一种钢筋检测用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种钢筋检测用固定装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，一般对钢筋检测都需要先对其进行固定，但是钢筋的表面易生锈，不便于检测人员对其进行固定，为此，提出一种钢筋检测用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋检测用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋检测用固定装置，包括底座、固定座和u型座，所述底座的顶部焊接有两个u型座，所述u型座的两侧均固定连接有第二电机，所述u型座的两侧均开设有空腔，所述第二电机的输出轴贯穿所述u型座的外侧壁固定连接有第一转盘，所述第一转盘位于所述空腔的内部，所述第一转盘在远离所述第二电机的一侧均匀焊接有第一弹簧，所述第一弹簧在远离所述第一转盘的一端焊接有第二转盘，所述第二转盘在远离所述第一弹簧的表面均匀固定有钢丝刷，所述u型座的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接有支撑板，所述u型座的两侧均设有挡板，所述挡板的一侧焊接有第二连杆，所述第二连杆贯穿所述u型座的外侧壁固定有夹板，所述第二连杆的下方设有l型杆，所述l型杆的底部铰接有固定块，所述固定块固定连接于所述u型座的内侧壁，所述l型杆的顶部固定连接有凸起。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述底座的外侧壁固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离所述第一电机的一端通过轴承固定连接于所述底座的内侧壁，所述底座的顶部固定连接有两个固定座，所述第一丝杆的外侧壁通过锥齿轮转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过轴承固定连接于底座的底部，所述第二丝杆的另一端依次贯穿所述底座的顶部和所述固定座的底部通过轴承固定连接于所述固定座的顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的表面螺纹连接有两个紧固螺栓，所述u型座的外侧壁开设有与所述紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述u型座的两侧均设有第三弹簧，所述第三弹簧套接于所述第二连杆的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹板在远离所述第二连杆的一侧均匀固定有凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二丝杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆在远离所述螺纹套的一端焊接有u型板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的表面固定连接有第一开关和第二开关，所述第一开关的电性输出端与所述第一电机的电性输入端通过导线电性连接，所述第二开关的电性输出端与所述第二电机电性输入端通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、钢筋放置在u型板上通过第一电机带动丝杆运动，将钢筋下移，当钢筋进入u型座时，可以通过第二电机带动第一转盘旋转，第一转盘通过第一弹簧带动第二转盘旋转，使钢丝刷可以转动将钢筋表面的锈进行清理，便于固定装置对钢筋进行固定；

二、u型板带动钢筋不断下移的过程中按压支撑板，支撑板向下运动会按压l型杆的底部，l型杆的顶部由于杠杆原理会带动凸起抵压夹板对钢筋进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的u型座结构示意图；

图4为本实用新型的l型杆结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、u型座；4、第一丝杆；5、第一电机；6、第二丝杆；7、u型板；8、螺纹套；9、第一连杆；10、第二电机；11、空腔；12、第一转盘；13、第一弹簧；14、第二转盘；15、钢丝刷；16、挡板；17、第二连杆；18、夹板；19、凸块；20、紧固螺栓；21、螺纹孔；22、凸起；23、l型杆；24、固定块；25、支撑板；26、第二弹簧；27、第三弹簧；28、第一开关；29、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋检测用固定装置，包括底座1、固定座2和u型座3，所述底座1的顶部焊接有两个u型座3，所述u型座3的两侧均固定连接有第二电机10，所述u型座3的两侧均开设有空腔11，所述第二电机10的输出轴贯穿所述u型座3的外侧壁固定连接有第一转盘12，所述第一转盘12位于所述空腔11的内部，所述第一转盘12在远离所述第二电机10的一侧均匀焊接有第一弹簧13，所述第一弹簧13在远离所述第一转盘12的一端焊接有第二转盘14，所述第二转盘14在远离所述第一弹簧13的表面均匀固定有钢丝刷15，所述u型座3的底部焊接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的顶部焊接有支撑板25，所述u型座3的两侧均设有挡板16，所述挡板16的一侧焊接有第二连杆17，所述第二连杆17贯穿所述u型座3的外侧壁固定有夹板18，所述第二连杆17的下方设有l型杆23，所述l型杆23的底部铰接有固定块24，所述固定块24固定连接于所述u型座3的内侧壁，所述l型杆23的顶部固定连接有凸起22。

本实施例中，具体的：所述底座1的一侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿所述底座1的外侧壁固定连接有第一丝杆4，所述第一丝杆4远离所述第一电机5的一端通过轴承固定连接于所述底座1的内侧壁，所述底座1的顶部固定连接有两个固定座2，所述第一丝杆4的外侧壁通过锥齿轮转动连接有第二丝杆6，所述第二丝杆6的一端通过轴承固定连接于底座1的底部，所述第二丝杆6的另一端依次贯穿所述底座1的顶部和所述固定座2的底部通过轴承固定连接于所述固定座2的顶壁；通过以上设置，可以将钢筋的两端分别放在u型板7上，打开第一电机5，第一电机5带动第一丝杆4转动，第一丝杆4通过锥齿轮带动第二丝杆6转动，使螺纹套8带动u型板7下移，从而带动钢筋向下运动。

本实施例中，具体的：所述挡板16的表面螺纹连接有两个紧固螺栓20，所述u型座3的外侧壁开设有与所述紧固螺栓20相适配的螺纹孔21，所述u型座3的两侧均设有第三弹簧27，所述第三弹簧27套接于所述第二连杆17的外侧；通过以上设置，当钢筋在夹板18间不能继续下移时，将紧固螺栓20插入螺纹孔21内进行螺纹固定。

本实施例中，具体的：所述夹板18在远离所述第二连杆17的一侧均匀固定有凸块19；通过以上设置，可以增加夹板18对钢筋的摩擦力，防止钢筋在夹板18之间滑动。

本实施例中，具体的：所述第二丝杆6的外侧套接有螺纹套8，所述螺纹套8的一侧固定连接有第一连杆9，所述第一连杆9在远离所述螺纹套8的一端焊接有u型板7；通过以上设置，当第二丝杆6转动时，螺纹套8可以随着第二丝杆6的转动方向进行上下运动。

本实施例中，具体的：所述底座1的表面固定连接有第一开关28和第二开关29，所述第一开关28的电性输出端与所述第一电机5的电性输入端通过导线电性连接，所述第二开关29的电性输出端与所述第二电机10电性输入端通过导线电性连接；通过以上设置，通过控制第一开关28和第二开关29从而控制第一电机5和第二电机10的运作状态。

工作原理或者结构原理，使用时，将钢筋的两端分别放在u型板7上，打开第一电机5，第一电机5带动第一丝杆4转动，第一丝杆4通过锥齿轮带动第二丝杆6转动，使螺纹套8带动u型板7向下运动，当钢筋进入u型座3时，可以通过第二电机10带动第一转盘12旋转，第一转盘12通过第一弹簧13带动第二转盘14旋转，使钢丝刷15可以转动将钢筋表面的锈进行清理，当钢筋不断下移的过程中按压支撑板25，支撑板25向下运动会按压l型杆23的底部，l型杆23的顶部由于杠杆原理会带动凸起22抵压夹板18对钢筋进行固定，当钢筋在夹板18间不能继续下移时，将紧固螺栓20插入螺纹孔21内进行螺纹固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。