光机的检测夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具
技术领域：
，特别涉及一种光机的检测夹具。
背景技术：
：现有的投影设备在组装之前，都需要对其光机进行检测，现有的光机在检测时通常是固定在光机的检测夹具上，光机的检测夹具通常包括承载台和压板，承载台设置有沿水平方向延伸的第一安装台以及沿竖直方向设置的第二安装台，第一安装台的上表面形成承载平面，第二安装台通过驱动组件与压板连接，压板在驱动组件的驱动下沿上下向运动，以将光机压紧在承载平面。然而，现有的光机的检测夹具的压板和承载平面之间的间距比较小，光机在检测时还需要接电，压板和承载平面之间较小的空间会影响光机的接线，进而影响光机的检测效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种光机的检测夹具，旨在提高光机的检测效率。为实现上述目的，本实用新型提出的一种光机的检测夹具，其包括：承载台，包括沿水平方向延伸的第一安装台以及自所述第一安装台的上表面沿竖直方向延伸的第二安装台；滑板，安装于所述第一安装台的上表面，所述滑板沿靠近或者远离所述第二安装台的方向运动；压板，通过驱动组件与所述第二安装台连接，所述压板在所述驱动组件的驱动下沿竖直方向运动，以将光机压紧于滑板上。可选地，所述第一安装台的上表面设置有沿靠近或者远离所述第二安装台的方向延伸的滑轨；所述滑板的下表面设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。可选地，所述滑轨沿竖直方向的宽度自其靠近所述第一安装台的方向向其远离所述第一安装台的方向逐渐增大设置；所述滑块的形状与所述滑轨的形状适配。可选地，所述第一安装台或者所述滑轨的侧表面设置有止位凸起，所述止位凸起位于所述滑轨远离所述第一安装台的一端，以对所述滑块限位。可选地，所述滑板远离所述第二安装台的位置设置有限位件，以对光机进行限位。可选地，所述第二安装台面对所述滑板的一侧凹设有沿竖直方向延伸的避让槽；所述压板的一侧端伸入所述避让槽设置，所述压板的另一侧端朝远离所述避让槽的方向延伸设置。可选地，所述第二安装台上还安装有沿竖直方向延伸的导向杆；所述压板设置有与所述导向杆配合的导向孔。可选地，所述驱动组件包括固定台、活动杆以及驱动件；其中，所述固定台安装于所述第二安装台上，其设置有沿竖直方向贯穿设置的限位孔；所述活动杆的一端穿过所述限位孔与所述压板连接；所述驱动件安装于所述限位孔远离所述压板的一侧，所述驱动件与所述活动杆远离所述压板的一端连接，以驱动所述压板沿竖直方向运动。可选地，所述驱动件呈y型设置，其包括两连接部以及与两所述连接部连接的施力部，两所述连接部中的一个与所述固定台或者所述第二安装台枢接，两所述连接部中的另一个与所述活动杆远离所述压板的一端枢接。可选地，所述压板设置有多个接线端子，多个所述接线端子在所述压板压紧光机时与光机上的接线端子电连接。本实用新型通过在承载台的第一安装台的上表面安装滑板，在承载台的第二安装台安装有压板，滑板可以沿靠近或者远离第二安装台的方向运动，压板在驱动件的驱动下沿竖直方向运动。如此设置，在安装和拆卸光机时，可以通过驱动组件驱动压板沿竖直方向运动，通过驱动滑板沿靠近或者远离第二安装台的方向运动，从而避免了压板影响光机的安装和拆卸，进而便于提高光机的检测效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型光机的检测夹具一实施例的结构示意图；图2为图1中承载台、压板以及驱动组件一实施例的组装示意图；图3为图1中滑板一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100光机的检测夹具51安装台10承载台52推动杆20滑板53驱动杆30压板121避让槽11第一安装台122导向杆12第二安装台41固定台40驱动组件42活动杆111滑轨43驱动件21滑块43a连接部112止位凸起43b施力部50限位件31接线端子本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种光机的检测夹具，该光机的检测夹具用于固定光机，以便于对光机进行检测，该光机的检测夹具中用于承载光机的滑板的位置可以调整，这就可以通过调整滑板的位置来调整光机的位置，从而使得光机在安装或者拆卸的时候不会受到光机的检测夹具的其他部件的影响。