一种耐久性拒水功能面料的染整系统的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种耐久性拒水功能面料的染整系统。

背景技术：

耐久性拒水功能面料的染整系统，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光和整理，为此中国专利公开了素色涤纶长纤色织面料的染整系统，授权公告号(cn208023245u)，该专利通过面料进入染液时，染液会剥离部分杂质，同时利用除杂组件剩余的杂质剥离，使面料摆动将剥离的杂质推送到浸染通道外，避免杂质在面料与染液接触进行染色时，面料上形成色疵病，实现了在保证面料染色品质的同时，尽可能提高染色的效率；

但是该专利还存在以下的缺点，由于面料进入到装置内部时，没有对面料进行整平的装置，进而导致面料发生曲折的现象，进一步影响了面料的正常染色。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐久性拒水功能面料的染整系统，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于面料进入到装置内部时，没有对面料进行整平的装置，进而导致面料发生曲折的现象，进一步影响了面料的正常染色的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐久性拒水功能面料的染整系统，包括染料箱，所述染料箱一端顶部开设有进料口，所述染料箱一端位于进料口两侧中部位置处安装有挤压贴合机构；

所述挤压贴合机构包括固定块、套环、双头丝杆、移动杆、圆杆和转动辊；

所述染料箱一端位于进料口两侧中部位置处均安装有固定块，所述固定块内壁中部贯穿连接有套环，所述套环内壁边部焊接有双头丝杆，所述双头丝杆顶端和底端均连接有移动杆，所述移动杆内壁中部焊接有圆杆，所述圆杆外表面套接有转动辊；

所述染料箱内壁中部开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁边部安装有除尘机构；

所述除尘机构包括放置箱、排风扇、不锈钢过滤网、三通接头、风管、风罩、水平板和垂直板；

所述收纳腔室内壁边部安装有放置箱，所述放置箱内壁边部安装有排风扇，所述放置箱内壁中部设置有不锈钢过滤网，所述放置箱一端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有三通接头，所述三通接头另外两端均连接有风管，所述风管一端连接有风罩，所述风罩外表面套接有水平板，所述水平板一端焊接有垂直板，所述收纳腔室内壁中部设置有浸染箱，所述排风扇的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述水平板背面和垂直板顶端均和染料箱之间焊接连接，所述垂直板一端对应进料口外表面边部位置处开设有方孔。

优选的，所述固定块的数量共设置为两个，所述套环的数量共设置为两个，所述双头丝杆的数量共设置为两个，所述移动杆的数量共设置为四个，所述套环外表面顶端焊接有圆环。

优选的，所述风管和风罩连接处设置有密封套环，所述风罩的形状为锥形，所述风罩底端直径小于顶端直径。

优选的，所述浸染箱一端焊接有倾斜板，所述倾斜板顶端中部开设有倾斜槽，所述浸染箱一侧对应倾斜槽底端位置处开设有锥形口，所述染料箱另一端开设有出料口，所述染料箱内壁安装有限位辊。

优选的，所述锥形口的形状为锥形，所述锥形口一端位于倾斜槽底端直径大于锥形口另一端直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定块、套环、双头丝杆、移动杆、圆杆和转动辊，能够对进入到染料箱内部的面料进行挤压，使面料贴合的更加紧密，同时，能够对面料进行整平，降低了面料表面的褶皱，进而便于面料后期的染色，降低了面料的染色难度。

2、通过放置箱、排风扇、不锈钢过滤网、三通接头、风管、风罩、水平板和垂直板，能够对面料表面进行除尘，降低了面料表面的灰尘，同时，防止面料上的灰尘进入到浸染箱内部，从而保证了浸染箱内部染料的清洁。

3、通过倾斜板、锥形口、倾斜槽、出料口和限位辊，能够对面料滴落的染料进行收集并且再利用，进而节约了染色成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进料口的开设结构示意图；

图3是本实用新型除尘机构的结构示意图；

图4是本实用新型挤压贴合机构的结构示意图；

图中标号：1、染料箱；2、进料口；

3、挤压贴合机构；301、固定块；302、套环；303、双头丝杆；304、移动杆；305、圆杆；306、转动辊；

4、收纳腔室；

5、除尘机构；501、放置箱；502、排风扇；503、不锈钢过滤网；504、三通接头；505、风管；506、风罩；507、水平板；508、垂直板；

6、浸染箱；7、倾斜板；8、锥形口；9、倾斜槽；10、出料口；11、限位辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耐久性拒水功能面料的染整系统，包括染料箱1，染料箱1一端顶部开设有进料口2，染料箱1一端位于进料口2两侧中部位置处安装有挤压贴合机构3；

