一种用于机电设备加工的焊缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊接检测技术领域，具体是一种用于机电设备加工的焊缝检测装置。

背景技术：

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，尤其对于机电设备焊接过程中，对于焊缝的要求极为严格。

但是目前市场上对于机电设备焊缝检测的装置存在着一些缺点，在对小型机电设备焊缝检测过程中，存在着检测方法单一，操作不便的问题，且对于小型机电设备焊缝的检测不够全面，易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于机电设备加工的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备加工的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电设备加工的焊缝检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的下方位于四个边角位置处均固定有万向轮，且检测箱体的前侧位于一侧开设有t形滑槽，所述检测箱体通过t形滑槽与密闭门连接，且检测箱体的前侧位于另一侧设置有操控面板，所述检测箱体的一侧位于顶端位置处设置有传动电机，且检测箱体的内侧位于顶端位置处设置有丝杆，所述丝杆的后侧固定有平衡杆，且丝杆与平衡杆的外侧均套接有传动板，所述传动板的下方固定有控制器，所述控制器的下方位于中部位置处设置有激光发射器，且控制器的下方位于激光发射器的两侧均设置有位移传感器，所述检测箱体的内侧位于底端位置处固定有置物台，所述置物台的上方固定有定位基座，且置物台的上方位于定位基座的一侧固定有旋转电机，所述定位基座的一侧位于中部位置处贯穿设置有定位螺杆，且定位基座的另一侧位于中部位置处贯穿设置有转动杆，所述定位螺杆的一端固定有手摇把手，且定位螺杆的另一端转动连接有定位主板，所述转动杆通过传动带与旋转电机连接，且转动杆的一端固定有定位支板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密闭门的后侧设置有与t形滑槽相适配的t形凸翼，且密闭门通过t形凸翼与t形滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与平衡杆相对于传动板的中线水平对称排列，且传动板的内侧分别贯穿开设有与丝杆相适配的内螺纹以及与平衡杆相适配的平衡通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的端部与转动杆的顶端均固定有传动轴，且旋转电机与转动杆通过传动轴和传动带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位主板与定位支板一侧的均设置有减压垫，减压垫为一种sbr材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位主板的中部固定有转销，且定位主板通过转销与定位螺杆转动连接，所述定位基座的一侧贯穿设置有与定位螺杆相适配的定位螺孔，且定位基座通过定位螺孔与定位螺杆拧合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传动电机带动传动板进行位移，能够带动激光发射器对机电设备进行平稳位移扫描检测，取代了传统单点检测以及人工手动检测的方式，进而提高了对机电设备的全面检测能力，通过转动手摇把手，能够对不规则机电设备进行固定，进而能够方便工作人员操控焊缝检测装置对不规则机电设备的检测，降低工作人员的操作强度，进而在旋转电机带动机电设备进行转动，能够使激光发射器对机电设备进行三百六十度全方位检测，从而提高了对机电设备焊缝的检测能力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于机电设备加工的焊缝检测装置的结构示意图；

图2为一种用于机电设备加工的焊缝检测装置中检测箱体内部的结构示意图；

图3为一种用于机电设备加工的焊缝检测装置中传动板的结构示意图；

图4为一种用于机电设备加工的焊缝检测装置图2中a处的放大图。

图中：1、检测箱体；2、万向轮；3、密闭门；4、t形滑槽；5、传动电机；6、操控面板；7、丝杆；8、传动板；9、控制器；10、激光发射器；11、位移传感器；12、置物台；13、定位基座；14、手摇把手；15、定位螺杆；16、定位主板；17、旋转电机；18、平衡杆；19、传动带；20、转动杆；21、定位支板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于机电设备加工的焊缝检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1的下方位于四个边角位置处均固定有万向轮2，且检测箱体1的前侧位于一侧开设有t形滑槽4，检测箱体1通过t形滑槽4与密闭门3连接，密闭门3的后侧设置有与t形滑槽4相适配的t形凸翼，且密闭门3通过t形凸翼与t形滑槽4滑动连接，通过在检测箱体1前侧设置滑动的密闭门3，在对机电设备进行检测过程中，能够隔绝外界环境对焊缝检测装置的影响，保证焊缝检测装置的高效检测能力，进一步的能够避免在检测过程中激光发射器10发出的强光对工作人员的影响，避免长时间强光刺激下导致工作人员眼部受伤的情况。

