对夹型高精度测距仪的制作方法

本实用新型涉及测距设备技术领域，更具体地说，它涉及一种对夹型高精度测距仪。

背景技术：

测距仪是一种用于检测两者之间距离的仪器。

现有授权公告号为cn208313256u的中国专利，提供了一种手持轮式测距仪，其包括轮架、测距轮及计数器，测距轮与轮架转动连接，计数器用于计量测距轮转动的圈数，其使用时，手持轮架，将测距轮抵接在待测物体表面并滚动，即可通过计数器得出两点之间的距离。

但是，当待测物体较窄时（如轨道），测距轮抵接在待测物体上滚动的过程中易发生测距轮偏移甚至滑脱的情况，从而影响测量精度，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对夹型高精度测距仪，其具有测距轮在较窄的待测物体上滚动的过程中不易发生偏移，从而精度较高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对夹型高精度测距仪，包括轮架，所述轮架转动连接有测距轮，所述轮架两侧均设有限位杆，两所述限位杆相向的侧壁分别转动连接有用于抵接待测物体两侧的限位辊。

通过采用上述技术方案，当需要测距时，将测距轮置于待测物体顶壁，且使得两限位辊分别抵接在待测物体两侧，此后在测距轮沿待测物体长度方向滚动的过程中，两限位辊可分别抵接待测物体两侧并转动，即可使得测距轮不易在待测物体的宽度方向上发生偏移，且不易滑脱待测物体，从而精度较高。且限位辊抵接待测物体的过程中可随之滚动，故限位辊与待测物体侧壁之间的磨损较小。

进一步地，所述轮架的两侧均固设有安装板，两所述安装板的底壁均设有供相应限位杆顶部插设并滑动的安装槽，两所述安装槽侧壁均设有限位槽，两所述限位杆顶端均固设有限位板，两所述限位板分别可滑动的插设至相应限位槽内，两所述限位板均贯穿设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的端部抵紧安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，当待测物体宽度不同时，需要调节两限位辊的间距，操作如下：先拧松两锁止杆，恢复两限位板的可滑动状态，此后将两限位板朝向待测物体滑动，以使得两限位辊分别抵接在待测物体两侧，此后重新拧紧两锁止杆，即可使得两限位板得以锁止，此后即可使得限位辊可稳定的抵接在待测物体两侧，使得两限位辊的间距与待测物体的宽度相适配，使得本案的适用性更广。

进一步地，所述锁止杆背向安装槽底壁的一端固设有一对拨片。

直接人手转动锁止杆时，锁止杆外壁光滑，手部易与锁止杆外壁发生滑脱。通过采用上述技术方案，当需要转动锁止杆时，将人手的指端分别抵接在两拨片的两侧，即可更便捷的实现锁止杆的转动操控，更省力，且不易发生滑脱，操控稳定性高。

进一步地，所述拨片外壁固设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层可提升拨片外壁的摩擦系数，即可进一步使得拨片在人手指端转动过程中不易发生滑脱。

进一步地，所述锁止杆朝向安装槽底壁的一端固设有弹性垫，所述弹性垫抵紧安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，通过弹性垫可避免锁止杆与安装槽底壁的直接接触，从而避免安装槽底壁被锁止杆划伤。此外，弹性垫可使得拧紧锁止杆后，锁止杆与锁止孔内外螺纹之间的轴向压力更大，从而使得锁止杆不易与锁止孔自行松动，稳定性更高。

进一步地，所述限位辊侧壁设有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层可使得限位辊抵接待测物体侧壁时更稳定，当待测物体侧壁存在不平整或是小凸起时，不易卡死限位辊，提升了测距操作的便捷性。

进一步地，所述弹性层朝向限位辊的表面固设有尼龙绒带，所述限位辊的侧壁固设有供尼龙绒带贴附的尼龙钩带。

通过采用上述技术方案，将尼龙绒带贴附或剥离尼龙钩带即可实现弹性层的安装或拆卸，操作方便，便于在弹性层磨损或老化后对弹性层进行更换。

进一步地，所述尼龙绒带朝向轮架的表面固设有拉环。

当需要将尼龙钩带剥离尼龙绒带时，直接通过人手剥离需先将指端嵌入尼龙绒带与尼龙钩带之间，操作不便。通过采用上述技术方案，只需将指端勾住并沿水平方向拉动拉环，即可更便捷的实现尼龙绒带与尼龙钩带的分离，提升了拆卸弹性层过程中的操控便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了轮架转动连接有测距轮，轮架两侧均设有限位杆，两限位杆相向的侧壁分别转动连接有用于抵接待测物体两侧的限位辊；当需要测距时，将测距轮置于待测物体顶壁，且使得两限位辊分别抵接在待测物体两侧，此后在测距轮沿待测物体长度方向滚动的过程中，两限位辊可分别抵接待测物体两侧并转动，即可使得测距轮不易在待测物体的宽度方向上发生偏移，且不易滑脱待测物体，从而精度较高。且限位辊抵接待测物体的过程中可随之滚动，故限位辊与待测物体侧壁之间的磨损较小；

