一种新型全自动针织品清洗脱水机的制作方法

本实用新型涉及针织品清洗脱水机技术领域，具体涉及一种新型全自动针织品清洗脱水机。

背景技术：

工业脱水机顾名思义是一种在工业上用来脱水的机器，将待脱水的布料、纺织品、衣物等置于其内胆中，通过电机驱动内胆的高速旋转，产生很大的离心力，水分通过这个离心力的作用达到与布料、纺织品分离，使其达到脱水的效果，在使用时，将针织布料放入脱水槽内的内筒里，进行脱水后将内筒内的针织布料进行取出，但为增加脱水机的容量，一般的内筒深度较高，不便于将脱水后的针织物品进行取出。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型全自动针织品清洗脱水机，解决了现有技术为增加脱水机的容量，一般的内筒深度较高，不便于将脱水后的针织物品进行取出的问题，达到了将内筒内的针织布料向上推出，方便对脱水后的针织布料从内筒内进行取出的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型全自动针织品清洗脱水机，包括动力箱、支撑脚、脱水槽、顶盖、排水管、控制器、开关按键、电源线和内筒，所述脱水槽顶端通过顶盖封盖，所述脱水槽左端开设有一通孔，且通孔左端安装有排水管，所述控制器前端嵌入有开关按键，所述电源线左端伸入至控制器内部，所述动力箱底端边角处安装有四个支撑脚，所述动力箱顶端左侧安装有脱水槽，所述动力箱底端右侧安装有控制器，所述脱水槽内部安装有内筒，所述动力箱由箱体、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一转动轴、轴座、套管、第一齿轮、第二齿轮、电动推杆、第三齿轮、第二转动轴和推动装置组成，所述箱体内部右端安装有电机，所述电机顶端的输出轴插入至第一皮带轮圆心处内，所述第一皮带轮左端通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮圆心处穿插有一第一转动轴，所述第一转动轴顶端插入轴座底端圆心处，且轴座固定在箱体内侧底端，所述第一转动轴底端插入套管内侧，所述套管竖直由上至下分别穿插有第一齿轮和第二齿轮，所述套管底端安装有电动推杆，所述第一齿轮左端与第三齿轮啮合，所述第一齿轮圆心处穿插有第二转动轴，所述第二转动轴底端安装有推动装置，且推动装置底端与箱体进行固定，所述第二转动轴顶端贯穿脱水槽底部连接至内筒底端。

进一步的，所述内筒由筒体、限制杆、底板、滑块和滑槽组成，所述筒体外侧左右两侧均固定有限制杆，所述筒体内部底端安装有底板，所述底板左右两侧均设置有滑块，且滑块伸入至筒体内侧的滑槽内进行上下竖直滑动，所述脱水槽内侧设置有环形限制槽，且限制杆伸入至该限制槽内进行滑动。

进一步的，所述推动装置由外壳、螺杆、第四齿轮、第一轴承和第二轴承组成，所述螺杆通过外壳底端的通孔进行伸入，所述第四齿轮内部设置有内螺纹，且螺杆贯穿该第四齿轮圆心处进行螺纹连接，所述第一轴承顶端内侧与第四齿轮进行固定，且第一轴承底端外侧与外壳进行固定，所述螺杆顶端插入至第二轴承圆心处，且第二轴承嵌入至第二转动轴底端，所述外壳底端与箱体进行锁固。

