一种五金制品高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金制品打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金制品高效打磨装置。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，五金制品在人们生产生活中使用越来越广泛，五金制品泛指用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作的产品，在五金制品加工时，大多需要打磨装置对其进行打磨抛光，使五金制品使用起来更舒适，外表更圆润、美观。

虽然传统的打磨装置对五金制品进行打磨石，虽然能够满足基本的打磨要求，但是在具体的使用中仍然存在一些缺陷，如固定后的构件与打磨元件之间的相对角度不可调整，使构件的部分表面无法被打磨。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金制品高效打磨装置，通过设置的固定块、固定安装板、第一短轴等，可以改变构件与打磨元件之间的相对角度，实现对构件侧面的无死角打磨，通过设置的移动块、移动安装板、立柱、伸缩柱等，能够实现对不同规格的构件进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品高效打磨装置，包括底座，所述底座顶端的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有固定安装板，所述固定安装板一侧的顶部通过第一轴承转动连接有第一短轴，所述第一短轴的一端滑动安装有套筒，所述套筒的一端固定安装有调整拉手，所述调整拉手一侧的边缘处沿圆周方向等距固定安装有若干个限位插销，所述固定安装板一侧的顶部沿圆周方向等距开设有若干个限位孔，所述第一凹槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的顶端固定安装有移动安装板，所述移动安装板一侧的顶部通过第一轴承转动连接有第二短轴，所述第一短轴的另一端和第二短轴的一端均固定安装有三爪卡盘；

所述底座顶端的另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有立柱，所述立柱的一侧开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧等距开设有若干个十字槽，所述移动槽内壁的另一侧等距开设有两排插条孔，其中一个所述十字槽的内部活动安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有两个限位插条，所述移动槽的内部活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端通过调整螺栓转动连接有安装块，所述安装块的顶端固定安装有电机，所述安装块的内部通过第二轴承转动连接有金属轴，所述金属轴的一端与电机的输出轴端固定连接，所述安装块的另一端固定安装有打磨筒。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过第三轴承与第二凹槽内壁的两侧转动连接，所述螺杆的一端固定安装有摇把。

在一个优选地实施方式中，所述第一短轴的一端开设有调整槽，所述套筒内壁的一侧沿圆周方向等距安装有若干块卡块，所述卡块与调整槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽内壁的两侧均固定安装有第一滑条，所述移动块的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑条分别与对应的第一滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二凹槽内壁的两侧均固定安装有第二滑条，所述立柱两侧的底部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑条分别与对应的第二滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的另一侧固定安装有拉手。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩柱另一端的侧面开设有两个插条孔，两个所述限位插条通过对应的插条孔与伸缩柱穿插连接。

在一个优选地实施方式中，所述电机通过电机控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的固定块、固定安装板、第一短轴、套筒、移动块等，当需要对构件进行打磨时，首先，将待打磨构件的一端安装到固定安装板上的三爪卡盘上，之后，推动移动块到合适的位置，再将构件的另一端安装到移动安装板上的三爪卡盘上，然后，通过拉手将限位块和限位插条拉出，之后，调整伸缩杆到合适高度，然后再将限位插条依次穿插过伸缩柱和立柱内壁的一侧，之后，调整伸缩柱至合适长度，再拧动调整螺栓，掰动安装块，将打磨筒调整到合适角度，之后打开控制开关，启动电机对构件进行打磨，当需要调整构件角度时，拉动调整拉手，将限位插销从限位孔中抽出，转动调整拉手，将构件调整到合适角度后，再推动调整拉手将限位插销插入到限位孔中，从而完成对构件角度的调整，之后，转动摇把使螺杆转动，从而使立柱在第二凹槽中滑动，实现对立柱位置的调整，通过这种设置，可以改变构件与打磨元件之间的相对角度，实现对构件侧面的无死角打磨；

2、通过设置的移动块、移动安装板、立柱、伸缩柱等，当需要对不同规格的构件进行打磨时，根据构件的尺寸，将移动块调整到合适的位置，再将构件的两端分别安装到对应的三爪卡盘上，之后，通过拉手将限位块和限位插条拉出，然后，再根据构件尺寸，调整伸缩杆到合适高度，之后再将限位插条依次穿插过伸缩柱和立柱内壁的一侧，然后，调整伸缩柱至合适长度，通过这种设置，能够实现对不同规格的构件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型固定安装板与第一短轴的连接结构示意图。

图4为本实用新型固定块与固定安装板的连接结构板示意图。

图5为本实用新型第一短轴的结构示意图。

图6为本实用新型移动块与移动安装板的连接结构示意图。

图7为本实用新型限位插条与限位块的连接结构示意图。

图8为本实用新型伸缩柱与安装块的连接结构示意图

附图标记为：1底座、2第一凹槽、3固定块、4固定安装板、5第一短轴、6套筒、7调整拉手、8限位插销、9限位孔、10移动块、11移动安装板、12第二短轴、13第二凹槽、14立柱、15十字槽、16插条孔、17伸缩柱、18安装块、19打磨筒、20电机、21限位插条、22拉手、23限位块、24螺杆、25摇把、26调整槽、27移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种五金制品高效打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端的一侧开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内壁的一侧固定安装有固定块3，所述固定块3的顶端固定安装有固定安装板4，所述固定安装板4一侧的顶部通过第一轴承转动连接有第一短轴5，所述第一短轴5的一端滑动安装有套筒6，所述套筒6的一端固定安装有调整拉手7，所述调整拉手7一侧的边缘处沿圆周方向等距固定安装有若干个限位插销8，所述固定安装板4一侧的顶部沿圆周方向等距开设有若干个限位孔9，所述第一凹槽2的内部滑动安装有移动块10，所述移动块10的顶端固定安装有移动安装板11，所述移动安装板11一侧的顶部通过第一轴承转动连接有第二短轴12，所述第一短轴5的另一端和第二短轴12的一端均固定安装有三爪卡盘；

