一种环保式异味吸附净化的服装染色设备的制作方法

本实用新型属搅拌式染色机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保式异味吸附净化的服装染色设备。

背景技术：

服装染色是服装制作过程中的一道上色工艺，通常这一工艺在布料印染过程中早已完善，服装制作过程中，将布料裁剪、打码、缝纫即可，染色工艺无需要再在服装加工过程中重复完备，布料染色所应用的机器多样化，根据其安装方式，可分为立式设备，与卧式设备两种，其中搅拌式上色机为卧式设备的一种，一端为搅拌式染色筒，一端为与染色筒相连通的排液管道。

现有的上述所描述的搅拌式染色装置的排液管道部分，结构单一，功能性差，不能进行取样抽检作业，抽检过程往往在后续环节呈现，并且染色后的布料抽检时，会有大量染色污水排放到周边地面，造成环境污染，特别是产生的高浓度气味，污染性更强。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保式异味吸附净化的服装染色设备，以解决现有的上述所描述的搅拌式染色装置的排液管道部分，结构单一，功能性差，不能进行取样抽检作业，抽检过程往往在后续环节呈现，并且染色后的布料抽检时，会有大量染色污水排放到周边地面，造成环境污染，特别是产生的高浓度气味，污染性更强的问题。

本实用新型一种环保式异味吸附净化的服装染色设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种环保式异味吸附净化的服装染色设备，包括搅拌式染色桶，功能舱，预留槽，晾管，插槽，风扇，拉板，排液管，阀门，溢流孔，环保板，吸气孔，活性碳吸附板，前挡板和后挡板；所述搅拌式染色桶的右端按向下倾斜方式贯穿有一根排液管，且此排液管的出液口位置安装有阀门；所述排液管的外侧通过点焊两片弧形板的方式安装有功能舱，且功能舱的左右两端通过前挡板和后挡板封堵，并且排液管贯穿通过前挡板和后挡板，并一直向右伸出；所述风扇为两处，电性串联的方式安装在功能舱的前侧弧形板上，并且出风区位于功能舱的内侧；所述功能舱的前后两弧形板的顶面内沿边设有插槽，且拉板滑动插装在插槽中；所述环保板的外端配合有法兰接口，环保板通过法兰接口与外部吸尘设备实现管道连接。

进一步的：所述晾管为普通圆管构成，它们呈排列状点焊在功能舱前后两弧形板的顶部内侧。

进一步的：所述拉板位于晾管的顶侧，且拉板与晾管之间留有一厘米的间隙距离。

进一步的：所述功能舱的后侧弧形板上开设有长方形的槽口，并且在此长方形槽口内镶嵌有长方形的环保板，此环保板为中空设计，内开设有密麻的吸气孔，并且还在环保板的中空内腔中填充有活性碳吸附板。

进一步的：所述排液管的两侧底部均还开设有一排圆形孔结构的溢流孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本搅动式结构的服装布料染色装置，在未改变其搅拌式染色筒的基础上，将筒一侧的排液管道进行了改进，排液管道的外侧安装了一个功能舱，此功能舱的顶侧设有一排圆管件，可以将筒内抽检出来的布料平铺在管件上，形成晾制，染色液体下落到底部的排水管道内，继续外排，利用舱上的两个同步工作的风扇使布料进一步风干，并且这一过程中是在舱内的，产生的气味，可被功能舱另一侧的吸附式板件的活性碳吸收，并继续外抽取到现有技术的外部除尘设备上，对气体处理，因此具有功能性较好的同步抽检暂放结构，同时还对抽检布料进行一定的环保处理功能，功能性得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2，图3均是本实用新型拉板从功能舱内拉开时结构示意图。

