用于流量计的单向离合器组件和具有其的流量计的制作方法

本文的主题涉及诸如气量计等流体流量设备，更具体地说，涉及一种用于流量计的单向离合器组件以及一种具有单向离合器组件的流量计。

背景技术：

气量计(尤其是用于工业用途的气量计)包含用于测量大量燃气的测量装置。在气量计的压力主体中设有一个或多个叶轮，并且气流转化为旋转运动，从而旋转叶轮的轴。每旋转一圈时都有一定量的气体通过气量计。该旋转可驱动计数器模块。在气量计正常运转期间，通过气量计的气流可能会中断或暂时反转，这可能导致叶轮反向旋转。而且，气量计可安装为使气流逆向流动(无论是意外还是必要的)。因此，旋转方向可能影响计数。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是气量计在安装后只能测量单个方向的流体流量。为了确保精确结果，需要避免逆向流量计数。

本公开提供了一种用于流量计的单向离合器组件，其特征在于，第一离合器盘和第二离合器盘面对面地布置，主轴安装在每个盘的中心孔中。第一离合器盘被构造为由从动轴旋转，而第二离合器盘是固定安装的。所述盘具有各自的主轴接合装置，该主轴接合装置响应于驱动轴沿第一方向的旋转使主轴沿第一方向旋转，并且响应于驱动轴沿相反方向的旋转防止主轴旋转。该接合装置承置在通向接收主轴的孔的通道内，并沿着该通道移动。可设置隔片以覆盖盘的表面，并且该隔片的尺寸设计为允许通过所述通道进行润滑。主轴可穿过所述组件安装，以沿单个方向驱动另一个轴。

在第一方面中，提供了一种用于流量计的单向离合器组件。该单向离合器组件的特征在于其包括：主轴；沿着组件的纵向轴线面对面地布置的第一离合器盘和第二离合器盘，每个离合器盘具有中心孔以接纳沿纵向轴线延伸的主轴，用于实现围绕该纵向轴线的单向旋转。第一离合器盘被构造为由流量计的从动轴驱动、围绕纵向轴线旋转。第二离合器盘被构造为固定地安装到流量计上，以防止围绕纵向轴线旋转。第一离合器盘和第二离合器盘分别被构造为在邻近主轴的外表面的位置承载至少一个第一主轴接合装置和至少一个第二主轴接合装置。各个主轴接合装置中的每一个均能：响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿第一方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置与主轴的表面接合，以使主轴沿第一方向旋转，并通过所述至少一个第二主轴接合装置从主轴的表面脱开，以使主轴在第二离合器盘内沿第一方向旋转；并且响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿与第一方向相反的方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置从主轴的表面脱开，并且通过所述至少一个第二主轴接合装置与主轴的表面接合，以防止主轴在第二离合器盘内沿所述相反方向旋转。

所述单向离合器组件的特征在于，所述第一离合器盘被构造为限定至少一个第一通道，每个第一通道用于承载所述第一主轴接合装置之中的一个相应的第一主轴接合装置，并且所述第二离合器盘被构造为限定至少一个第二通道，每个第二通道用于承载所述第二主轴接合装置之中的一个相应的第二主轴接合装置，其中每个第一通道通向第一离合器盘的中心孔，并且每个第二通道通向第二离合器盘的中心孔。

所述单向离合器组件的特征在于，每个第二通道具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第二主轴接合装置的相应滚柱部件可从圆形的相对端朝第一端移动，以在主轴的外表面上滚动，以允许主轴在第二离合器盘内沿第一方向旋转。

所述单向离合器组件的特征在于，每个第一通道具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第一主轴接合装置的相应滚柱部件朝圆形的相对端偏置，以挤压主轴的外表面，并响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿第一方向的旋转使主轴沿第一方向旋转。

所述单向离合器组件的特征在于，每个第二通道具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第二主轴接合装置的滚柱部件朝圆形的相对端偏置，以挤压主轴的外表面，从而防止主轴在第二离合器盘内沿相反方向旋转。

所述单向离合器组件的特征在于，每个第一通道具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第一主轴接合装置的滚柱部件可响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿相反方向的旋转从相应的圆形的相对端朝第一端移动，以沿着主轴的外表面滚动，从而使主轴由第一离合器盘的旋转脱开。

所述单向离合器组件的特征在于其还可包括联轴器，该联轴器用于安装第一离合器盘，以实现通过流量计的从动轴进行旋转。所述单向离合器组件的特征在于，所述联轴器包括环状法兰和紧定螺钉，以将第一离合器盘联接至从动轴。