进一步的，所述控制器内部安装有电路板，电路板上设置有单片机，且单片机通过电路板上的连接端口分别与电机和电动推杆电连接。

进一步的，所述第一转动轴外侧设置有一限位条，且套管内壁与第一转动轴外侧贴合。

进一步的，所述电动推杆的伸缩长度范围为第二齿轮和第四齿轮之间的距离。

进一步的，所述套管底端与电动推杆连接处设置有第三轴承。

进一步的，所述筒体和底板内部设置开设有漏水孔，且漏水孔内径为0.5cm。

进一步的，所述电机采用型号为y2-160l-4极电机。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的材质均采用齿轮钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术为增加脱水机的容量，一般的内筒深度较高，不便于将脱水后的针织物品进行取出的问题，本实用新型通过在设置了动力箱，且在内筒底部了底板，通过电机带动内筒进行旋转，使针织布料进行脱水，当脱水完成后，通过电动推杆控制驱动内筒转动的第三齿轮与第一齿轮进行断开，停止对内筒的转动，且将推动装置上的第四齿轮与转动的第二齿轮进行啮合，使推动装置进行运作，通过推动装置将内筒底端的底板进行上推，进而达到了将内筒内的针织布料向上推出，方便对脱水后的针织布料从内筒内进行取出的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱水槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的动力箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的推动装置结构示意图；

图5为本实用新型的内筒结构示意图。

图中：动力箱-1、支撑脚-2、脱水槽-3、顶盖-4、排水管-5、控制器-6、开关按键-7、电源线-8、内筒-9、筒体-91、限制杆-92、底板-93、滑块-94、滑槽-95、箱体-101、电机-102、第一皮带轮-103、第二皮带轮-104、第一转动轴-105、轴座-106、套管-107、第一齿轮-108、第二齿轮-109、电动推杆-110、第三轴承-1101、第三齿轮-111、第二转动轴-112、推动装置-113、外壳-1131、螺杆-1132、第四齿轮-1133、第一轴承-1134、第二轴承-1135。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型全自动针织品清洗脱水机：包括动力箱1、支撑脚2、脱水槽3、顶盖4、排水管5、控制器6、开关按键7、电源线8和内筒9，脱水槽3顶端通过顶盖4封盖，脱水槽3左端开设有一通孔，且通孔左端安装有排水管5，控制器6前端嵌入有开关按键7，电源线8左端伸入至控制器6内部，动力箱1底端边角处安装有四个支撑脚2，动力箱1顶端左侧安装有脱水槽3，动力箱1底端右侧安装有控制器6，脱水槽3内部安装有内筒9，动力箱1由箱体101、电机102、第一皮带轮103、第二皮带轮104、第一转动轴105、轴座106、套管107、第一齿轮108、第二齿轮109、电动推杆110、第三齿轮111、第二转动轴112和推动装置113组成，箱体101内部右端安装有电机102，电机102顶端的输出轴插入至第一皮带轮103圆心处内，第一皮带轮103左端通过皮带与第二皮带轮104进行转动连接，第二皮带轮104圆心处穿插有一第一转动轴105，第一转动轴105顶端插入轴座106底端圆心处，且轴座106固定在箱体101内侧底端，第一转动轴105底端插入套管107内侧，套管107竖直由上至下分别穿插有第一齿轮108和第二齿轮109，套管107底端安装有电动推杆110，第一齿轮108左端与第三齿轮111啮合，第一齿轮108圆心处穿插有第二转动轴112，第二转动轴112底端安装有推动装置113，且推动装置113底端与箱体101进行固定，第二转动轴112顶端贯穿脱水槽3底部连接至内筒9底端。

其中，所述内筒9由筒体91、限制杆92、底板93、滑块94和滑槽95组成，所述筒体91外侧左右两侧均固定有限制杆92，所述筒体91内部底端安装有底板93，所述底板93左右两侧均设置有滑块94，且滑块94伸入至筒体91内侧的滑槽95内进行上下竖直滑动，所述脱水槽3内侧设置有环形限制槽，且限制杆92伸入至该限制槽内进行滑动。

其中，所述推动装置113由外壳1131、螺杆1132、第四齿轮1133、第一轴承1134和第二轴承1135组成，所述螺杆1132通过外壳1131底端的通孔进行伸入，所述第四齿轮1133内部设置有内螺纹，且螺杆1132贯穿该第四齿轮1133圆心处进行螺纹连接，所述第一轴承1134顶端内侧与第四齿轮1133进行固定，且第一轴承1134底端外侧与外壳1131进行固定，所述螺杆1132顶端插入至第二轴承1135圆心处，且第二轴承1135嵌入至第二转动轴112底端，所述外壳1131底端与箱体101进行锁固。

