一种用于数控机床的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床打磨技术领域，具体为一种用于数控机床的打磨装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床需要对加工件进行打磨，现有的技术，大多不具备防尘装置，对工作人员造成身体伤害，且打磨的装置位置需要人力来调节，极其不方便，进一步的，工作台不能对不同型号的加工件进行有效固定，在打磨过程中容易产生晃动，影响打磨质量。

基于此，本实用新型设计了一种用于数控机床的打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的数控机床需要对加工件进行打磨，现有的技术，大多不具备防尘装置，对工作人员造成身体伤害，且打磨的装置位置需要人力来调节，极其不方便，进一步的，工作台不能对不同型号的加工件进行有效固定，在打磨过程中容易产生晃动，影响打磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的打磨装置，包括工作台，所述工作台上端中部开设有收集槽，所述工作台上端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一端下侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端固定连接有l型限位块，所述l型限位块下端滑动连接于工作台上端，所述l型限位块上端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端固定连接有固定块，所述支撑柱上端之间固定连接有顶板，所述顶板下端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端通过轴承与支撑柱转动连接，所述第二螺纹杆另一端贯穿支撑柱且固定连接于电机动力轴端，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移位螺纹套，所述移位螺纹套下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端固定连接有防溅罩，所述防溅罩内部设有打磨电机，所述打磨电机动力轴端固定连接有打磨盘。

优选的，所述工作台内部位于收集槽的底端设有抽屉，所述抽屉内设有两组电磁线圈。

优选的，所述第一螺纹杆上端固定连接有转动把手，所述固定块下端设有橡胶垫。

优选的，所述电机固定连接于支撑柱外侧，所述电机下端通过支撑件固定连接于支撑柱。

优选的，所述防溅罩内部固定连接有限位板，所述打磨电机动力轴贯穿转动连接于限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过l型限位块、电动伸缩杆和固定盘之间的相互配合，可对不同宽度以及高度的待打磨部件进行有效固定，可在打磨过程中保持稳定，提高打磨质量，同时在打磨过程中，防溅罩可防止打磨碎屑飞溅，造成难以清理的情况，并将其收集至收集槽中，并通过电磁线圈吸附至抽屉中，便于清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中l型限位块结构示意图；

图3为本实用新型图1中防溅罩内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中抽屉内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-收集槽，3-支撑柱，4-第一电动伸缩杆，5-l型限位块，6-第一螺纹杆，7-固定块，8-顶板，9-第二螺纹杆，10-电机，11-移位螺纹套，12-第二电动伸缩杆，13-防溅罩，14-打磨电机，15-打磨盘，16-抽屉，17-电磁线圈，18-转动把手，19-支撑件，20-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床的打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上端中部开设有收集槽2，所述工作台1上端两侧均固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3相互靠近的一端下侧固定连接有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4另一端固定连接有l型限位块5，所述l型限位块5下端滑动连接于工作台1上端，所述l型限位块5上端螺纹连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6下端固定连接有固定块7，所述支撑柱3上端之间固定连接有顶板8，所述顶板8下端设有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9一端通过轴承与支撑柱3转动连接，所述第二螺纹杆9另一端贯穿支撑柱3且固定连接于电机10动力轴端，所述第二螺纹杆9上螺纹连接有移位螺纹套11，所述移位螺纹套11下端固定连接有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12下端固定连接有防溅罩13，所述防溅罩13内部设有打磨电机14，所述打磨电机14动力轴端固定连接有打磨盘15。

其中，工作台1内部位于收集槽2的底端设有抽屉16，抽屉16内设有两组电磁线圈17，工作台1内部设有电池组，电池组通过电线与电磁线圈17电性连接，电磁线圈17通电后产生磁性可将收集槽内的铁屑等杂质吸附于抽屉16中，便于清理。第一螺纹杆6上端固定连接有转动把手18，固定块7下端设有橡胶垫，转动把手18方便对第一螺纹杆6进行转动，橡胶垫与待打磨部件的上端相接触，增大摩擦系数，固定效果更佳，同时可对待打磨部件进行保护。电机10固定连接于支撑柱3外侧，电机10下端通过支撑件19固定连接于支撑柱3，对电机10的支撑效果更佳。防溅罩13内部固定连接有限位板20，打磨电机14动力轴贯穿转动连接于限位板20，限位板20可打磨电机14动力轴端进行限定，防止在打磨过程中晃动，从而影响打磨效果。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待打磨部件放置与工作台1上，启动第一电动伸缩杆4，启动，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆12均为现有技术产品，为市售，可直接购置使用，使l型限位块5接触与待打磨部件的两端，同时转动转动把手18，带动第一螺纹杆6的转动，使下端的固定块7对待打磨部件进行固定，可启动电机10，带动第二螺纹杆11的转动，从而带动移位螺纹套11的移动，其中，移位螺纹套11上端滑动连接于顶板8下端，从而带动下端的打磨盘15左右移动进行打磨，第二电动伸缩杆12可调节打磨盘15的高度，同时防溅罩13可防止打磨过程中碎屑的飞溅，并且可将碎屑收集至收集槽2中，对电磁线圈17通电从而对碎屑进行吸附，便于收集清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。