一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备。

背景技术：

紫外线是阳光中波长为10～400纳米的光线，可以分为uva(紫外线a，波长320～400纳米，长波)、uvb(波长280～320纳米，中波)、uvc(波长100～280纳米，短波)3种。

现市面上的抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备大多数在进行蒸汽固色时都是一股脑将蒸汽覆盖在面料上，很容易出现散布不均匀的情况，从而影响到固色的效率，同时多数的面料在固色时没有很好的将面料完全撑开来，无法全方位的进行蒸汽固色，操作起来不便捷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备，解决了现有市面上的抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备大多数在进行蒸汽固色时都是一股脑将蒸汽覆盖在面料上，很容易出现散布不均匀的情况，从而影响到固色的效率，同时多数的面料在固色时没有很好的将面料完全撑开来，无法全方位的进行蒸汽固色，操作起来不便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备，包括设备主体、蒸汽室、主杆以及压板，所述设备主体的内部平均分布管道，所述管道的外部设有喷头，所述喷头通过镶嵌的方式连接在管道的表面，所述管道的底部套接有连接座，所述连接座安装在蒸汽发生装置上，所述设备主体的表面对称分布门体。

优选的，所述设备主体的内部固定连接滑轨，所述滑轨的顶部安装有主杆。

优选的，所述主杆的表面开设有定位孔，所述定位孔的外部对应固定杆，所述固定杆的两端固定连接轴杆。

优选的，所述主杆的顶部对称分布底板，所述底板的内部插入有插杆，所述插杆的顶部固定连接压板，所述底板的侧面镶嵌有螺纹顶杆。

优选的，所述设备主体的底部安装有蒸汽室，所述蒸汽室的表面通过转轴连接盖板，所述蒸汽室的内部设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的表面开设有添加口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备，通过在设备主体的内部增加了管道的数量，使得每一根管道都对应面料的一面，这样在产生蒸汽时就会全方位的直接覆盖在面料上，从而提升面料的固色效率，使其发散的更加均匀，整体结构简单，实用性较强。

(2)、该抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备，通过设有的主杆结合两块底板，在对纺织面料进行固色时，只需要将主杆拉出来，然后将面料的两端分别放入底板上，然后将压板压在面料上，并将其侧面的螺纹顶杆拧紧，即可将面料固定住，接着将面料的底部穿过轴杆的底部，即可将面料撑开，使其更加全面的接受蒸汽固色，便于进行安装和拆卸，操作便捷，较为灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的底板和压板结构示意图；

图中，设备主体-1、蒸汽室-2、蒸汽发生装置-3、盖板-4、转轴-5、添加口-6、连接座-7、管道-8、喷头-9、滑轨-10、主杆-11、定位孔-12、轴杆-13、固定杆-14、底板-15、压板-16、插杆-17、螺纹顶杆-18、门体-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备，包括设备主体1、蒸汽室2、主杆11以及压板16，所述设备主体1的内部平均分布管道8，所述管道8的外部设有喷头9，所述喷头9通过镶嵌的方式连接在管道8的表面，所述管道8的底部套接有连接座7，所述连接座7安装在蒸汽发生装置3上，所述设备主体1的表面对称分布门体19。

所述设备主体1的内部固定连接滑轨10，所述滑轨10的顶部安装有主杆11，通过设有的主杆11结合滑轨10，在需要对面料进行固色时，只需要将主杆11拉出来即可进行安装，操作便捷。

所述主杆11的表面开设有定位孔12，所述定位孔12的外部对应固定杆14，所述固定杆14的两端固定连接轴杆13，通过设有的定位孔12，可以根据不同面料的长度来调整固定杆14的高度，兼容性较强。

所述主杆11的顶部对称分布底板15，所述底板15的内部插入有插杆17，所述插杆17的顶部固定连接压板16，所述底板15的侧面镶嵌有螺纹顶杆18，通过设有的底板15结合压板16，可以很好的将面料的两端夹持住，操作简单，较为实用。

所述设备主体1的底部安装有蒸汽室2，所述蒸汽室2的表面通过转轴5连接盖板4，所述蒸汽室2的内部设有蒸汽发生装置3，所述蒸汽发生装置3的表面开设有添加口6，通过设有的盖板4，在需要对蒸汽发生装置3添加水时将其打开即可，添加完毕再重新关上盖板4，操作简单便捷。

工作原理：在使用该加工设备时，通过在设备主体1的内部设有的主杆11，打开门体19，利用在主杆11安装有的滑轨10，将主杆11拉出来，漏出内部的底板15和压板16，然后将准备需要固色的面料的两端分别塞入在底板15和压板16之间，接着旋转底板15侧面的螺纹顶杆18，将压板16的位置固定住，随之即可将面料固定住，然后根据面料的下垂距离，从而调整固定杆14的高度，将固定杆14的位置固定在高于面料的底部之上，接着将面料的底部穿过固定杆14两端的轴杆13，即可将面料撑开来，使其可以更加全面的接受蒸汽固色，便于进行安装和拆卸，可以根据不同长度的面料来进行调整，操作便捷，然后通过在蒸汽室2的内部安装有的蒸汽发生装置3，将水从添加口6内添加进去，接着启动蒸汽发生装置3产生水蒸气，通过在蒸汽发生装置3顶部设有的三个管道8，且每一根管道8都对应面料的一面，这样在产生蒸汽时就会全方位的直接覆盖在面料上，从而提升面料的固色效率，使其发散的更加均匀，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的设备主体1、蒸汽室2、蒸汽发生装置3、盖板4、转轴5、添加口6、连接座7、管道8、喷头9、滑轨10、主杆11、定位孔12、轴杆13、固定杆14、底板15、压板16、插杆17、螺纹顶杆18、门体19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的抗紫外线锌聚脂纤维纺织面料加工设备大多数在进行蒸汽固色时都是一股脑将蒸汽覆盖在面料上，很容易出现散布不均匀的情况，从而影响到固色的效率，同时多数的面料在固色时没有很好的将面料完全撑开来，无法全方位的进行蒸汽固色，操作起来不便捷等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备主体的内部增加了管道的数量，使得每一根管道都对应面料的一面，这样在产生蒸汽时就会全方位的直接覆盖在面料上，从而提升面料的固色效率，使其发散的更加均匀，同时通过设有的主杆结合两块底板，在对纺织面料进行固色时，只需要将主杆拉出来，然后将面料的两端分别放入底板上，然后将压板压在面料上，并将其侧面的螺纹顶杆拧紧，即可将面料固定住，接着将面料的底部穿过轴杆的底部，即可将面料撑开，使其更加全面的接受蒸汽固色，便于进行安装和拆卸，操作便捷，较为灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。