本实用新型属于机械零部件制造领域，尤其是涉及一种用于检测齿套孔位置度的检具。
背景技术：
如图1所示的齿套工件，其齿套上具有齿套孔，且其中的齿套孔均布，孔位置度要求φ0.2，现有的齿套生产出来之后，通常使用三坐标检测方式检测其上孔的位置度是否合格，但是三坐标检测，其测量周期长，操作复杂，效率低；在大批量生产过程中，急需一种便捷快速的检测齿套孔位置度的检具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种用于检测齿套孔为位置度的检具，利用该检具对齿套的孔位置度进行检测，可以实现在加工现场快速装夹、快速测量，同时测量一个工件上的所有孔的位置度是否准确，其效率高，操作简便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测齿套孔位置度的检具，包括工作平台、设置于工作平台上的工件固定装置和若干个检测装置；所述工件固定装置包括固定安装于所述工作平台中心的底座圆盘和与所述底座圆盘插接固定的花键定位盘，所述花键定位盘的外侧套接固定齿套工件，所述齿套工件的底面与所述底座圆盘相接触；所述检测装置包括固定安装于工作平台上的定位装置和测量棒，所述测量棒设置在定位装置内，且所述测量棒的中轴线与所述齿套工件上孔的中轴线相重合。
进一步地，所述定位装置包括直线导轨、导轨滑块和固定底座；所述直线导轨固定安装于所述工作平台上，所述导轨滑块固定安装于所述固定底座的底部，所述直线导轨与所述导轨滑块滑动连接；所述测量棒贯穿设置于所述固定底座内。
进一步地，所述定位装置还包括滑块，所述固定底座开有槽口且与所述滑块滑动匹配，所述测量棒贯穿所述滑块。所述滑块上开有通孔一，所述固定底座上开有通孔二，所述通孔一与通孔二的孔直径相同且与所述测量棒的棒直径相同，所述滑块与所述固定底座匹配后其通孔一和通孔二的孔中轴线重合。
进一步地，所述齿套工件上设有大型齿和环形凹槽，其待检测的通孔位于所述大型齿中间位置；所述花键定位盘上设置有固定键和定位孔，两个所述固定键之间形成固定槽，所述大型齿与所述固定槽相匹配；所述固定键与所述齿套工件的内齿相啮合，所述花键定位盘的上半部分为半圆形圆盘；所述底座圆盘包括同轴心固定连接的底部圆盘和上部圆盘，所述上部圆盘插接入定位孔内，且所述上部圆盘的直径与所述定位孔的孔径相等。
进一步地，所述滑块的头部为楔形块结构，且所述滑块的头部插入到所述环形凹槽内。
进一步地，所述固定底座为燕尾槽型底座，其所述固定底座上开有三角形槽口，所述滑块的尾部为与所述三角形槽口相匹配的三角形滑块，所述三角形滑块的顶部还设置有挡块。
进一步地，所述定位装置还包括调节装置，所述调节装置固定安装于所述工作平台上，所述调节装置通过调节板与所述固定底座固定连接。
进一步地，所述调节装置包括支板底座，所述支板底座上固定设置有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定设置有轨迹套筒，所述轨迹套筒内设置有导杆，所述导杆贯穿所述第一支板，所述第二支板通过销轴转动连接有转手，所述转手转动连接有中间活动板的一端，所述中间活动板的另一端转动连接所述导杆的一端，所述导杆的另一端与所述调节板固定连接。
进一步地，所述检测装置的数量与所述齿套工件的待检测的通孔数量相同，所述齿套工件的通孔为三个，所述检测装置设置有三个。
进一步地，两个相邻的所述测量棒的中轴线之间的角度与所述齿套工件的相邻两个通孔的中轴线的角度相同。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本装置采用手动装夹齿套工件，且设置有多个检测装置，可以同时检测齿套工件上的所有通孔的位置度是否合格，快速测量，效率高；
2、调节装置可以带动导轨滑块沿直线导轨直线滑动，可以实现齿套工件的快速装夹与拆卸；当齿套工件大批量生产时，本装置可以实现在现场快装夹、快速测量，进而提高生产效率，减少测量所需要的时间，进而降低生产成本。
附图说明
图1是本实施例中齿套工件的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具的整体结构示意图；
图3是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具的俯视图；
图4是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中工件固定装置的结构示意图；
