一种羊毛毡生产工艺定型装置的制作方法

本实用新型涉及羊毛毡生产技术领域，尤其涉及一种羊毛毡生产工艺定型装置。

背景技术：

羊毛毡是采用羊毛制作而成，目前人类历史记载中最古老的织品形式，历史记录可以回溯到至少西元前6500年，距今至少八千多年的历史，属于非编织而成的织品形式，比纺织，针织等技术更早被人类所使用。毛兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性。而现有的羊毛毡在定型过程中易松散，且生产出的羊毛毡弹性较低，因此，我们提出了一种羊毛毡生产工艺定型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的羊毛毡在定型过程中易松散，且生产出的羊毛毡弹性较低的缺点，而提出的一种羊毛毡生产工艺定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羊毛毡生产工艺定型装置，包括底座，所述底座顶端中部安装有下压模，所述下压模的上表面开设有开口，所述开口的下方设置有电热丝，且开口的内壁滑动安装有下模板，所述下模板的上表面均匀开设有针孔，所述底座上表面的边缘处竖直固定有壳体，所述壳体的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端螺栓安装有上压模，所述上压模的底端固定有上模板，上模板的底面均匀设置有刺针。

优选的，所述下压模的内部设置有空腔，所述电热丝安装在所述空腔内。

优选的，所述上模板与所述开口相适配。

优选的，所述刺针与所述针孔相适配。

优选的，所述下模板的两侧均焊接有l型拉板，两侧所述l型拉板相互远离的一侧均延伸至所述下压模的外侧。

优选的，所述下压模的顶端四角处均竖直固定有导向滑杆，四根所述导向滑杆的顶端均固定在所述顶板上，所述上压模滑动安装在所述导向滑杆上。

优选的，所述上压模的四角处均开设有导向滑孔，所述导向滑杆插设在所述导向滑孔中。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在羊毛层的表面铺设低熔点纤维层，且由液压伸缩缸带动上压模下移，由刺针把羊毛层表面的纤维层刺入羊毛层的内部，并且通过电热丝对其进行融化，使其粘附早羊毛层的内部，从而羊毛层紧固，且增大了其弹力。

2、通过在下压模上开设有开口，从而便于对羊毛层进行铺设，且由l型拉板便于对压紧后的羊毛毡进行取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种羊毛毡生产工艺定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种羊毛毡生产工艺定型装置中下压模内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种羊毛毡生产工艺定型装置中上压模底面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种羊毛毡生产工艺定型装置中下压模俯视的结构示意图。

图中：1底座、2下压模、3电热丝、4开口、5下模板、6针孔、7l型拉板、8导向滑杆、9壳体、10顶板、11液压伸缩缸、12上压模、13上模板、14刺针、15导向滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种羊毛毡生产工艺定型装置，包括底座1，其底座1顶端中部螺钉安装有下压模2，下压模2的上表面开设有开口4，开口4的下方设置有电热丝3，下压模2的内部设置有空腔，电热丝3安装在空腔内，且开口4的内壁滑动安装有下模板5，下模板5的两侧均焊接有l型拉板7，两侧l型拉板7相互远离的一侧均延伸至下压模2的外侧，下模板5的上表面均匀开设有针孔6，底座1上表面的边缘处竖直螺栓固定有壳体9，壳体9的顶端固定有顶板10，顶板10的底端安装有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11的伸缩端螺栓安装有上压模12，上压模12的底端螺钉固定有上模板13，上模板13位于开口4的正上方，且上模板13与开口4相适配，上模板13的底面均匀设置有刺针14，刺针14的数量与针孔6的数量相同，刺针14与针孔6相适配，下压模2的顶端四角处均竖直固定有导向滑杆8，四根导向滑杆8的顶端均固定在顶板10上，上压模12滑动安装在导向滑杆8上，上压模12的四角处均开设有导向滑孔15，导向滑杆8插设在导向滑孔15中，使上压模12下降时保持平稳。

本实施例中，把羊毛层铺设在开口4中，且在羊毛层上铺设低熔点纤维层，打开液压伸缩缸11，液压伸缩缸11带动上压模12在导向滑杆8上向下移动，同时使上模板13压入开口4中，并由刺针14把低熔点纤维层刺入羊毛层，打开电热丝3，由电热丝3对下模板5进行加热，从而使低熔点纤维层融化并粘附在羊毛层中，使羊毛层压紧并增加其弹性，当加热一定时间后，关闭液压伸缩缸11，液压伸缩缸11带动上压模12远离下压模2，从而通过抬起两侧的l型拉板7，使下模板5在开口4中上升，从而便于对羊毛毡进行取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种羊毛毡生产工艺定型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端中部安装有下压模（2），所述下压模（2）的上表面开设有开口（4），所述开口（4）的下方设置有电热丝（3），且开口（4）的内壁滑动安装有下模板（5），所述下模板（5）的上表面均匀开设有针孔（6），所述底座（1）上表面的边缘处竖直固定有壳体（9），所述壳体（9）的顶端固定有顶板（10），所述顶板（10）的底端安装有液压伸缩缸（11），所述液压伸缩缸（11）的伸缩端螺栓安装有上压模（12），所述上压模（12）的底端固定有上模板（13），上模板（13）的底面均匀设置有刺针（14）。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述下压模（2）的内部设置有空腔，所述电热丝（3）安装在所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述上模板（13）与所述开口（4）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述刺针（14）与所述针孔（6）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述下模板（5）的两侧均焊接有l型拉板（7），两侧所述l型拉板（7）相互远离的一侧均延伸至所述下压模（2）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述下压模（2）的顶端四角处均竖直固定有导向滑杆（8），四根所述导向滑杆（8）的顶端均固定在所述顶板（10）上，所述上压模（12）滑动安装在所述导向滑杆（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种羊毛毡生产工艺定型装置，其特征在于，所述上压模（12）的四角处均开设有导向滑孔（15），所述导向滑杆（8）插设在所述导向滑孔（15）中。

技术总结
本实用新型涉及羊毛毡生产技术领域，公开了一种羊毛毡生产工艺定型装置，解决了羊毛毡在定型过程中易松散，且生产出的羊毛毡弹性较低的问题，包括底座，底座顶端中部安装有下压模，下压模的上表面开设有开口，开口的下方设置有电热丝，且开口的内壁滑动安装有下模板，下模板的上表面均匀开设有针孔，底座上表面的边缘处竖直固定有壳体，壳体的顶端固定有顶板，顶板的底端安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩端螺栓安装有上压模，上压模的底端固定有上模板，上模板的底面均匀设置有刺针，由刺针把羊毛层表面的纤维层刺入羊毛层的内部，并且通过电热丝对其进行融化，使其粘附早羊毛层的内部，从而羊毛层紧固，且增大了其弹力。

技术研发人员：董驾潮;董澎;丁凤威
受保护的技术使用者：董驾潮;董澎;丁凤威
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.01