一种机械加工用消磨材料硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，特别是涉及一种机械加工用消磨材料硬度检测装置。

背景技术：

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力，硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。

金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系，因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

在机械加工时候，是根据来料来选择消磨材料的，比如对硬度不同的金属进行钻孔，需要选择合适硬度的钻头来匹配，否者会让钻头损坏，一般经验人员会通过读图纸来明白金属材料硬度系数，不过在特殊参合，没有办法指导硬度系数的话，一般都是用普通钻头尝试效果或者用该转头进行划痕判断。

技术实现要素：

为了解决现有技术中对材料硬度检测时需要使用不同的钻头钻孔来匹配硬度，容易造成钻头损坏的问题，本实用新型提供一种机械加工用消磨材料硬度检测装置，具有使用范围广，操作方便简单，不需要匹配硬度的优点。

一种机械加工用消磨材料硬度检测装置，包括支撑机构，以及用于为压尖下压提供动力的动力机构，用于控制所述动力机构运行与否的控制机构，其中，所述动力机构安装于所述支撑机构的顶端，所述控制机构安装于所述支撑机构的前端，还包括用于夹紧固定待检测材料的夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述动力机构的下方。

进一步地，所述夹紧机构包括壳体、导柱，所述壳体的四个边角设置有所述导柱，所述导柱的顶端设置有载物板，所述载物板的上端面上设置有两个固定板，两个所述固定板的内侧设置有两个夹紧块，两个所述夹紧块上分别设置有两个螺杆，所述螺杆的另一端设置有手轮，两个所述夹紧块的内侧设置有两个防护垫。

如此设置，所述夹紧机构用于夹紧固定待检测的材料，便于进行检测。

进一步地，所述夹紧机构还包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆安装于所述固定板。

如此设置，采用所述第二电动伸缩杆提高了夹紧速度与检测效率。

进一步地，所述支撑机构包括箱体、支腿，所述支腿安装于所述箱体的下方四角，所述箱体的上端面上设置有四个立柱，四个所述立柱的顶端设置有顶板，所述箱体的后端面上设置有网格板。

如此设置，所述支撑机构用于支撑安装固定的作用。

进一步地，所述动力机构包含第一电动伸缩杆、顶尖，所述第一电动伸缩杆的下端安装有所述顶尖。

如此设置，所述第一电动伸缩杆用于为所述顶尖下压提供动力。

进一步地，所述控制机构包括控制器、控制按钮、电源、压力传感器，所述控制按钮安装于所述控制器。

如此设置，所述控制机构用于控制所述动力机构下压与否。

进一步地，四个所述导柱的下方在所述壳体的内部设置有压力传感器。

如此设置，所述压力传感器用于检测压力的大小。

进一步地，所述箱体的内部设置有电源，所述箱体与所述支腿焊接连接。

如此设置，所述电源用于为执行元件的运动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置夹紧机构可以快速实现对待检测材料的夹紧固定，方便动力机构对待检测材料施力，从而提高了检测的效率，该装置操作方便简单，使用范围广，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种机械加工用消磨材料硬度检测装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的一种机械加工用消磨材料硬度检测装置实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的一种机械加工用消磨材料硬度检测装置实施例二的主视图；

图4是本实用新型的一种机械加工用消磨材料硬度检测装置a处的局部放大视图；

图5是本实用新型的一种机械加工用消磨材料硬度检测装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、箱体；102、支腿；103、立柱；104、顶板；105、网格板；2、控制机构；201、控制按钮；202、控制器；203、电源；204、压力传感器；3、动力机构；301、第一电动伸缩杆；302、顶尖；4、夹紧机构；401、壳体；402、导柱；403、载物板；404、固定板；405、螺杆；406、手轮；407、夹紧块；408、防护垫；409、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种机械加工用消磨材料硬度检测装置，包括支撑机构1，以及用于为压尖下压提供动力的动力机构3，用于控制动力机构3运行与否的控制机构2，其中，动力机构3安装于支撑机构1的顶端，控制机构2安装于支撑机构1的前端，还包括用于夹紧固定待检测材料的夹紧机构4，夹紧机构4安装于动力机构3的下方。

控制器202电连接于控制按钮201、电源203、压力传感器204、第一电动伸缩杆301、第二电动伸缩杆409，其中，压力传感器204的型号为cm-05-03，控制器202型号为fx3g。

实施例1

如图1、图4、图5所示，夹紧机构4包括壳体401、导柱402，壳体401的四个边角设置有导柱402，导柱402的顶端设置有载物板403，载物板403的上端面上设置有两个固定板404，两个固定板404的内侧设置有两个夹紧块407，夹紧块407用于夹紧待测材料，两个夹紧块407上分别设置有两个螺杆405，螺杆405的另一端设置有手轮406，两个夹紧块407的内侧设置有两个防护垫408；防护垫408用于保护的作用，支撑机构1包括箱体101、支腿102，支腿102用于支撑的作用，支腿102安装于箱体101的下方四角，箱体101与支腿102焊接连接，箱体101的上端面上设置有四个立柱103，四个立柱103的顶端设置有顶板104，箱体101的后端面上设置有网格板105；动力机构3包含第一电动伸缩杆301、顶尖302，第一电动伸缩杆301的下端安装有顶尖302；控制机构2包括控制器202、控制按钮201、电源203、压力传感器204，控制按钮201安装于控制器202；四个导柱402的下方在壳体401的内部设置有压力传感器204；箱体101的内部设置有电源203，箱体101与支腿102焊接连接。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时首先转动手轮406使其转动带动螺杆405转动，螺杆405转动带动其上的夹紧块407运动，从而将待检测材料夹紧，然后按动控制按钮201，使第一电动伸缩杆301伸长，第一电动伸缩杆301伸长带动其下端的顶尖302下降，将待检测材料表面下压一定深度的压痕，同时在下压的过程中载物板403会带动导柱402对压力传感器204施加一定的压力，压力的数值会在控制器202上的显示屏进行显示，这样就可以通过在材料表面施加一定大小的力与压痕的关系推算出该材料的硬度大小。

实施例2

如图2、图3、图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：将通过螺纹连接于固定板404上的螺杆405与手轮406更换成采用电力驱动的第二电动伸缩杆409，来推动夹紧块407运动，完成对待检测材料的夹紧固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。