图5是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中调节装置状态一的结构示意图；
图6是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中花键定位盘的结构示意图；
图7是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中花键定位盘的俯视图；
图8是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中底座圆盘的结构示意图；
图9是本实用新型一种用于检测齿套孔位置度的检具中调节装置状态二的示意图。
图中：1-工作平台，2-检测装置，201-定位装置，202-测量棒，203-调节装置，2031-支板底座，2032-第一支板，2033-第二支板，2034-轨迹套筒，2035-导杆，2036-转手，2037-中间活动板，2038-第一销轴，2039-第二销轴，2040-第三销轴；204-调节板，205-直线导轨，206-导轨滑块，207-固定底座，2071-通孔二，208-滑块，2081-通孔一，2082-挡块，3-底座圆盘，301-底部圆盘，302-上部圆盘，4-花键定位盘，401-固定键，402-定位孔，403-固定槽，5-齿套工件，501-大型齿，502-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-9所示，一种用于检测齿套孔位置度的检具，包括工作平台1、设置于工作平台1上的工件固定装置和若干个检测装置2；所述工件固定装置包括固定安装于所述工作平台1中心的底座圆盘3和与所述底座圆盘3插接固定的花键定位盘4，所述花键定位盘4的外侧套接固定齿套工件5，所述齿套工件5的底面与所述底座圆盘3相接触；所述检测装置2包括固定安装于工作平台1上的定位装置201和测量棒202，所述测量棒202设置在定位装置201内，且所述测量棒202的中轴线与所述齿套工件5上孔的中轴线相重合。所述定位装置201用来固定和调节测量棒202的位置，所述底座圆盘3用来固定花键固定盘4的位置和承接所述齿套工件5.所述花键固定盘4用来约束齿套工件5的放置位置，实现齿套工件5的定位。
在本实施例中，进一步地，所述定位装置201包括直线导轨205、导轨滑块206和固定底座207；所述直线导轨205固定安装于所述工作平台1上，所述导轨滑块206固定安装于所述固定底座207的底部，所述直线导轨205与所述导轨滑块206滑动连接，所述测量棒202贯穿设置于所述固定底座207内。所述导轨滑块206可以带动固定底座207沿直线导轨205直线滑动。
在本实施例中，进一步地，所述定位装置201还包括滑块208，所述固定底座207开有槽口且与所述滑块208滑动匹配，所述测量棒202贯穿所述滑块208。
在本实施例中，进一步地，所述滑块208上开有通孔一2081，所述固定底座207上开有通孔二2071，所述通孔一2081与通孔二2071的孔直径相同且与所述测量棒202的棒直径相同，所述滑块208与所述固定底座207匹配后其通孔一2081和通孔二2071的孔中轴线重合。所述测量棒202贯穿所述通孔一2081与通孔二2071，且可以沿通孔一2081和通孔二2071前后移动。设置滑块208为放置测量棒202使其保持水平和直线运行，当移动测量棒202时只能沿通孔一2081和通孔二2071进行移动。
如图1所示，在本实施例中，进一步地，所述齿套工件5上设有大型齿501和环形凹槽502，其待检测的通孔位于所述大型齿501中间位置；所述花键定位盘4上设置有固定键401和定位孔402，两个所述固定键401之间形成固定槽403，所述大型齿501与所述固定槽403相匹配；所述固定键401与所述齿套工件5的内齿相啮合，所述花键定位盘4的上半部分为半圆形圆盘；所述板花键定位盘4用来定位，其半圆形圆盘的直径线与其中一个所述测量棒202的中轴线重合；所述底座圆盘3包括同轴心固定连接的底部圆盘301和上部圆盘302，所述上部圆盘302插接入定位孔402内，且所述上部圆盘302的直径与所述定位孔402的孔径相等。所述大型齿501与所述固定槽403匹配用来定位，以确定齿套工件5的放置位置，所述固定键401用来固定齿套工件5与所述花键定位盘4的位置，放置卡接之后其相对位置不再改变；所述上部圆盘302插接花键定位盘4，用来确定花键定位盘4的位置。
