一种大型环件视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及环件检测技术领域，尤其涉及一种大型环件视觉检测装置。

背景技术：

环形工件是机加工领域、橡塑制造领域中常见的加工产品。小型环件的各项尺寸和指标的检测较为简单，一般采用游标卡尺等设备即可快速测量。但是大型环件就非常麻烦，目前外径在3～8m的环件测量主要采用大型游标卡尺或者一些管径测量尺进行测量，这种测量方式测量速度较慢，测量过程繁琐，测量精度较差，对于尺寸要求较低的环件，可基本满足生产要求。但是，对于精度要求极高、规模化加工生产的环件，例如应用于大型风力发电机或者核工业领域的环形工件，这种测量方式根本无法满足生产要求。

为满足大型环件的高精度生产要求，视觉检测应运而生，视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分cmos和ccd两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。但是，大型环件的视觉检测极为繁琐，由于环件较大，其竖直方向上的视觉检测难以实现，环件的架设时间耗费了太多的人力物力，影响实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型环件的视觉检测极为繁琐，由于环件较大，其竖直方向上的视觉检测难以实现，环件的加设时间耗费了太多的人力物力，影响实际使用效果的缺点，而提出的一种大型环件视觉检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型环件视觉检测装置，包括基座，该基座的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的一端固定连接有承载块，所述承载块上开设有承载槽承载环件，功能架固定设置于上述基座的两端，且功能架上套设有套环，该套环的一侧固定安装有定位轴套，定位轴套的输出端连接有定位轴杆，其上设置有检测相机。

优选的，所述滑槽为t型开设，且滑杆为t型结构。

优选的，所述滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，且滑杆的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。

优选的，所述功能架上开设有多个固定槽，且套环与功能架之间设置有固定螺杆，固定螺杆的一端位于固定槽的内部。

优选的，所述定位轴杆上开设有多个定位槽，且定位轴杆与定位轴套之间设有定位螺杆，该定位螺杆的一端位于定位槽的内部。

优选的，所述检测相机为径宽检测相机、环高检测相机及同心度检测相机中的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型横向设置大型环件，且通过套环及定位轴杆的位置调节来实现检测相机的位置调节，实现了对大型环件快速和高精度检测，且设置了t型结构的滑槽及滑杆，可调节承载块的位置间距，提升了检测装置的作业范畴。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型环件视觉检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型环件视觉检测装置的基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型环件视觉检测装置的a处结构示意图。

图中：1基座、2功能架、3套环、4定位轴套、41定位轴杆、5检测相机、6滑槽、7承载块、71滑杆、8环件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种大型环件视觉检测装置，包括基座1，该基座1的上表面开设有滑槽6，且滑槽6的内部设置有滑杆71，滑杆71的一端焊接有承载块7，承载块7上开设有承载槽并承载环件8，利用承载块7承载住环件8的两个端口，功能架2通过螺丝固定设置于上述基座1的两端，且功能架2上套设有套环3，该套环3的一侧固定安装有定位轴套4，定位轴套4的输出端连接有定位轴杆41，其上设置有检测相机5。

本实施例中，滑槽6为t型开设，且滑杆71为t型结构，滑杆71的水平杆体位于滑槽6的水平槽体内，且滑杆71的竖直杆体的一端穿过滑槽6的竖直槽体，使得滑杆71只能沿滑槽6方向进行位置调整，保证承载块7位置调节工作的稳定性。

其中，功能架2上开设有多个固定槽，且套环3与功能架2之间设置有固定螺杆，固定螺杆的一端位于固定槽的内部，通过调节固定螺杆在不同高度的固定槽内，实现套环3位置的调节，进而调节检测相机5的竖直作业高度，定位轴杆41上开设有多个定位槽，且定位轴杆41与定位轴套4之间设有定位螺杆，该定位螺杆的一端位于定位槽的内部，通过调节定位轴杆41在不同的定位槽内，可实现检测相机5的水平位置调节。

具体地，检测相机5为径宽检测相机、环高检测相机及同心度检测相机中的一种或多种，适应不同的检测需求。

本实施例中，在进行环件视觉检测时，只需将环件8横向放置在承载块7上即可，且根据环件8的大小，可沿滑槽6方向调节承载块7的位置间距，适应不同规格的环境检测工作，提升了检测装置的作业范畴。

此外，通过检测相机5进行环件的径宽、环高及同心度检测，且检测相机5的实际作业位置可通过套环3及定位轴杆41的位置调节来实现，方便进行各角度的视觉检测工作，实现了对大型环件8快速和高精度检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。