请参阅图1，该光机的检测夹具100包括承载台10、滑板20以及压板30；其中，该承载台10包括沿水平方向延伸的第一安装台11以及自第一安装台11的上表面沿竖直方向延伸的第二安装台12；该滑板20安装于第一安装台11的上表面，其可以沿靠近或者远离第二安装台12的方向运动；该压板30通过驱动组件40与第二安装台12连接，该压板30在驱动组件40的驱动下沿竖直方向运动，以将光机压紧在滑板20上。该承载台10的制造材料可以是金属材料(铁、铝等)，该承载台10的制造材料也可以是硬度较高的塑料(聚芳香酯、聚苯硫醚等)制成。该承载台10的形状有很多种，在此不做具体的限定，通常只要该承载台10中具有呈l型或者大致呈l型的结构，以形成第一安装台11和第二安装台12即可。第一安装台11的上表面的可以是平面或者平面，若滑板20与第一安装台11直接滑动连接，则第一安装台11的上表面为平面，若滑板20与第一安装台11通过转接件滑动连接，则第一安装台11的上表面可以为平面或者曲面。滑板20呈板状设置，其采用绝缘材料制成，该绝缘材料可以是硬度较高的塑料(聚芳香酯、聚苯硫醚等)制成，该滑板20与第一安装台11的连接方式有很多种，其可以是通过滑轨和滑块的配合来实现，其也可以通过滑块和滑槽的配合方式来实现，其还可以通过螺杆和螺栓的配合来实现，在此就不一一列举了。压板30呈板状设置，其采用绝缘材料制成，该绝缘材料可以是硬度较高的塑料(聚芳香酯、聚苯硫醚等)制成，该压板30在驱动组件40的驱动下沿竖直方向运动，即该压板30可以在驱动组件40的驱动下直上直下的运动，该压板30还可以在驱动组件40的驱动下在上下向倾斜移动，该压板30的具体运动方式在此不做具体的限定。该驱动组件40也有很多种，其可以是通过活塞组件构成，其还可以是通过螺栓螺杆组件构成，还可以是由电机凸轮机构构成，该驱动组件40还可以采用其他的结构组件构成，在此就不一一列举了。本实用新型通过在承载台10的第一安装台11的上表面安装滑板20，在承载台10的第二安装台12安装有压板30，滑板20可以沿靠近或者远离第二安装台12的方向运动，压板30在驱动件43的驱动下沿竖直方向运动。如此设置，在安装和拆卸光机时，可以通过驱动组件40驱动压板30沿竖直方向运动，通过驱动滑板20沿靠近或者远离第二安装台12的方向运动，从而避免了压板30影响光机的安装和拆卸，进而便于提高光机的检测效率。在本实用新型的一实施例中，请参阅图2和图3，滑板20与第一安装台11之间采用滑轨111和滑块21连接，具体的，该第一安装台11的上表面设置有沿靠近或者远离第二安装台12的方向延伸的滑轨111，该滑板20的下表面设置有与滑轨111滑动配合的滑块21。如此设置，减少了滑板20与第一安装台11的接触面积，进而便于滑板20相对第一安装台11的滑动。需要说明的是，滑轨111可以由第一安装台11部分凸设形成，即滑轨111可以与第一安装台11一体成型设置；滑轨111还可以由安装于第一安装台11上的结构件形成，即滑轨111可以通过螺钉连接、焊接等方式固定于第一安装台11上。滑块21可以由滑板20部分凸设形成，即滑块21与滑板20一体成型设置；滑块21还可以由安装于滑板20上的结构件形成，即滑块21可以通过螺钉连接、焊接等方式固定在滑板20上。进一步地，该滑轨111沿竖直方向的宽度自其靠近第一安装台11的方向向其远离第一安装台11的方向逐渐增大设置，该滑块21的形状与滑轨111的形状相适配。