一种方便收纳连接线的分体测振仪的制作方法

本实用新型涉及分体测振仪技术领域，具体为一种方便收纳连接线的分体测振仪。

背景技术：

测振仪是一种振动检测仪器，其利用石英晶体和人工极化陶瓷的压电效应进行振动的检测，被广泛地被应用于机械制造、电力和车辆制造等领域，而分体测振仪就是探头不是直接安装固定在测振仪主体上，是通过连接线与测振仪主体连接，使用更为灵活。

随着分体测振仪的不断使用，在实际操作的过程中发现了下述问题：

1.现有的分体测振仪的探头通过较长的连接线进行连接，在不使用时，连接线不易收纳固定；

2.且现有的分体测振仪的探头长度固定，在对一些人手无法进入的较深孔洞进行检测时，现有的探头无法到达指定位置进行检测；

所以需要针对上述问题设计一种方便收纳连接线的分体测振仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便收纳连接线的分体测振仪，以解决上述背景技术中提出连接线不易收纳固定，对一些人手无法进入的较深孔洞进行检测时，现有的探头无法到达指定位置进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收纳连接线的分体测振仪，包括分体测振仪本体、连接线本体、探头本体、涡旋弹簧和工作螺栓，所述分体测振仪本体上安装有连接线本体，且连接线本体与探头本体固定，并且探头本体外侧开设有轨迹槽和定位螺纹孔，同时轨迹槽与连接板内侧贴合，所述连接板两端分别固定有第一操作环和第二操作环，且第二操作环上安装有定位螺栓，所述分体测振仪本体背部开设有收纳槽，且分体测振仪本体内部安装有卷绕筒，并且卷绕筒边侧固定有涡旋弹簧，同时涡旋弹簧与分体测振仪本体相互连接，所述卷绕筒上安装有功能网，且功能网边侧焊接有插片，并且插片与侧槽贴合，所述侧槽开设在分体测振仪本体上，且分体测振仪本体上安装有工作螺栓，并且工作螺栓贯穿插片和侧槽。

优选的，所述连接板与第一操作环和第二操作环均为焊接连接，且连接板与轨迹槽为滑动连接，并且第一操作环和第二操作环的内壁均与探头本体外壁紧密贴合。

优选的，所述定位螺纹孔关于探头本体中心对称分布，且定位螺纹孔开设在第一操作环和第二操作环与探头本体外壁贴合处。

优选的，所述卷绕筒通过边侧安装的柱状轴与分体测振仪本体构成转动机构，且卷绕筒与功能网末端为焊接连接，并且由细密不锈钢丝制成的功能网均匀卷绕在卷绕筒上。

优选的，所述功能网与插片为焊接连接，且插片的侧视形状为水平放置的“l”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收纳连接线的分体测振仪，采用新型的结构设计，使得本装置可以对连接线进行收纳固定，且可以在对一些人手无法进入的较深孔洞进行检测时，令探头可以到达指定位置进行检测，保证检测的效果；

1.轨迹槽、连接板、第一操作环、第二操作环、定位螺栓和定位螺纹孔组成的结构，可以令探头本体的实际长度增加，便于对较深的孔洞内部进行检测；

2.收纳槽、卷绕筒、涡旋弹簧、功能网、插片、侧槽和工作螺栓组成的结构，可以对连接线进行稳定的收纳，且取出操作也较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一操作环和第二操作环正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型轨迹槽侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型功能网后视结构示意图；