挤压贴合机构3包括固定块301、套环302、双头丝杆303、移动杆304、圆杆305和转动辊306；

染料箱1一端位于进料口2两侧中部位置处均安装有固定块301，固定块301内壁中部贯穿连接有套环302，套环302内壁边部焊接有双头丝杆303，双头丝杆303顶端和底端均连接有移动杆304，固定块301的数量共设置为两个，套环302的数量共设置为两个，双头丝杆303的数量共设置为两个，移动杆304的数量共设置为四个，套环302外表面顶端焊接有圆环，能够对面料两面均进行整平，降低了面料表面的褶皱，移动杆304内壁中部焊接有圆杆305，圆杆305外表面套接有转动辊306。

染料箱1内壁中部开设有收纳腔室4，收纳腔室4内壁边部安装有除尘机构5；

除尘机构5包括放置箱501、排风扇502、不锈钢过滤网503、三通接头504、风管505、风罩506、水平板507和垂直板508；

收纳腔室4内壁边部安装有放置箱501，放置箱501内壁边部安装有排风扇502，排风扇502的型号为apk35-7-1，放置箱501内壁中部设置有不锈钢过滤网503，放置箱501一端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有三通接头504，三通接头504另外两端均连接有风管505，风管505一端连接有风罩506，风管505和风罩506连接处设置有密封套环，风罩506的形状为锥形，风罩506底端直径小于顶端直径，能够对风管505和风罩506连接处进行密封，防止风管505和风罩506连接处发漏气的现象，风罩506外表面套接有水平板507，水平板507背面和垂直板508顶端均和染料箱1之间焊接连接，垂直板508一端对应进料口2外表面边部位置处开设有方孔，能够使水平板507、垂直板508和染料箱1之间连接的更加稳定，防止水平板507和染料箱1之间发生脱落的现象，水平板507一端焊接有垂直板508，收纳腔室4内壁中部设置有浸染箱6，排风扇502的输入端和市电的输出端电性连接。

浸染箱6一端焊接有倾斜板7，倾斜板7顶端中部开设有倾斜槽9，浸染箱6一侧对应倾斜槽9底端位置处开设有锥形口8，锥形口8的形状为锥形，锥形口8一端位于倾斜槽9底端直径大于锥形口8另一端直径，能够便于倾斜槽9内部的染料进入到浸染箱6内部，降低了染料的回收难度，染料箱1另一端开设有出料口10，染料箱1内壁安装有限位辊11。

本实用新型的工作原理及使用流程：耐久性拒水功能面料在实际染色的过程中，转动套环302，套环302带动双头丝杆303转动，双头丝杆303转动的过程中带动移动杆304移动，移动杆304移动的过程中带动转动辊306移动，从而使转动辊306和面料之间贴合，然后将面料放入到进料口2内部，而面料进入到进料口2内部时，带动转动辊306围绕着圆杆305转动，而转动辊306能够对进入到染料箱1内部的面料进行挤压，使面料贴合的更加紧密，同时，能够对面料进行整平，降低了面料表面的褶皱，进而便于面料后期的染色，降低了面料的染色难度；

然后面料进入到两个水平板507表面，接着将排风扇502连接电源，排风扇502将放置箱501内部的气体排出，从而带动风管505内部的气体移动，外界的气体沿着风罩506进入到风管505内部，从风管505内部进入到放置箱501内部，从放置箱501内部进入到不锈钢过滤网503内部，气体从不锈钢过滤网503进入到排风扇502表面，从而排出，而气体进入到风罩506内部时，气体带动面料表面的灰尘进入到风管505，能够对面料表面进行除尘，降低了面料表面的灰尘，同时，防止面料上的灰尘进入到浸染箱6内部，从而保证了浸染箱6内部染料的清洁；

而在浸染箱6内部染色后的面料沿着限位辊11进入到倾斜板7表面，而面料表面的染料因重力的因素掉落到倾斜槽9表面，从倾斜槽9一端进入到锥形口8，从锥形口8进入到浸染箱6内，能够对面料滴落的染料进行收集并且再利用，进而节约了染色成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。