所述单向离合器组件的特征在于其还可包括组件支撑件，该组件支撑件用于将离合器组件附接至流量计的固定表面。所述单向离合器组件的特征在于还包括离合器安装架，该离合器安装架具有指状件，以在固定位置将第二离合器盘联接在由组件支撑件限定的孔中。

所述单向离合器组件的特征在于其还可包括主轴保持装置，当安装在第一离合器盘和第二离合器盘中时，该主轴保持装置限制主轴沿组件的纵向轴线的移动。

所述单向离合器组件的特征在于，所述主轴向远离第一离合器盘的方向穿过第二离合器盘，并且其中所述主轴适于联接并驱动另一个旋转构件。

所述单向离合器组件的特征在于其还可包括隔片，该隔片的尺寸使其能部分地覆盖第一离合器盘或第二离合器盘的离合器盘面，以允许润滑剂到达主轴和相应的主轴接合装置。

所述单向离合器组件的特征在于，每个第一主轴接合装置和每个第二主轴接合装置分别包括弹簧，该弹簧用于使相应的接合装置在相应的盘内偏置。

所述单向离合器组件的特征在于，所述流量计是气量计。

在另一个方面中，提供了一种具有单向离合器组件的流量计，其中，该单向离合器组件包括：主轴；沿着组件的纵向轴线面对面地布置的第一离合器盘和第二离合器盘，每个离合器盘具有中心孔以接纳沿纵向轴线延伸的主轴，用于实现围绕该纵向轴线的单向旋转；并且其中：第一离合器盘被构造为由流量计的从动轴驱动围绕纵向轴线旋转；第二离合器盘被构造为固定地安装到流量计上，以防止围绕纵向轴线旋转；并且第一离合器盘和第二离合器盘分别被构造为在邻近主轴的外表面的位置承载至少一个第一主轴接合装置和至少一个第二主轴接合装置，每个主轴接合装置均能：响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿第一方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置与主轴的表面接合，以使主轴沿第一方向旋转，并通过所述至少一个第二主轴接合装置从主轴的表面脱开，以使主轴在第二离合器盘内沿第一方向旋转；并且响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿与第一方向相反的方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置从主轴的表面脱开，并且通过所述至少一个第二主轴接合装置与主轴的表面接合，以防止主轴在第二离合器盘内沿所述相反方向旋转。

所述第一离合器盘可被构造为限定至少一个第一通道，每个第一通道用于承载所述第一主轴接合装置之中的一个相应的第一主轴接合装置，并且所述第二离合器盘被构造为限定至少一个第二通道，每个第二通道用于承载所述第二主轴接合装置之中的一个相应的第二主轴接合装置，其中每个第一通道通向第一离合器盘的中心孔，并且每个第二通道通向第二离合器盘的中心孔。

所述流量计的特征在于：每个第一通道都具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第一主轴接合装置的相应滚柱部件朝圆形的相对端偏置，以挤压主轴的外表面，并响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿第一方向的旋转使主轴沿第一方向旋转；并且每个第二通道都具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第二主轴接合装置的相应滚柱部件可从圆形的相对端朝第一端移动，以在主轴的外表面上滚动，以允许主轴在第二离合器盘内沿第一方向旋转。所述流量计的特征在于：每个第一通道都具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第一主轴接合装置的滚柱部件可响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿相反方向的旋转从相应的圆形的相对端朝第一端移动，以沿着主轴的外表面滚动，从而使主轴由第一离合器盘所致的旋转脱开；并且每个第二通道都具有第一端和圆形的相对端；并且其中每个第二主轴接合装置的滚柱部件朝圆形的相对端偏置，以挤压主轴的外表面，从而防止主轴在第二离合器盘内沿相反方向旋转。

所述流量计的特征在于，所述组件安装为与齿轮系联接，以驱动流量计的计数器。

所述流量计的特征在于，所述驱动轴联接为被流量计的压力主体内的叶轮的旋转驱动。

所述流量计的特征在于其包括壳体，该壳体用于容纳联接至流量计的压力主体内的叶轮的磁性联接器组件，并且其中该壳体的输出轴提供用于联接的从动轴，以驱动第一离合器盘。

所述流量计的特征在于，所述组件安装为响应于流量计内的流体的反向流动防止叶轮在压力主体内旋转。

所述流量计的特征在于其可包括第二单向离合器组件。

本公开实现的技术效果包括提供一种单向离合器组件，该单向离合器组件用于仅通过沿单个所需方向的旋转来驱动计数器。

附图说明

图1和图2分别是一个实施例的单向离合器组件的组装和分解图，该单向离合器组件可用于驱动流体流量计中的计数器模块组件等；在图2中，该单向离合器组件是沿着纵向轴线a-a分解的；