2、采用了轮架的两侧均固设有安装板，两安装板的底壁均设有供相应限位杆顶部插设并滑动的安装槽，两安装槽侧壁均设有限位槽，两限位杆顶端均固设有限位板，两限位板分别可滑动的插设至相应限位槽内，两限位板均贯穿设有锁止孔，锁止孔内螺纹连接有锁止杆，锁止杆的端部抵紧安装槽底壁；当待测物体宽度不同时，需要调节两限位辊的间距，操作如下：先拧松两锁止杆，恢复两限位板的可滑动状态，此后将两限位板朝向待测物体滑动，以使得两限位辊分别抵接在待测物体两侧，此后重新拧紧两锁止杆，即可使得两限位板得以锁止，此后即可使得限位辊可稳定的抵接在待测物体两侧，使得两限位辊的间距与待测物体的宽度相适配，使得本案的适用性更广。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现安装板与限位杆连接关系的拆解示意图；

图3为本实施例中锁止杆的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现限位辊与弹性层连接关系的结构示意图。

图中：1、轮架；11、测距轮；12、安装板；120、安装槽；13、限位杆；14、限位板；140、限位槽；15、限位辊；2、锁止杆；20、锁止孔；21、弹性垫；22、拨片；23、磨砂层；3、弹性层；31、尼龙绒带；32、尼龙钩带；33、拉环；4、待测物体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种对夹型高精度测距仪，参照图1，其包括轮架1，轮架1优选的为u型板状，轮架1内侧通过轴承转动连接有测距轮11。轮架1相背的两外侧壁均焊接固定有安装板12。两安装板12底壁均滑移连接有限位杆13，限位杆13分别位于待测物体4两侧。两限位杆13相向的侧壁分别通过转轴转动连接有用于抵接待测物体4两侧的限位辊15。

参照图2，两安装板12的底壁均沿其长度方向设有安装槽120，两限位杆13的顶部可滑动的插设在安装槽120内，两限位杆13的顶壁均一体成型有限位板14，两安装槽120内侧壁均设有限位槽140，限位板14可滑动的插设在限位槽140内。

参照图2，两限位板14端部均延伸出相连的限位杆13侧壁且贯穿设有锁止孔20，两锁止孔20内均螺纹连接有锁止杆2，两锁止杆2均抵紧相应的安装槽120底壁以实现相应限位板14的锁止。

参照图3，两锁止杆2朝向相应安装槽120底壁的一端均粘固有弹性垫21，弹性垫21优选的为橡胶材质、且抵紧安装槽120底壁。两锁止杆2背向相应安装槽120底壁的一端均一体成型有一对拨片22，两对拨片22外壁均一体成型有磨砂层23。

参照图4，限位辊15侧壁设有弹性层3，弹性层3优选的为带状，弹性层3优选的为橡胶材质。弹性层3朝向限位辊15的表面粘固有尼龙绒带31，限位辊15的侧壁粘固有尼龙钩带32，尼龙绒带31贴附至尼龙钩带32上以实现弹性层3与限位辊15的可拆卸连接。尼龙绒带31朝向轮架1的表面粘固有拉环33。

工作原理如下：当需要测距时，将测距轮11置于待测物体4顶壁，且使得两限位辊15分别位于待测物体4两侧，此后先拧松两锁止杆2，恢复两限位板14的可滑动状态，此后将两限位板14朝向待测物体4滑动，以使得两限位辊15分别抵接在待测物体4两侧，此后重新拧紧两锁止杆2，即可使得两限位板14得以锁止，此后即可使得限位辊15可稳定的抵接在待测物体4两侧，此后在测距轮11沿待测物体4长度方向滚动的过程中，两限位辊15可分别抵接待测物体4两侧并转动，即可使得测距轮11不易在待测物体4的宽度方向上发生偏移，且不易滑脱待测物体4，从而精度较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。