其中，所述控制器6内部安装有电路板，电路板上设置有单片机，且单片机通过电路板上的连接端口分别与电机102和电动推杆110电连接，有利于通过控制器6内的单片机对电机102和电动推杆110进行控制。

其中，所述第一转动轴105外侧设置有一限位条，且套管107内壁与第一转动轴105外侧贴合，有利于使第一转动轴105转动时带动套管107进行转动。

其中，所述电动推杆110的伸缩长度范围为第二齿轮109和第四齿轮1133之间的距离，有利于通过电动推杆110控制第二齿轮109和第四齿轮1133的啮合和脱离。

其中，所述套管107底端与电动推杆110连接处设置有第三轴承1101，有利于通过电动推杆110对套管107进行支撑，且使套管107可进行转动。

其中，所述筒体91和底板93内部设置开设有漏水孔，且漏水孔内径为0.5cm，有利于使内筒9内的水流出至脱水槽3内。

其中，所述电机102采用型号为y2-160l-4极电机，转动速度快，且工作噪音小

其中，所述第一齿轮108、第二齿轮109、第三齿轮111和第四齿轮1133的材质均采用齿轮钢，硬度高，不易磨损。

根据上表得知本实用新型第一齿轮108、第二齿轮109、第三齿轮111和第四齿轮1133的材质均采用不锈钢，具有硬度高，不易损坏的优点。

本专利所述的电动推杆110又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：在使用前，首先将该装置通过支撑脚2放置在平面地板上，然后将电源线8与外部电源进行连接，作为供电，在使用时，打开顶盖4，将需要进行脱水的针织品放入脱水槽3内的内筒9内，然后盖上顶盖4，按下开关按键7发送控制指令，通过控制器6内部的单片机进行数据计算，且分别对电机102电动推杆110进行控制，控制电机102产生动力通过输出轴带动第一皮带轮103圆心处进行转动，第一皮带轮103通过皮带带动第二皮带轮104进行转动，且第二皮带轮104带动圆心处的第一转动轴105进行转动，第一转动轴105顶端通过轴座106进行固定，通过第一转动轴105带动套管107进行转动，套管107带动外侧上下两端的第一齿轮108和第二齿轮109同时进行旋转，且套管107底端通过电动推杆110上的轴承进行支撑，第一齿轮108与第三齿轮111啮合，进而带动第三齿轮111进行转动，通过第一齿轮108带动圆心处的第二转动轴112进行转动，且第二转动轴112底端通过推动装置113上的第二轴承1135进行支撑，通过第二转动轴112带动底端的内筒9底端的底板93圆心处进行转动，底板93通过左右两侧的滑块94带动筒体91进行转动，通过内筒9进行高速旋转产生离心力，水分通过这个离心力的作用达到与布料、纺织品分离，使其达到脱水的效果，且水分通过脱水槽3外侧的排水管5进行排出，脱水完成后，控制电动推杆110内的电机产生动力通过推杆带动套管107向下移动，套管107带动外侧的第一齿轮108和第二齿轮109向下移动，断开第一齿轮108与第三齿轮111的啮合，进而停止第二转动轴112对内筒9的转动，且使第二齿轮109向下移动与第四齿轮1133啮合，带动第四齿轮1133进行转动，第四齿轮1133通过螺纹转动圆心处的螺杆1132，螺杆1132底部呈方形状，且与外壳1131内壁贴合，对螺杆1132的转动进行限制，使第四齿轮1133转动时通过螺纹之间配合带动螺杆1132向上进行移动，螺杆1132通过第二转动轴112将顶端连接的底板93进行推出，使顶板93上的针织品向上进行推出，方便将内筒9内的针织品进行取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。