本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体是一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工过程中，支撑梁在建筑构件中起到支撑作用，因此，对于支撑梁的抗压质量要求极高。
但是，现有的建筑施工过程中，还没有针对支撑梁的抗压能力进行检测的装置，而现有的一些压力检测装置，在对支撑梁的固定方式上操作较为麻烦，固定不牢靠，不仅影响对支撑梁的抗压能力测量的效率，且降低测量的精准性，同时，支撑横梁的规格不一，同时也要考虑到该检测装置满足可以测量不同规格横梁的条件，因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置，包括检测台，所述检测台的底部边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述检测台的上端侧壁固定连接有竖直设置的支架，且支架远离检测台的一端固定连接有横向设置的横架，所述横架的下端侧壁固定连接有竖直设置的液压油缸，且液压油缸远离横架的一端固定连接有压板，所述压板中设有压力传感器，所述检测台的上端侧壁开设有滑槽，且滑槽位于压板的正下方，所述滑槽中分别通过两个滑块滑动连接有两个限位装置，两个所述限位装置分别位于压板的两侧对称设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括与滑块固定连接的支撑板，所述支撑板远离滑块的一侧侧壁固定连接有放置板，且放置板为中空结构，所述支撑板中开设有安装腔，且安装腔的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的蜗杆，所述蜗杆远离第一转动件的一端贯穿支撑板的侧壁并向外延伸，所述安装腔的下端内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的转杆，且转杆上套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转杆远离第二转动件的一端贯穿支撑板并延伸至放置板中固定连接有第一锥齿轮，所述放置板中相对的两侧内壁分别通过两个第三转动件转动连接有两个横向对称设置的螺纹杆，且两个螺纹杆远离第三转动件的一端分别固定连接有两个与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，两个所述螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且螺母块的侧壁固定连接有连杆，所述放置板的上端侧壁开设有开口，所述连杆远离螺母块的一端贯穿开口并固定连接有夹板。
作为本实用新型再进一步的方案：位于支撑板外侧所述蜗杆的一端固定连接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的下端侧壁开设有与安装腔连通设置的通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述转杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压油缸采用双向电力液压油缸，且液压油缸的型号为63t-500t。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过限位装置的设置，转动把手，可将两个夹板与支撑梁抵紧，对支撑梁进行固定，本装置结构设计巧妙，操作简单，固定牢靠，抗压能力检测更精确，且本装置结构简单，造价成本低，携带方便，实用性强。
2、由于滑块与滑槽滑动连接，可先根据支撑梁的长度来调节两个限位装置之间的距离，以便更好地固定支撑梁，方便抗压能力测量。
附图说明
图1为一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置的立体结构示意图；
图2为一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置的图1中a处的放大结构示意图；
图3为一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置中限位装置的侧面剖视结构示意图。
图中：1、检测台；2、支腿；3、支架；4、横架；5、液压油缸；6、压板；7、压力传感器；8、滑槽；9、滑块；10、支撑板；11、放置板；12、安装腔；13、蜗杆；14、转杆；15、蜗轮；16、第一锥齿轮；17、螺纹杆；18、第二锥齿轮；19、螺母块；20、连杆；21、开口；22、夹板；23、把手；24、橡胶垫片。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于建筑施工的支撑梁抗压能力检测装置，包括检测台1，检测台1的底部边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿2，支撑更稳定，检测台1的上端侧壁固定连接有竖直设置的支架3，且支架3远离检测台1的一端固定连接有横向设置的横架4，横架4的下端侧壁固定连接有竖直设置的液压油缸5，且液压油缸5远离横架4的一端固定连接有压板6，压板6中设有压力传感器7，启动液压油缸5，将压板6下压与支撑梁抵紧，通过压力传感器7的设置，即可对支撑梁的抗压能力进行检测，检测台1的上端侧壁开设有滑槽8，且滑槽8位于压板6的正下方，便于压板6与支撑梁接触，滑槽8中分别通过两个滑块9滑动连接有两个限位装置，由于滑块9与滑槽8滑动连接，可先根据支撑梁的长度来调节两个限位装置之间的距离，以便更好地固定支撑梁，方便抗压能力测量，两个限位装置分别位于压板6的两侧对称设置，使支撑梁受力更均匀，检测更精准；
如图2和图3所示：限位装置包括与滑块9固定连接的支撑板10，支撑板10远离滑块9的一侧侧壁固定连接有放置板11，且放置板11为中空结构，支撑板10中开设有安装腔12，且安装腔12的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的蜗杆13，蜗杆13远离第一转动件的一端贯穿支撑板10的侧壁并向外延伸，安装腔12的下端内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的转杆14，且转杆14上套设有与蜗杆13啮合连接的蜗轮15，转杆14远离第二转动件的一端贯穿支撑板10并延伸至放置板11中固定连接有第一锥齿轮16，放置板11中相对的两侧内壁分别通过两个第三转动件转动连接有两个横向对称设置的螺纹杆17，且两个螺纹杆17远离第三转动件的一端分别固定连接有两个与第一锥齿轮16啮合连接的第二锥齿轮18，两个螺纹杆17上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块19，且螺母块19的侧壁固定连接有连杆20，放置板11的上端侧壁开设有开口21，连杆20远离螺母块19的一端贯穿开口21并固定连接有夹板22，转动把手23，带动蜗杆13转动，由于蜗杆13与蜗轮15啮合连接，此时可带动转杆14转动，从而带动第一锥齿轮16转动，由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合，且两个第二锥齿轮18分别位于第一锥齿轮16的两侧对称设置，此时可带动两个螺纹杆17呈相反的轴向转动，由于螺母块19与螺纹杆17螺纹连接，且与螺母块19固定的连杆20贯穿开口21设置，此时螺母块19的轴向转动跟随连杆20受到放置板11上的开口21的限制，当螺纹杆17转动，两个螺母块19强制往相近的方向位移，进而两个夹板22与支撑梁抵紧，可对支撑梁进行固定；
如图3所示：位于支撑板10外侧的蜗杆13的一端固定连接有把手23，方便转动蜗杆13，两个所述夹板22相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫片24，防止损伤支撑梁，放置板11的下端侧壁开设有与安装腔12连通设置的通孔，且转杆14贯穿通孔设置，转杆14的外侧壁与通孔的内壁滑动连接，便于转杆14转动；
如图1所示：液压油缸5采用双向电力液压油缸，且液压油缸5的型号为63t-500t，压力强，工作稳定，使用寿命长。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，由于滑块9与滑槽8滑动连接，可移动限位装置，可先根据支撑梁的长度来调节两个限位装置之间的距离，以便更好地固定支撑梁，方便抗压能力测量，然后将支撑梁放置在放置板11上，然后转动把手23，带动蜗杆13转动，由于蜗杆13与蜗轮15啮合连接，此时可带动转杆14转动，从而带动第一锥齿轮16转动，由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合，且两个第二锥齿轮18分别位于第一锥齿轮16的两侧对称设置，此时可带动两个螺纹杆17呈相反的轴向转动，由于螺母块19与螺纹杆17螺纹连接，且与螺母块19固定的连杆20贯穿开口21设置，此时螺母块19的轴向转动跟随连杆20受到放置板11上的开口21的限制，当螺纹杆17转动，两个螺母块19强制往相近的方向位移，进而两个夹板22与支撑梁抵紧，可对支撑梁进行固定，结构设计巧妙，操作简单，固定牢靠，抗压能力检测更精确，然后启动液压油缸5，将压板6下压与支撑梁抵紧，通过压力传感器7的设置，即可对支撑梁的抗压能力进行检测。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。