图4是本实用新型拉板拿掉后俯视视角结构示意图。

图5是本实用新型排液管上两侧的溢流孔分布位置示意图。

图6，图7也均是本实用新型腔体结构的环保板具体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、搅拌式染色桶；2、功能舱；201、预留槽；202、晾管；203、插槽(203)；3、风扇；4、拉板；5、排液管；501、阀门；502、溢流孔；6、环保板；601、吸气孔；602、活性碳吸附板；7、前挡板；8、后挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种环保式异味吸附净化的服装染色设备，包括有：搅拌式染色桶1，功能舱2，预留槽201，晾管202，插槽203，风扇3，拉板4，排液管5，阀门501，溢流孔502，环保板6，吸气孔601，活性碳吸附板602，前挡板7和后挡板8；所述搅拌式染色桶1的右端按向下倾斜方式贯穿有一根排液管5，且此排液管5的出液口位置安装有阀门501；所述排液管5的外侧通过点焊两片弧形板的方式安装有功能舱2，且功能舱2的左右两端通过前挡板7和后挡板8封堵，并且排液管5贯穿通过前挡板7和后挡板8，并一直向右伸出；所述风扇3为两处，电性串联的方式安装在功能舱2的前侧弧形板上，并且出风区位于功能舱2的内侧；所述功能舱2的前后两弧形板的顶面内沿边设有插槽203，且拉板4滑动插装在插槽203中；所述环保板6的外端配合有法兰接口，环保板6通过法兰接口与外部吸尘设备实现管道连接。

其中：所述晾管202为普通圆管构成，它们呈排列状点焊在功能舱2前后两弧形板的顶部内侧，这一描述结构如图2至图4所示，排列的管件使功能舱2的顶部形成了一个暂时放置布料的控水晾放区，抽检时，可以将搅拌式染色桶1内染色后的一块布料放置在这一排管道上控水处理，因此排液管5的这一区域进行了功能添加。

其中：所述拉板4位于晾管202的顶侧，且拉板4与晾管202之间留有一厘米的间隙距离，这一描述结构同样如图2，图3所示，布料放在晾管202上后，可将拉板4推到布料顶侧，此时布料处于非裸露状态，当布料水分滴落的差不多，以及被风扇3吹气进一步去除大量污水后，再将布料取出肉眼观看染色质量。

其中：所述功能舱2的后侧弧形板上开设有长方形的槽口，并且在此长方形槽口内镶嵌有长方形的环保板6，此环保板6为中空设计，内开设有密麻的吸气孔601，并且还在环保板6的中空内腔中填充有活性碳吸附板602，这一描述如图3，图6以及图7所示，由此可以看出，环保板6具有有害气体的收集功能特性，并且环保板6与外部除尘设备通过管道连接后，可使气体进一步被外排处理，因此置于舱顶侧的取样布料控水处理，并风干处理的同时，产生的有害气体可被外排处理，具有气体外排连接结构。

其中：所述排液管5的两侧底部均还开设有一排圆形孔结构的溢流孔502，使得取样的染色布料晾放在晾管202上向下控水时，所向下控出的水分会穿过溢流孔502进入到排液管5内，顺着现有技术结构的排液管5向外排放，结构合理。

使用时：抽检人员可从搅拌式染色桶1内搅拌式染色后的布料中，抽取一块布料，平铺在晾管202上，布料带有的染色水分就会下落，并进入晾管202中，经溢流孔502进入到排液管5内，顺着现有技术结构的排液管5向外排放，此时将可将拉板4推到布料顶侧，使布料处于非裸露状态，两风扇3通电后作业，产生的风流吹向向下挂拉的布料上，促进布料水分的蒸发，同是产生的废气，会被另一侧的环保板6内部的活性碳吸附板602吸收，并且还有大部分气体会被环保板6一侧连接口处所连接的外部除尘设备吸收，并处理，由此可以看出，本装置具有功能性较好的同步抽检暂放结构，同时还对抽检布料进行一定的环保处理功能，功能性得到了提高，本设计只是设计了环保板6的这一结构，外部与之连接的除尘设备为多种多样，可根据本设备的大小决定型号及类别的选用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。