如此设置，可以避免滑块21相对滑轨111滑动时从该滑轨111上脱落的问题发生。显然，该滑轨111还可以是其他形状，例如该滑轨111的横截面还可以是呈t字型设置，再如该滑轨111还可以是呈7字型设置，该滑轨111还可以是其他形状设置，在此就不一一列举了。进一步地，该第一安装台11或者滑轨111的侧表面设置有止位凸起112，该止位凸起112位于该滑轨111远离第一安装台11的一端，以对滑块21进行限位。如此设置，可以避免滑板20从滑轨111上脱落。需要说明的是，该止位凸起112可以是由第一安装台11上表面部分凸设形成或者由滑轨111远离第一安装台11一端的侧表面部分凸设形成，该止位凸起112还可以是由外部结构件固定在第一安装台11的上表面或者滑轨111远离第一安装台11一侧的侧表面上形成，对于止位凸起112具体如何形成，在此不做具体的限定。进一步地，该滑板20远离第二安装台12的位置还设置有多个限位件50，多个限位件50用于对光机进行限位。如此设置，便于光机定位于滑板20上。该限位件50可以是固定的，该限位件50也可以是活动的，较佳地，该限位件50为活动的，请参阅图1，该限位件50包括安装台51、推动杆52、驱动杆53，其中，安装台51固定安装于滑板20的上表面，安装台51贯穿设置有沿水平方向延伸的让位孔，推动杆52穿过让位孔设置，驱动杆53呈y型设置，其与推动杆52以及安装台枢接，驱动杆53受力相对安装台转动，以带动推动杆52运动，从而实现对光机的限位。值得注意的是，在滑板20向靠近第二安装台12的方向滑动时，该滑板20是会受到第二安装台12的限位，这样还便于滑板20在压板30固定之前的定位。在本实用新型的一实施例中，请参阅图2，第二安装台12面对滑板20的一侧凹设有沿竖直方向延伸的避让槽121；该压板30的一侧端伸入避让槽121内设置，该压板30的另一侧端朝远离避让槽121的方向延伸设置。如此设置，使得避让槽121远离第一安装台11的槽壁可以对压板30进行限位，从而限定了压板30的运动范围，进而避免了压板30因其运动行程过大而影响对光机固定。进一步地，该第二安装台12上还安装有沿竖直方向延伸的导向杆122，该压板30设置有与导向杆122配合的导向孔，较佳地，该导向杆122设设置于避让槽121内。如此设置，可以保证压板30沿竖直方向的运动顺畅，进而便于压板30压紧光机。在本实用新型的一实施例中，请参阅图1，该驱动组件40包括固定台41、活动杆42以及驱动件43；其中，该固定台41安装于第二安装台12上，其设置有沿竖直方向贯穿设置的限位孔；该活动杆42的一端穿过限位孔与压板30连接；该驱动件43安装于限位孔远离压板30的一侧，该驱动件43与活动杆42远离压板30的一端连接。该驱动件43的种类有多种，在本实施例中，该驱动件43呈y型设置，其包括两连接部43a以及与两连接部43a连接的施力部43b，两连接部43a中的一个与固定台41或者第二安装台12枢接，两连接部43a中的另一个与活动杆42远离压板30的一端枢接。如此设置，可以通过对驱动件43的施力部43b施力，以使得驱动件43相对固定台41或者第二安装台12转动，从而带动活动杆42沿竖直方向运动，压板30在活动杆42的带动下也沿竖直方向运动。该驱动件43还可以是电机和偏心轮组件，电机固定安装于固定台41或者第二安装台12上，偏心轮与电机的输出轴连接，偏心轮与活动杆42远离压板30的一端枢接，电机工作带动偏心轮转动，活动杆42在偏心轮的带动下沿竖直方向运动，从而带动压板30沿竖直方向运动。显然，该驱动件43还可以是其他结构，在此就不一一列举了。在本实用新型的一实施例中，该压板30还设置有多个接线端子31，多个接线端子31在压板30压紧光机时与光机上的接线端子31电连接。如此设置，便于光机与外部检测设备的电连接，进而有利于提高光机的检测效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12