图5为本实用新型收纳槽后视剖面结构示意图；

图6为本实用新型收纳槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、分体测振仪本体；2、连接线本体；3、探头本体；4、轨迹槽；5、连接板；6、第一操作环；7、第二操作环；8、定位螺栓；9、定位螺纹孔；10、收纳槽；11、卷绕筒；12、涡旋弹簧；13、功能网；14、插片；15、侧槽；16、工作螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收纳连接线的分体测振仪，包括分体测振仪本体1、连接线本体2、探头本体3、轨迹槽4、连接板5、第一操作环6、第二操作环7、定位螺栓8、定位螺纹孔9、收纳槽10、卷绕筒11、涡旋弹簧12、功能网13、插片14、侧槽15和工作螺栓16，分体测振仪本体1上安装有连接线本体2，且连接线本体2与探头本体3固定，并且探头本体3外侧开设有轨迹槽4和定位螺纹孔9，同时轨迹槽4与连接板5内侧贴合，连接板5两端分别固定有第一操作环6和第二操作环7，且第二操作环7上安装有定位螺栓8，分体测振仪本体1背部开设有收纳槽10，且分体测振仪本体1内部安装有卷绕筒11，并且卷绕筒11边侧固定有涡旋弹簧12，同时涡旋弹簧12与分体测振仪本体1相互连接，卷绕筒11上安装有功能网13，且功能网13边侧焊接有插片14，并且插片14与侧槽15贴合，侧槽15开设在分体测振仪本体1上，且分体测振仪本体1上安装有工作螺栓16，并且工作螺栓16贯穿插片14和侧槽15。

本例中连接板5与第一操作环6和第二操作环7均为焊接连接，且连接板5与轨迹槽4为滑动连接，并且第一操作环6和第二操作环7的内壁均与探头本体3外壁紧密贴合，上述的结构设计使得连接板5、第一操作环6和第二操作环7可以沿着探头本体3外壁进行稳定的滑动位移；

定位螺纹孔9关于探头本体3中心对称分布，且定位螺纹孔9开设在第一操作环6和第二操作环7与探头本体3外壁贴合处，上述的结构设计使得第二操作环7上安装的定位螺栓8可以与不同位置的定位螺纹孔9连接，对连接板5、第一操作环6和第二操作环7组成的结构进行定位固定；

卷绕筒11通过边侧安装的柱状轴与分体测振仪本体1构成转动机构，且卷绕筒11与功能网13末端为焊接连接，并且由细密不锈钢丝制成的功能网13均匀卷绕在卷绕筒11上，上述的结构设计使得卷绕筒11可以自由旋转，保证功能网13可以稳定的卷绕收纳在卷绕筒11上，也保证功能网13可以被被拉出卷绕筒11，细密不锈钢丝制成的功能网13可以进行弯曲卷绕，但是具有一定的结构强度，具有一定的保护作用；

功能网13与插片14为焊接连接，且插片14的侧视形状为水平放置的“l”形，上述的结构设计使得拨动插片14可以带着功能网13运动，插片14也保证了功能网13不会完全被卷绕筒11卷绕收纳无法拉出。

工作原理：使用本装置对较深的孔洞进行检测时，将图2中的定位螺栓8从第二操作环7与探头本体3贴合处开设的定位螺纹孔9内旋出，将图1中的第一操作环6向右拉出，第一操作环6通过连接板5带着第二操作环7右滑位移，图3中的连接板5内侧的“t”字形的凸出部分在轨迹槽4中稳定滑动，至图2中的第二操作环7带着定位螺栓8右滑与右侧的定位螺纹孔9对齐，将定位螺栓8拧入右侧的定位螺栓8中，将连接板5、第一操作环6和第二操作环7的位置固定，握住已经与探头本体3脱离的第一操作环6，将探头本体3左端工作部分插入孔洞内进行检测，检测结束后，拧松定位螺栓8，左推连接板5、第一操作环6和第二操作环7复位，再次拧紧定位螺栓8，恢复至图1中探头本体3的状态；

当需要对连接线本体2进行拆卸收纳时，先将图6中的工作螺栓16旋转与插片14和侧槽15分离，处于挤压收卷状态的涡旋弹簧12就带动卷绕筒11旋转，拉动功能网13，将功能网13卷绕收纳，功能网13不再遮挡收纳槽10，随后将连接线本体2与分体测振仪本体1连接处旋转分离，将连接线本体2折叠，与探头本体3一起放入收纳槽10中，最后捏住插片14，通过插片14将功能网13从卷绕筒11上拉出，卷绕筒11旋转并挤压收卷涡旋弹簧12，至插片14插入侧槽15，将工作螺栓16旋转贯穿插片14和侧槽15，恢复图6所示状态，完成连接线本体2的收纳；

本装置中的分体测振仪本体1、连接线本体2和探头本体3与现有的分体测振仪的相关结构相同，分体测振仪本体1和连接线本体2的连接方式与现有的分体测振仪使用的连接方式也相同，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。