一种电缆导体电阻检测装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆电气性能检测技术，尤其涉及一种电缆导体电阻检测装置。

背景技术：

电线电缆的导体电阻测量，通常是在固定的实验室中进行，并利用导体电阻测试仪检测电缆的导体电阻。

但是，传统的导体电阻测试装置在使用过程中存在以下问题：

1)传统的夹具为螺丝拧紧固定，在安装和拆卸时需要重复的拧动螺丝，过程繁琐并且力度控制不好时容易损坏。

2)传统的家具安装完电缆样品后需要人为手动去拉紧电缆，不仅费力而且操作很不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆导体电阻检测装置，其能解决上述问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现。

一种电缆导体电阻检测装置，包括底座、铜钳口框架、接线端子、移动滑槽、自紧夹具、紧线手轮、可调钢直尺，所述底座上面装有轻质的绝缘隔板，所述的绝缘隔板上安装有半固定式可调钢直尺，所述底座上安装两组铜钳口框架，每组所述铜钳口框架包括相对设置的固定式钳口框架和活动式钳口框架，所述活动式钳口框架处设置移动滑槽和自紧夹具，并通过所述移动滑槽和自紧夹具实现铜钳口框架对不同规格导体的夹持间距自由调节，所述固定式钳口框架上安装接线端子，所述接线端子安装在中间有绝缘板材隔开的固定式钳口框架下面，通过导线将所述接线端子电性连接至测试主机，所述底座对应一组铜钳口框架的外侧设置紧线手轮，所述紧线手轮用于机械拉直待测电缆。

优选的，所述底座的下部设置可调平脚座，轻质的绝缘隔板固定至所述底座的上表面。

优选的，所述固定式钳口框架为具有良好夹紧效果的接线铜块，且所述接线铜块为一体式结构，在其中间有绝缘良好的绝缘板材隔开。

优选的，通过半固定式的所述可调钢直尺校准夹具钳口间距及样品长度。

优选的，所述移动滑槽和自紧夹具相匹配，所述自紧夹具包括抵靠立板和弹性复位的铰接在所述抵靠立板上部的卡针，所述移动滑槽上等间隔的平行开设多个滑槽，并对应设置刻度尺，所述卡针可调的卡在不同的滑槽上实现对不同规格的电缆导体夹持。

优选的，所述紧线手轮安装有两个调距短柱，用于调节合适力度以将待测电缆机械拉直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过将夹具钳口设为一侧固定，另一侧设为移动滑槽和自紧夹具，因此在安装试样的时候，可以直接调节自紧夹具通过移动滑槽上的微小刻度卡紧即可将样品固定起来，拆卸样品时，轻轻松开自紧夹具即可将样品取出，操作简单方便，节约时间。通过设置紧线手轮，待样品安装完毕，夹紧最右端钳口，将样品穿过紧线手轮的两个小短柱，转动手轮控制到合适的力度将样品拉直后，再卡紧另一侧的钳口，接通电源即可测试，操作方便。

附图说明

图1为电缆导体电阻检测装置的结构示意图；

图2为移动滑槽和自紧夹具布置示意图。

图中：1、绝缘板材；2、铜钳口框架；3、紧线手轮；4、自紧夹具；5、移动滑槽；6、底座；7、待测电缆；8、测试主机；9、接线端子；10、可调钢直尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：电缆导体电阻检测装置，包括绝缘板材1、铜钳口框架2、紧线手轮3、自紧夹具4、移动滑槽5、底座6、待测电缆7、测试主机8、接线端子9和可调钢直尺10。

具体的，底座6上面装有轻质的绝缘隔板，绝缘隔板上安装有半固定式可调钢直尺10，底座6上安装两组铜钳口框架2，每组铜钳口框架2包括相对设置的固定式钳口框架和活动式钳口框架，活动式钳口框架处设置移动滑槽5和自紧夹具4，并通过移动滑槽5和自紧夹具4实现铜钳口框架2对不同规格导体的夹持间距自由调节，固定式钳口框架上安装接线端子9，接线端子9安装在中间有绝缘板材1隔开的固定式钳口框架下面，通过导线将接线端子9电性连接至测试主机8，底座6对应一组铜钳口框架2的外侧设置紧线手轮3，紧线手轮3用于机械拉直待测电缆7。

为了增强操作过程中底座6的稳定性，在底座6的四角处均设置了可调节脚座，上面安装轻质绝缘隔板与底座6分离，绝缘隔板上的可调钢直尺10可以调节位置，用于测定长度和校准，底座6上所设铜钳口框架2一侧可自由滑动并通过底部移动滑槽5和铜钳口框架2上的自紧夹具4卡紧固定，通过左侧安装的紧线手轮3将待测电缆7拉直并固定好，接好测试线，即导线，通过测试主机8得出检测结果。

