一种钢塑复合管探伤检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种探伤检测设备，具体为一种钢塑复合管探伤检测设备。

背景技术：

钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为钢带增强钢塑复合管、无缝钢管增强钢塑复合管、孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯，所述管材承压性能非常好，钢塑复合管在生产过程中可能会出现一些缝隙，而这些带有缝隙的钢塑复合管如果不被检测可能会影响钢塑复合管的后续的使用。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管探伤检测设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢塑复合管探伤检测设备，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧嵌设有若干个超声波接收探头，另一个所述支撑板的一侧嵌设有若干个超声波发射探头，所述支撑台的内部设置有超声波发生器和位于超声波发生器右侧的连接板，所述连接板的正面嵌设有显示屏和位于显示屏下方的处理器，所述支撑台的顶部设置有两个驱动机构、两个限位机构和两个支撑机构，所述驱动机构由两个第一支撑座、一个第一转轴、一个输出辊和一个电机组成，两个所述第一支撑座的底部均与支撑台的顶部固定连接，所述第一转轴的两端分别通过轴承与两个第一支撑座相连，所述限位机构由两个第二支撑座、一个丝杆、两个连接块、两个第二转轴、两个限位辊和一个限位杆组成，所述丝杆分为两部分，且丝杆两部螺纹的旋向相反，所述支撑机构由两个第三支撑座、一个第三转轴和一个支撑辊组成，两个所述第三支撑座底端均与支撑台的顶部固定连接，所述第三转轴的两端分别通过轴承与两个第三支撑座相连，所述支撑辊固定设置在第三转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器的输出端与超声波发射探头电性连接，所述超声波接收探头的输出端与处理器电性连接，所述显示屏的输入端与处理器电性连接，所述处理器外接有触摸屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的其中一端穿过其中一个第一支撑座且与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在第一支撑座的一侧，所述输出辊固定设置在第一转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二支撑座的底部均与支撑台的顶部固定连接，所述丝杆的两端分别通过轴承与两个第二支撑座相连，所述丝杆的其中一端贯穿其中一个第二支撑座且固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块螺纹连接在丝杆的外表面，所述第二转轴的顶端与限位辊固定连接，所述第二转轴的底端通过轴承与连接块的顶部相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆固定连接在两个第二支撑座之间，且限位杆位于丝杆的上方，所述限位杆的外表面与连接块的内壁穿插连接。

本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管探伤检测设备，通过超声波发生器产生超声波并通过超声波发射探头发射到钢塑复合管上，通过超声波接收探头对超声波发射探头发射的超声波进行接收并传递给处理器，处理器将信号传递给显示屏并在显示屏上显示波形，通过波形即可判断缝隙的位置和大小，从而避免带有缝隙的钢塑复合管影响后续使用，通过设置限位辊能够对钢塑复合管进行防护，从而避免检测过程中钢塑复合管的位置发生偏移，并且通过设置丝杆能调整限位辊的位置，提高了该探伤检测设备的实用性，通过电机带动第一转轴和输出辊转动能够对钢塑复合管进行输送，从而降低检测人员的劳动强度，通过设置支撑辊能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进一步提高了该探伤检测设备的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢塑复合管探伤检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢塑复合管探伤检测设备的驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢塑复合管探伤检测设备的限位机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、超声波接收探头；4、超声波发射探头；5、超声波发生器；6、连接板；7、显示屏；8、处理器；9、第一支撑座；10、第一转轴；11、输出辊；12、电机；13、第二支撑座；14、丝杆；15、连接块；16、第二转轴；17、限位辊；18、限位杆；19、第三支撑座；20、第三转轴；21、支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢塑复合管探伤检测设备，包括支撑台1，支撑台1顶端的中部固定安装有两个支撑板2，其中一个支撑板2的一侧嵌设有若干个超声波接收探头3，另一个支撑板2的一侧嵌设有若干个超声波发射探头4，支撑台1的内部设置有超声波发生器5和位于超声波发生器5右侧的连接板6，连接板6的正面嵌设有显示屏7和位于显示屏7下方的处理器8，支撑台1的顶部设置有两个驱动机构、两个限位机构和两个支撑机构，驱动机构由两个第一支撑座9、一个第一转轴10、一个输出辊11和一个电机12组成，两个第一支撑座9的底部均与支撑台1的顶部固定连接，第一转轴10的两端分别通过轴承与两个第一支撑座9相连，限位机构由两个第二支撑座13、一个丝杆14、两个连接块15、两个第二转轴16、两个限位辊17和一个限位杆18组成，丝杆14分为两部分，且丝杆14两部螺纹的旋向相反，支撑机构由两个第三支撑座19、一个第三转轴20和一个支撑辊21组成，两个第三支撑座19底端均与支撑台1的顶部固定连接，第三转轴20的两端分别通过轴承与两个第三支撑座19相连，支撑辊21固定设置在第三转轴20的外表面。

