走机构2设置在机架1上，包括间隔相对设置在机架前后两端的主动轮21与从动轮22、张紧在主动轮21与从动轮2之间的板式链条23和设置在板式链条23表面的两个颠簸板组；机架1上设置用用于支撑板式链条23的支撑轮11；主动轮21设置有两个，两主动轮21间隔设置在机架1左右两端，两主动轮21之间通过同步轴25连接；从动轮22设置有两个，两从动轮22间隔设置在机架1左右两端，两从动轮22之间通过同步轴25连接；两颠簸板组分别与箱包8左右两侧的滚轮83对应，箱包滚轮83支撑在板式链条23表面，颠簸板组包括多个沿板式链条23的长度方向间隔排列的颠簸板24，颠簸板24包括第一颠簸板241和第二颠簸板242，第一颠簸板241包括与滚轮83接触的弧形接触面2411，弧形接触面2411设置有多条与其轴向平行的条形槽2412；第二颠簸板242包括水平连接段2421和与水平连接段2421连接的倾斜段2422，倾斜段2422沿滚轮83的行走方向倾斜与水平连接段2421连接，通过设置第一颠簸板241与第二颠簸板24，更真实地模拟箱包8行走过程中的情况，提高箱包8行走里程测试的精度。

固定机构3可上下移动地设置在机架1上，包括可上下移动的升降座31、可左右移动设置在升降座31上与箱包拉杆82连接的拉钩32和驱动升降座31上下移动的驱动装置，驱动装置包括可转动设置在机架1上的丝杆33和驱动丝杆33转动的第一电机，升降座31可上下移动地设置在丝杆33上，升降座31设置有与丝杆33配合使用的螺母34，具体的，拉钩32包括拉钩座321和钩子322，升降座31与拉钩32相对的一面设置有沿其长度方向延伸设置的滑轨311，拉钩座321与升降座31相对的一面设置有与滑轨311相适配的滑槽，进一步的，板式链条23表面设置有调节箱包8测试角度的靠尺6，通过靠尺6限制升降座31的高度以限制箱包8的测试角度。

驱动机构5包括设置在机架1上的第二电机51和张紧在第二电机输出轴与主动轮21之间的同步带52，通过第二电机51驱动主动轮21转动带动从动轮22转动使板式链条23转动。

张紧调节机构4设置在机架1上与从动轮22连接，可驱动从动轮22沿靠近或远离主动轮21的方向移动，以调节板式链条23的张紧度，张紧调节机构4设置有两个，两张紧调节机构4分别与两从动轮22连接，张紧调节机构4包括移动板41、驱动装置、引导组件43和锁紧组件44，移动板41可沿靠近或远离主动轮21方向移动，从动轮22设置在移动板41上。

驱动装置连接并驱动移动板41移动、包括与移动板41可转动连接的螺杆42和驱动螺杆42转动的驱动件45，移动板41上设置有与螺杆42配合使用的螺孔，螺杆42与螺孔配合使用的一端形成有防止螺杆42脱离螺孔的限位块，驱动件45驱动螺杆42转动以带动移动板41沿靠近或远离主动轮21的方向移动，具体的，驱动件45为转动手轮。

引导组件43设置在机架1上引导移动板41平稳地来回移动，包括与螺杆42同轴布置设置在机架1上的两导向杆431，两导向杆431对称设置在螺杆42的两侧，移动板41可来回移动地设置在导向杆431上，具体的，移动板41上设置有供导向杆431穿过的导向孔。

锁紧组件44设置在移动板41上用于固定移动板41，包括锁紧螺栓441和锁紧螺孔，锁紧螺孔设置在移动板41上与导向孔连通，锁紧螺孔的轴向与导向孔的轴向相互垂直；锁紧螺栓441与锁紧螺孔配合至锁紧螺栓441底面顶住导向杆431外表面以固定移动板41，防止测试过程中，移动板41移动，影响测试结果。

光电传感器7设置在机架1上，实时检测箱包8的形状并将形状信息反馈给控制器。

控制器分别与光电传感器7、第一电机和第二电机51连接，控制器可处理光电传感器7反馈的箱包8形状信息并根据处理结果判断箱包8是否损坏，当控制器接收到箱包损坏的信息时，控制第二电机5停止工作；控制器可控制第一电机工作。以控制升降座31到达预设高度，固定住箱包8，具体的，控制器为单片机。

测试时，将箱包8的拉杆82与拉钩32连接，通过第一电机与靠尺6配合调整箱包8的测试角度，张紧调整机构4调整板式链条23的张紧度，第二电机51驱动主动轮21转动带动从动轮22转动使板式链条23转动，滚轮83转动时会与板式链条23或颠簸板24摩擦、撞击，对箱包8产生冲击振荡和磨损，更真实的模拟箱包8行走时的状况，达到检验箱包滚轮83、拉杆82、箱体81质量的目的。

本申请的箱包行走里程测试机，整体结构简单，通过设置张紧调整机构4以方便调整板式链条23的张紧度，满足不同的测要求，并且板式链条23上设置有颠簸板24，更真实地模拟箱包行走状况，提高测试精度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。