一种具有防扬尘效果的打磨室结构的制作方法

本实用新型涉及喷漆加工技术领域，尤其涉及一种具有防扬尘效果的打磨室结构。

背景技术：

在铸造或焊接生产过程中，打磨区域不可避免产生大量粉尘及噪声，粉尘弥漫在车间，难以收集，污染打磨区域及整个车间环境，而较大的打磨噪声则影响周边工人的工作环境及身体健康。为解决粉尘污染及噪声问题，改善工人工作环境，打磨房都有着较为严格的粉尘排放和噪音标准。

现有的打磨室产生大量的粉尘，这些粉尘中除了金属粉之外，往往还含有部分凝固的粘胶剂，这些粉尘颗粒若被车间的生产工人吸入，将对其身体健康造成极大的危害，金属材加工车间中的粉尘在颗粒较小时，属于易爆粉尘之一，对于金属材加工车间来说，更大的危险因素在于火灾隐患，所以工厂里必须有完善的防火措施，针对这一隐患，有工厂将容易产生粉尘的加工车间设于室外，除顶棚外四面全开，可以使粉尘快速分散到空气中，完全避免了发生爆炸的可能，可这种方式会对周边生态环境造成污染，同时还影响到加工厂附近居民的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防扬尘效果的打磨室结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防扬尘效果的打磨室结构，包括打磨室、固定在打磨室内的一组打磨机构和固定在打磨室外的尾气处理机构，所述打磨机构的外壁连接有连接管，且连接管和打磨机构之间对夹连接有调速机构，所述打磨室的顶部内壁铺设有进风管，且连接管的顶端焊接在进风管的外壁上，所述尾气处理机构包括沉降斗和尾气处理斗，且沉降斗和尾气处理斗之间对夹连接有输送管，所述沉降斗的一端外壁和进风管相连接，且沉降斗的底端外壁通过螺栓固定有集尘仓，所述沉降斗的顶端内壁设置有分离筒，且分离筒的顶端卡接在输送管的端部外壁上，所述尾气处理斗的底端外壁对夹设置有消音仓，且消音仓的底端外壁通过螺栓固定有对流风机，所述尾气处理斗的内壁设置有活性炭过滤层和光媒触填充层，所述打磨机构包括箱体、连接架、打磨仓和输出组件，且连接架通过螺栓固定在箱体的外壁上，所述打磨仓通过螺栓固定在箱体的内壁上，且输出组件通过螺栓固定在箱体的顶部内壁上，输出组件和打磨仓相贯通，打磨仓和连接架的底部外壁均通过螺栓固定有万向轮。

优选的，所述打磨室的顶部内壁设置有灯架，且灯架的底部外壁通过螺栓固定有感应灯组。

优选的，所述打磨室的内壁通过螺栓固定有检测机构，且检测机构包括温度传感器、蜂鸣器和烟尘传感器，所述温度传感器和烟尘传感器的信号端均通过信号线连接有plc控制器。

优选的，所述打磨仓的内壁设置有输送机构、集尘仓和打磨辊组，且打磨辊组包括打磨电机和打磨辊，所述打磨辊组设置在输送机构的两侧外壁上，且集尘仓设置在打磨仓的底端内壁上。

优选的，所述打磨机构的内壁中部设置有风道，且风道通过管道和进风管相连接。

优选的，所述打磨机构的顶部内壁通过螺栓固定有提升风机，且提升风机和集尘仓之间对夹连接有吸尘管，提升风机的另一端连接有减速斗。

优选的，所述感应灯组、蜂鸣器和提升风机均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本打磨室通过将尾气处理设备设置在打磨室外，替代了传统式的开放式粉尘处理设备，尾气处理设备集成沉降和过滤、光媒触反应，将粉尘中的颗粒控制在排放标准内，同时在尾气处理过程中还设置有消音结构，减少在粉尘涌出时产生的大量噪音污染，提高整体的打磨室防扬尘效果；

2.本打磨室通过将打磨室和集尘机构相结合，打磨过程中通过风道通入循环风，将打磨灰尘收集至集尘仓内，并通过提升风机压入风管，进行后续集中的除尘和消音，整体结构可设置对组打磨工位，集中处理，处理效果较传统设备更佳。