在本实施例中，进一步地，所述滑块208的头部为楔形块结构，且所述滑块208的头部插入到所述环形凹槽502内。楔形块结构其头部截面小，可以很方便地插入到所述环形凹槽502内进行定位，相对比于长方形或者圆柱形头部更容易进行插接。
在本实施例中，进一步地，所述固定底座207为燕尾槽型底座，其所述固定底座207上开有三角形槽口，所述滑块208的尾部为与所述三角形槽口相匹配的三角形滑块，所述三角形滑块的顶部还设置有挡块2082。三角形槽口与三角形滑块相匹配可以方便将滑块208插接入固定底座207内，同时挡块2082用来限制其滑块208的位置，且左右移动时，因三角形槽口与三角形滑块的限位作用，所述固定底座207与所述滑块208亦不会分离。
在本实施例中，进一步地，所述定位装置201还包括调节装置203，所述调节装置203固定安装于所述工作平台1上，所述调节装置203通过调节板204与所述固定底座207固定连接。调节装置203向后调节时，通过调节板204带动固定底座207向后移动，进而导轨滑块206沿直线导轨205向后滑动；调节装置203向前调节时，通过调节板204带动固定底座207向前移动，进而导轨滑块206沿直线导轨205向前滑动。
如图5和图9所示，在本实施例中，进一步地，所述调节装置203包括支板底座2031，所述支板底座2031上固定设置有第一支板2032和第二支板2033，所述第一支板2032上固定设置有轨迹套筒2034，所述轨迹套筒2034内设置有导杆2035，所述导杆2035贯穿所述第一支板2032，所述第二支板2033通过第一销轴2038转动连接有转手2036，所述转手2036通过第二销轴2039转动连接中间活动板2037的一端，所述中间活动板2037的另一端通过第三销轴2040转动连接所述导杆2035的一端，所述导杆2035的另一端与所述调节板204固定连接。对比图5和图9可知，所述转手2036沿第一销轴2038向后转动时，带动中间活动板2037向后移动，同时带动导杆2035在轨迹套筒2034内向后移动，导杆2035带动调节板204向后移动，调节板204通过固定底座207进而带动导轨滑块206沿直线导轨205向后滑动；所述转手2036沿第一销轴2038向前转动时，带动中间活动板2037向前移动，同时带动导杆2035在轨迹套筒2034内向前移动，导杆2035带动调节板204向前移动，调节板204通过固定底座207进而带动导轨滑块206沿直线导轨205向前滑动。故调节装置可以调节滑块208与齿套工件5之间的距离，便于装夹与拆卸工件。
在本实施例中，进一步地，所述检测装置2的数量与所述齿套工件5的待检测的通孔数量相同，所述齿套工件5的通孔为三个，所述检测装置2设置有三个。检测装置2安装之后，每个检测装置2上所固定的测量棒202的中轴线正对与其相应测量的齿套工件5上的通孔的中轴线。
在本实施例中，进一步地，两个相邻的所述测量棒202的中轴线之间的角度与所述齿套工件5的相邻两个通孔的中轴线的角度相同。
本实用新型在使用时：
将花键定位盘4套接在底部圆盘3上，使得上部圆盘302套接在所述定位孔402内，使得花键定位盘4上部分的半圆形圆盘的直径线与所述测量棒202的中轴线重合即确定花键定位盘4的位置，将齿套工件5套接在所述花键定位盘4的外面，使得大型齿501插接到固定槽403内，进而将齿套工件5与花键定位盘4固定；将转手2036沿第一销轴2038向前转动时，带动中间活动板2037向前移动，同时带动导杆2035在轨迹套筒2034内向前移动，导杆2035带动调节板204向前移动，调节板204通过固定底座207进而带动导轨滑块206沿直线导轨205向前滑动，至滑块208插接入所述环形凹槽502内，将测量棒202沿通孔一2081和通孔二2071向前移动，若测量棒202可以插入到齿套工件5的通孔内，即此孔的位置准确，工件合格；若不能插入到齿套工件5的通孔内，则通孔的位置不准确，工件不合格。
如图1和图2所示，以齿套工件包含三个通孔为例，此装置在检测同一齿套工件时，可以三个通孔同时检测，不需要检测完一个通孔后再移动齿套工件的位置检测另外的两个孔，相对于三坐标检具来说，其操作简单，测量速度快；既降低了测量成本，又提高了测量效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。