一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备的制作方法

本实用新型涉及含锗纺织面料技术领域，具体为一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备。

背景技术：

锗是一种金属半导体，最外侧的轨道有4个电子做不规则运动，当温度超过32℃时就会刺激4个电子的其中1个负电子脱离轨道，因而产生负离子，而锗纤维可以增强人体免疫力、具备远红外和释放负离子功能。

现市面上的含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料在平整加工时大多数都是单辊挤压或者熨平，包裹性能一般，同时多数的加工设备无法根据面料的材质不同来调整对应的水的温度，都是直接调节熨平装置的温度，操作起来不便捷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备，解决了现有市面上的含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料在平整加工时大多数都是单辊挤压或者熨平，包裹性能一般，同时多数的加工设备无法根据面料的材质不同来调整对应的水的温度，都是直接调节熨平装置的温度，操作起来不便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备，包括底座、传送辊、壳体以及箱体，所述底座的上方对称分布箱体，所述箱体固定连接在底座的顶部，所述箱体的顶部设有壳体，所述壳体的内部设有金属滚筒，所述金属滚筒的顶部对称分布压辊，所述壳体的内部焊接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接压辊。

优选的，所述底座的上方设有支架，所述支架通过焊接的方式连接在底座的顶部，所述支架的内部通过转轴连接传送辊。

优选的，所述箱体的内部固定连接支撑板，所述支撑板的顶部设有电机，所述电机的一端固定连接金属滚筒。

优选的，所述壳体的内部设有水箱，所述水箱的底部安装有增压水泵，所述增压水泵的底部设有喷雾头。

优选的，所述水箱的两侧固定连接加热器，所述壳体的外部安装有温度控制装置。

优选的，所述壳体的内部和外部均固定连接支杆，所述支杆的另一端固定连接夹棍。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备，通过在金属滚筒的顶部设有两个相对的压辊，将传统的单辊结构改为双辊结构，使得在压平的过程中很好的挤压住面料，大大提升了整体的包裹性能，使得面料加工出来的更加平整，整体结构简单，实用性较强。

(2)、该含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备，通过设有的水箱结合喷雾头，可以在挤压面料的过程中，利用喷雾头喷出的细水雾均匀的分散在面料的表面，同时还可以根据面料类型的不同，来利用加热器加热到不同的水温，操作起来较为便捷，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构示意图；

图3为本实用新型的壳体结构示意图；

图中，底座-1、传送辊-2、支架-3、转轴-4、壳体-5、支杆-6、夹棍-7、固定杆-8、压辊-9、水箱-10、增压水泵-11、喷雾头-12、加热器-13、金属滚筒-14、电机-15、支撑板-16、箱体-17、添加口-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料的加工设备，包括底座1、传送辊2、壳体5以及箱体17，所述底座1的上方对称分布箱体17，所述箱体17固定连接在底座1的顶部，所述箱体17的顶部设有壳体5，所述壳体5的内部设有金属滚筒14，所述金属滚筒14的顶部对称分布压辊9，所述壳体5的内部焊接有固定杆8，所述固定杆8的另一端固定连接压辊9。

所述底座1的上方设有支架3，所述支架3通过焊接的方式连接在底座1的顶部，所述支架3的内部通过转轴4连接传送辊2，通过设有的传送辊2可以提供面料前进的动力，操作简单便捷。

所述箱体17的内部固定连接支撑板16，所述支撑板16的顶部设有电机15，所述电机15的一端固定连接金属滚筒14，通过设有的金属滚筒14，利用弧形的表面，可以最大程度上将面料撑开，便于进行整平，较为实用。

所述壳体5的内部设有水箱10，所述水箱10的底部安装有增压水泵11，所述增压水泵11的底部设有喷雾头12，通过设有的喷雾头12，可以将水变为水雾，便于均匀的分散到面料的表面，同时还不会过于浸湿面料，实用性较强。

所述水箱10的两侧固定连接加热器13，所述壳体5的外部安装有温度控制装置，通过设有的加热器13，可以根据面料类型的不同，来利用加热器13加热到不同的水温，操作起来较为便捷，功能性较强。

所述壳体5的内部和外部均固定连接支杆6，所述支杆6的另一端固定连接夹棍7，通过设有的夹棍7，可以很好的夹持住面料将其固定住，避免在前进的过程中出现位置偏移的情况，较为实用。

工作原理：在使用该加工设备时，通过设有的两个传送辊2，将需要加工的面料放置在上面，然后将面料的一端穿过壳体5两侧的夹棍7内部，通过设有的多个夹棍7夹住面料，可以很好的将其位置固定住，避免在前进的过程中出现位置偏移的情况，接着通过在壳体5的内部安装有的金属滚筒14，面料会从金属滚筒14的表面经过，同时通过在金属滚筒14的上方设有的两个相对的压辊9，随着面料的传送，两个压辊9会产生向内的压力，从而将面料压平，大大提升了面料压出来的平整性，且通过在壳体5的内部设有的水箱10结合喷雾头12，可以在倒入水后利用加热器13进行加热，然后由喷雾头12喷出水雾，使其均匀的分散在面料上，使得面料压平的效果更好，还可以根据面料类型的不同，来调整加热器13加热到不同的水温，操作起来较为便捷，实用性较强。

本实用新型的底座1、传送辊2、支架3、转轴4、壳体5、支杆6、夹棍7、固定杆8、压辊9、水箱10、增压水泵11、喷雾头12、加热器13、金属滚筒14、电机15、支撑板16、箱体17、添加口18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的含锗减压抗疲劳聚酯纤维纺织面料在平整加工时大多数都是单辊挤压或者熨平，包裹性能一般，同时多数的加工设备无法根据面料的材质不同来调整对应的水的温度，都是直接调节熨平装置的温度，操作起来不便捷等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在金属滚筒的顶部设有两个相对的压辊，将传统的单辊结构改为双辊结构，使得在压平的过程中很好的挤压住面料，大大提升了整体的包裹性能，使得面料加工出来的更加平整，同时通过设有的水箱结合喷雾头，可以在挤压面料的过程中，利用喷雾头喷出的细水雾均匀的分散在面料的表面，同时还可以根据面料类型的不同，来利用加热器加热到不同的水温，操作起来较为便捷，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。