对于铜钳口框架2，轻质固定式钳口框架为具有良好夹紧效果的接线铜块，且接线铜块为一体式结构，在其中间有绝缘良好的绝缘板材1隔开。

紧线手轮3安装有两个调距短柱，用于调节合适力度以将待测电缆7机械拉直。紧线手轮3上有力值刻度，便于调节。

通过半固定式的可调钢直尺10校准夹具钳口间距及样品长度。

参见图2，移动滑槽5和自紧夹具4相匹配，自紧夹具4包括抵靠立板和弹性复位的铰接在抵靠立板上部的卡针，移动滑槽5上等间隔的平行开设多个滑槽，并对应设置刻度尺，卡针可调的卡在不同的滑槽上实现对不同规格的电缆导体夹持。

工作原理：使用时，先在电缆上截取约1.2m长的导体试样，根据导体直径调节好铜钳口框架2的距离，使其能放下待测电缆7的导体试样，然后将左侧铜钳口框架2通过移动滑槽5和自紧夹具4卡紧固定，然后将待测电缆7的另一端穿过紧线手轮3的两个短柱，旋转紧线手轮3，慢慢将待测电缆7拉直到合适程度，然后用相同方法卡紧底座6右侧铜钳口框架2，固定好待测电缆7，再连线进行测试，整个过程简单方便，省去了很多旧式机器反复旋拧和手工拉线的操作，便于推广使用。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上诉教导，可以进行很多改变及变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，即根据以上描述的技术方案以及构思，本领域的技术人员能够做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电缆导体电阻检测装置，包括底座(6)、铜钳口框架(2)、接线端子、移动滑槽(5)、自紧夹具(4)、紧线手轮(3)、可调钢直尺(10)，其特征在于：所述底座(6)上面装有轻质的绝缘隔板，所述的绝缘隔板上安装有半固定式可调钢直尺(10)，所述底座(6)上安装两组铜钳口框架(2)，每组所述铜钳口框架(2)包括相对设置的固定式钳口框架和活动式钳口框架，所述活动式钳口框架处设置移动滑槽(5)和自紧夹具(4)，并通过所述移动滑槽(5)和自紧夹具(4)实现铜钳口框架(2)对不同规格导体的夹持间距自由调节，所述固定式钳口框架上安装接线端子(9)，所述接线端子(9)安装在中间有绝缘板材(1)隔开的固定式钳口框架下面，通过导线将所述接线端子(9)电性连接至测试主机(8)，所述底座(6)对应一组铜钳口框架(2)的外侧设置紧线手轮(3)，所述紧线手轮(3)用于机械拉直待测电缆(7)。

2.根据权利要求1所述的电缆导体电阻检测装置，其特征在于：所述底座(6)的下部设置可调平脚座，轻质的绝缘隔板固定至所述底座(6)的上表面。

3.根据权利要求1所述的电缆导体电阻检测装置，其特征在于：所述固定式钳口框架为具有良好夹紧效果的接线铜块，且所述接线铜块为一体式结构，在其中间有绝缘良好的绝缘板材(1)隔开。

4.根据权利要求1所述的电缆导体电阻检测装置，其特征在于：通过半固定式的所述可调钢直尺(10)校准夹具钳口间距及样品长度。

5.根据权利要求1所述的电缆导体电阻检测装置，其特征在于：所述移动滑槽(5)和自紧夹具(4)相匹配，所述自紧夹具(4)包括抵靠立板和弹性复位的铰接在所述抵靠立板上部的卡针，所述移动滑槽(5)上等间隔的平行开设多个滑槽，所述卡针可调的卡在不同的滑槽上实现对不同规格的电缆导体夹持。

6.根据权利要求1所述的电缆导体电阻检测装置，其特征在于：所述紧线手轮(3)安装有两个调距短柱，用于调节合适力度以将待测电缆(7)机械拉直。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆导体电阻检测装置，包括底座、铜钳口框架、接线端子、移动滑槽、自紧夹具、紧线手轮、可调钢直尺，绝缘隔板上安装可调钢直尺，底座上安装两组铜钳口框架，每组铜钳口框架包括相对设置的固定式钳口框架和活动式钳口框架，活动式钳口框架处设置移动滑槽和自紧夹具，通过移动滑槽和自紧夹具实现铜钳口框架对不同规格导体的夹持间距自由调节，底座上设置紧线手轮，紧线手轮用于机械拉直待测电缆。调节自紧夹具可将任意导体轻松固定，无需重复拧紧或松开夹具螺母夹紧试样，紧线手轮上有力值刻度，通过转动手轮可以拉直线缆，避免安装电缆时人为拉直操作的不便以及易导致电缆缺陷的情况。

技术研发人员：刘亮;丘章鸿;李冰;邓雄波
受保护的技术使用者：广东裕恒工程检测技术有限责任公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.09.22