综上所述，本打磨室通过将尾气处理设备设置在打磨室外，替代开放式粉尘处理设备，尾气处理设备集成沉降和过滤、光媒触反应，将粉尘中的颗粒控制在排放标准内，消音结构减少在粉尘涌出时产生的大量噪音污染，将打磨室和集尘机构相结合，通过风道通入循环风将打磨灰尘收集至集尘仓内，提升风机压入风管，后续集中除尘和消音，整体结构可设置对组打磨工位，集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防扬尘效果的打磨室结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防扬尘效果的打磨室结构的打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防扬尘效果的打磨室结构的打磨机构剖面结构示意图。

图中：1打磨室、2检测机构、3分离筒、4输送管、5沉降斗、6尾气处理斗、7消音仓、8对流风机、9调速机构、10打磨机构、11连接管、12感应灯组、13进风管、14连接架、15出风管、16打磨仓、17万向轮、18吸尘管、19集尘仓、20输送机构、21打磨辊、22风道、23减速斗、24提升风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有防扬尘效果的打磨室结构，包括打磨室1、固定在打磨室1内的一组打磨机构10和固定在打磨室1外的尾气处理机构，打磨机构10的外壁连接有连接管11，且连接管11和打磨机构10之间对夹连接有调速机构9，打磨室1的顶部内壁铺设有进风管13，且连接管11的顶端焊接在进风管13的外壁上，尾气处理机构包括沉降斗5和尾气处理斗6，且沉降斗5和尾气处理斗6之间对夹连接有输送管4，沉降斗5的一端外壁和进风管13相连接，且沉降斗5的底端外壁通过螺栓固定有集尘仓，沉降斗5的顶端内壁设置有分离筒3，且分离筒3的顶端卡接在输送管4的端部外壁上，尾气处理斗6的底端外壁对夹设置有消音仓7，且消音仓7的底端外壁通过螺栓固定有对流风机8，尾气处理斗6的内壁设置有活性炭过滤层和光媒触填充层，打磨机构10包括箱体、连接架14、打磨仓16和输出组件，且连接架14通过螺栓固定在箱体的外壁上，打磨仓16通过螺栓固定在箱体的内壁上，且输出组件通过螺栓固定在箱体的顶部内壁上，输出组件和打磨仓16相贯通，打磨仓16和连接架14的底部外壁均通过螺栓固定有万向轮17，打磨室1的顶部内壁设置有灯架，且灯架的底部外壁通过螺栓固定有感应灯组12，打磨室1的内壁通过螺栓固定有检测机构2，且检测机构2包括温度传感器、蜂鸣器和烟尘传感器，温度传感器和烟尘传感器的信号端均通过信号线连接有plc控制器，温度传感器和烟尘传感器的型号分别为bm100和ms5100，plc控制器的型号为a2ascpu-s0，打磨仓16的内壁设置有输送机构20、集尘仓19和打磨辊组，且打磨辊组包括打磨电机和打磨辊21，打磨辊组设置在输送机构20的两侧外壁上，且集尘仓19设置在打磨仓16的底端内壁上，打磨机构10的内壁中部设置有风道22，且风道22通过管道和进风管13相连接，打磨机构10的顶部内壁通过螺栓固定有提升风机24，且提升风机24和集尘仓19之间对夹连接有吸尘管18，提升风机24的另一端连接有减速斗23，感应灯组12、蜂鸣器和提升风机24均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

工作原理：本打磨室在使用时，打磨机构10将工件打磨，粉尘沉降至底部的集尘仓19内，打磨过程中通过风道22通入循环风，将打磨灰尘收集至集尘仓19并通过提升风机24压入风管，进行后续集中的除尘和消音，通过将尾气处理设备设置在打磨室外替代传统式的开放式粉尘处理设备，尾气处理设备集成沉降和过滤、光媒触反应，将粉尘中的颗粒控制在排放标准内，其中尾气处理过程是，通过沉降斗5对进入风进行沉降和预过滤，再压入输送管4至尾气处理斗6内，过滤和光媒触反应将尾气处理至标准排出，其中消音结构减少在粉尘涌出时产生的大量噪音污染，整体结构可设置对组打磨工位，集中处理，处理效果较传统设备更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。