所述第一短轴5的一端开设有调整槽26，所述套筒6内壁的一侧沿圆周方向等距安装有若干块卡块，所述卡块与调整槽26相匹配；

所述第一凹槽2内壁的两侧均固定安装有第一滑条，所述移动块10的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑条分别与对应的第一滑槽相匹配。

实施方式具体为：通过设置的固定块3、固定安装板4、第一短轴5、套筒6、移动块10等，当需要对构件进行打磨时，首先，将待打磨构件的一端安装到固定安装板4上的三爪卡盘上，之后，推动移动块10到合适的位置，再将构件的另一端安装到移动安装板11上的三爪卡盘上，然后，通过拉手22将限位块23和限位插条21拉出，之后，调整伸缩杆17到合适高度，然后再将限位插条21依次穿插过伸缩柱17和立柱14内壁的一侧，之后，调整伸缩柱17至合适长度，再拧动调整螺栓，掰动安装块18，将打磨筒19调整到合适角度，之后打开控制开关，启动电机20对构件进行打磨，当需要调整构件角度时，拉动调整拉手7，将限位插销8从限位孔9中抽出，转动调整拉手7，将构件调整到合适角度后，再推动调整拉手7将限位插销8插入到限位孔9中，从而完成对构件角度的调整，之后，转动摇把25使螺杆24转动，从而使立柱14在第二凹槽13中滑动，实现对立柱14位置的调整，通过这种设置，可以改变构件与打磨元件之间的相对角度，实现对构件侧面的无死角打磨。

根据图1-8所示的一种五金制品高效打磨装置，所述底座1顶端的另一侧开设有第二凹槽13，所述第二凹槽13的内部滑动安装有立柱14，所述立柱14的一侧开设有移动槽27，所述移动槽27内壁的一侧等距开设有若干个十字槽15，所述移动槽27内壁的另一侧等距开设有两排插条孔16，其中一个所述十字槽15的内部活动安装有限位块23，所述限位块23的一侧固定安装有两个限位插条21，所述移动槽27的内部活动安装有伸缩柱17，所述伸缩柱17的一端通过调整螺栓转动连接有安装块18，所述安装块18的顶端固定安装有电机20，所述安装块18的内部通过第二轴承转动连接有金属轴，所述金属轴的一端与电机20的输出轴端固定连接，所述安装块20的另一端固定安装有打磨筒19；

所述立柱14的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆24，所述螺杆24的两端均通过第三轴承与第二凹槽13内壁的两侧转动连接，所述螺杆24的一端固定安装有摇把25；

所述第二凹槽13内壁的两侧均固定安装有第二滑条，所述立柱14两侧的底部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑条分别与对应的第二滑槽相匹配；

所述限位块23的另一侧固定安装有拉手22；

所述伸缩柱17另一端的侧面开设有两个插条孔16，两个所述限位插条21通过对应的插条孔16与伸缩柱17穿插连接；

所述电机20通过电机控制开关与外接电源电性连接。

实施方式具体为：通过设置的移动块10、移动安装板11、立柱14、伸缩柱17等，当需要对不同规格的构件进行打磨时，根据构件的尺寸，将移动块10调整到合适的位置，再将构件的两端分别安装到对应的三爪卡盘上，之后，通过拉手22将限位块23和限位插条21拉出，然后，再根据构件尺寸，调整伸缩杆17到合适高度，之后再将限位插条21依次穿插过伸缩柱17和立柱14内壁的一侧，然后，调整伸缩柱17至合适长度，通过这种设置，能够实现对不同规格的构件进行打磨。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-8，当需要对构件进行打磨时，首先，将待打磨构件的一端安装到固定安装板4上的三爪卡盘上，之后，推动移动块10到合适的位置，再将构件的另一端安装到移动安装板11上的三爪卡盘上，然后，通过拉手22将限位块23和限位插条21拉出，之后，调整伸缩杆17到合适高度，然后再将限位插条21依次穿插过伸缩柱17和立柱14内壁的一侧，之后，调整伸缩柱17至合适长度，再拧动调整螺栓，掰动安装块18，将打磨筒19调整到合适角度，之后打开控制开关，启动电机20对构件进行打磨，当需要调整构件角度时，拉动调整拉手7，将限位插销8从限位孔9中抽出，转动调整拉手7，将构件调整到合适角度后，再推动调整拉手7将限位插销8插入到限位孔9中，从而完成对构件角度的调整，之后，转动摇把25使螺杆24转动，从而使立柱14在第二凹槽13中滑动，实现对立柱14位置的调整，需要对不同规格的构件进行打磨时，根据构件的尺寸，将移动块10调整到合适的位置，再将构件的两端分别安装到对应的三爪卡盘上，之后，通过拉手22将限位块23和限位插条21拉出，然后，再根据构件尺寸，调整伸缩杆17到合适高度，之后再将限位插条21依次穿插过伸缩柱17和立柱14内壁的一侧，然后，调整伸缩柱17至合适长度，从而实现对不同规格构件的安装和打磨。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。