其中，超声波发生器5的输出端与超声波发射探头4电性连接，超声波接收探头3的输出端与处理器8电性连接，显示屏7的输入端与处理器8电性连接，处理器8外接有触摸屏，超声波发生器5、显示屏7和处理器8均与外接电源电性连接，超声波发生器5可适用的型号为hl-900b型超声波发生器，超声波接收探头3可适用的型号为tct40-16r可适用的型号为超声波接收探头，超声波发射探头4可适用的型号为tct40-16t超声波接发射探头，处理器8可适用的型号为lk3u-14型控制器，显示屏7可适用的型号为yj121qr型显示屏。

其中，第一转轴10的其中一端穿过其中一个第一支撑座9且与电机12的输出轴固定连接，电机12固定安装在第一支撑座9的一侧，输出辊11固定设置在第一转轴10的外表面，电机12外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，电机12可适用的型号为5ik120rgn-cf型减速电机，通过电机12带动第一转轴10和输出辊11转动能够对钢塑复合管进行输送，从而降低检测人员的劳动强度。

其中，两个第二支撑座13的底部均与支撑台1的顶部固定连接，丝杆14的两端分别通过轴承与两个第二支撑座13相连，丝杆14的其中一端贯穿其中一个第二支撑座13且固定连接有手轮。

其中，连接块15螺纹连接在丝杆14的外表面，第二转轴16的顶端与限位辊17固定连接，第二转轴16的底端通过轴承与连接块15的顶部相连，通过设置限位辊17能够对钢塑复合管进行防护，从而避免检测过程中钢塑复合管的位置发生偏移，并且通过设置丝杆14能调整限位辊17的位置，提高了该探伤检测设备的实用性。

其中，限位杆18固定连接在两个第二支撑座13之间，且限位杆18位于丝杆14的上方，限位杆18的外表面与连接块15的内壁穿插连接，通过设置限位杆18能够对连接块15进行限定，从而防止连接块15在移动过程中发生翻转。

工作时，首先转动丝杆14上的手轮，通过手轮带动丝杆14转动，通过丝杆14的转动带动两个连接块15相互靠近或远离，从而根据所需检测钢塑复合管的实际情况调整好两个连接块15之间的距离，进而调整限位辊17的位置，调整好之后将钢塑复合管由该探伤检测设备的一侧放入，并使钢塑复合管的底部与支撑辊21和输出辊11接触，然后接通该检测设备的外接电源使电机12、超声波发生器5、显示屏7和处理器8通电工作，通过电机12带动第一转轴10转动，通过第一转轴10带动输出辊11转动并对钢塑复合管进行输送，当钢塑复合管经过两个支撑板2时，超声波发生器5产生超声波并通过超声波发射探头4发射到钢塑复合管上，超声波经过钢塑复合管后由超声波接收探头3进行接收并传递给处理器8，处理器8将信号传递给显示屏7并在显示屏7上显示波形，由于超声波在钢塑复合管的内外壁以及缝隙处会产生不同的波形，因此通过波形即可判断缝隙的位置和大小，从而避免带有缝隙的钢塑复合管影响后续使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。