检测箱体1的前侧位于另一侧设置有操控面板6，检测箱体1的一侧位于顶端位置处设置有传动电机5，且检测箱体1的内侧位于顶端位置处设置有丝杆7，丝杆7的后侧固定有平衡杆18，且丝杆7与平衡杆18的外侧均套接有传动板8，传动板8的下方固定有控制器9，控制器9的下方位于中部位置处设置有激光发射器10，且控制器9的下方位于激光发射器10的两侧均设置有位移传感器11，丝杆7与平衡杆18相对于传动板8的中线水平对称排列，且传动板8的内侧分别贯穿开设有与丝杆7相适配的内螺纹以及与平衡杆18相适配的平衡通孔，在对机电设备焊缝进行检测过程中，传动电机5带动丝杆7转动，进而带动传动板8在丝杆7上水平方向位移，在平衡杆18对传动板8的平衡下，使传动板8能够带动激光发射器10进行平稳的位移，在位移传感器11的感应下，对机电设备进行平稳位移扫描检测，扫描检测结果通过控制器9传递至操控面板6上，工作人员通过观察操控面板6上显示屏的数据，检测焊缝是否合格，取代了传统单点检测以及人工手动检测的方式，进而提高了对机电设备的全面检测能力。

检测箱体1的内侧位于底端位置处固定有置物台12，置物台12的上方固定有定位基座13，且置物台12的上方位于定位基座13的一侧固定有旋转电机17，定位基座13的一侧位于中部位置处贯穿设置有定位螺杆15，且定位基座13的另一侧位于中部位置处贯穿设置有转动杆20，定位螺杆15的一端固定有手摇把手14，且定位螺杆15的另一端转动连接有定位主板16，定位主板16的中部固定有转销，且定位主板16通过转销与定位螺杆15转动连接，定位基座13的一侧贯穿设置有与定位螺杆15相适配的定位螺孔，且定位基座13通过定位螺孔与定位螺杆15拧合连接，在对机电设备进行固定时，将机电设备放置在定位主板16与定位支板21内侧，转动手摇把手14，使定位螺杆15带动定位主板16向定位支板21方向移动，进而将机电设备固定在定位主板16与定位支板21之间，通过定位主板16与定位支板21的卡合，能够对不规则机电设备进行固定，进而能够方便工作人员操控焊缝检测装置对不规则机电设备的检测，降低工作人员的操作强度。

转动杆20通过传动带19与旋转电机17连接，且转动杆20的一端固定有定位支板21，定位主板16与定位支板21一侧的均设置有减压垫，减压垫为一种sbr材质构件，通过在定位主板16与定位支板21的一侧设置sbr材质的减压垫，在对机电设备进行固定时，能够避免定位板对机电设备的损伤，保证机电设备结构的完整性，旋转电机17的端部与转动杆20的顶端均固定有传动轴，且旋转电机17与转动杆20通过传动轴和传动带19转动连接，在将机电设备固定后，旋转电机17工作，在传动带19的作用下，带动转动杆20转动，进而带动通过定位主板16与定位支板21固定的机电设备进行转动，使激光发射器10能够对机电设备进行三百六十度全面检测，从而提高了对机电设备焊缝的检测能力，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：在对机电设备进行焊缝检测时，打开密闭门3，将机电设备放置在定位主板16与定位支板21内侧，转动手摇把手14，使定位螺杆15带动定位主板16向定位支板21方向移动，进而将机电设备固定在定位主板16与定位支板21之间，关闭密闭门3，进一步的传动电机5带动丝杆7转动，进而带动传动板8在丝杆7上水平方向位移，在平衡杆18对传动板8的平衡下，使传动板8能够带动激光发射器10进行平稳的位移，在位移传感器11的感应下，对机电设备进行平稳位移扫描检测，扫描检测结果通过控制器9传递至操控面板6上，工作人员通过观察操控面板6上显示屏的数据，检测焊缝是否合格，通过旋转电机17工作，在传动带19的作用下，带动转动杆20转动，进而带动通过定位主板16与定位支板21固定的机电设备进行转动，使激光发射器10能够对机电设备进行三百六十度全面检测，从而提高了对机电设备焊缝的检测能力，降低了工作人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。