图3是图1的离合器盘的端视图；

图4和图5是分别沿图1的a-a和b-b线截取的单向离合器组件的相应截面端视图；

图6是一个实施例的气量计的侧视图；

图7是一个实施例的具有单向离合器组件的流量计的计数器组件的侧视图；

图8是一个实施例的简化齿轮系的俯视图；

图9是另一个实施例的具有单向离合器组件的流量计的计数器组件的侧视图；

图10是另一个实施例的经过部分地切除的推力端的隔离侧视图，其中示出了单向离合器组件。

本实用新型的概念是通过一些实施例来最佳地说明的，这些实施例是参照附图说明的，在附图中，相似的附图标记始终表示相似的特征。应理解，在本文中使用的术语“实用新型”旨在表示以下说明的实施例的基础概念，而不仅仅表示实施例本身。还应理解，该总体概念不限于以下说明的示例性实施例，并且应按照这种思想阅读以下说明。除非另外说明，否则在本文中可能示出并说明不止一个概念，并且每个概念可以是独立的，或者也可与一个或多个其他概念组合。

具体实施方式

请参考图1和图2，其中分别以一般的方式示出了安装到支撑体102上的单向离合器组件100(在下文中有时称为“组件100”)的组装图和分解图。在图2中，该单向离合器组件是沿着纵向轴线a-a分解的，该纵向轴线a-a以长线段加短线段形式的虚线示出。此外，本文中的各个视图不是以相同的比例绘制的。组件100可安装为驱动流量计的计数器，例如安装在流量计的计数器模块组件中，或者与该计数器模块组件安装在一起，如下文所进一步说明。

组件100经由该组件的支撑架104安装到支撑体102上。支撑体102可包括流量计的压力主体的一部分、用于容纳流量计的计数器模块组件的壳体或另一个支撑表面。支撑架104例如可通过螺钉106安装。应理解，为了简化和清楚起见，组件100的部件的某些部分是以简化形式示出的，例如未示出紧固件等部件的表面细节。虽然在很多情况下示出的是螺钉紧固件，但是也可使用其他紧固装置和手段(无论是化学型还是机械型的)，例如其他金属紧固件、焊接、胶接等，以及它们的组合。支撑架104配置有限定孔110的舌部108，例如该孔110可用于容纳(和约束)组装好的单向离合器，如下文所进一步说明。

轴112穿过支撑体102突出。轴112可包括流量计的压力主体中的叶轮的轴的延伸部分，或者与叶轮的轴联接并由其驱动。轴112随着叶轮的旋转而旋转。沿正向(单个)方向对轴的旋转进行计数可用于确定通过流量计的流量的量度，例如通过对计数值应用一个计算因子来进行，其中该计数值通常相对于特定时间量。流量的量度通常是基于时间的，例如流速的量度(例如每小时立方米数等)。可根据仪表的尺寸、齿轮比和气体密度来确定计算因子。

组件100通过联轴器113安装到轴112上，该联轴器113包括环状法兰114和紧定螺钉116。如上所述，可考虑联接轴的其他方式。可使用将环状法兰114安装或联接到轴112上的其他方式，包括整体成型。环状法兰114固定至轴112并随轴112旋转。环状法兰114还安装到第一离合器盘118上，使得第一离合器盘118与环状法兰114和轴112一起旋转。在环状法兰114与第一离合器盘118之间布置有第一隔片120和保持夹122。螺钉124将第一离合器盘118与环状法兰114联接，但是也可使用其他紧固方式。

组件100还包括第二离合器盘126，该第二离合器盘126位于第一离合器盘118的与环状法兰114相对的一侧(或远侧)。即，第一离合器盘118和第二离合器盘126沿着组件100的纵向轴线面对面地布置。该纵向轴线居中地从轴112延伸。在盘118、126之间布置有中央隔片128。在组装好时，第一离合器盘118和第二离合器盘126联接为使得当第一离合器盘118旋转时，第二离合器盘126不旋转。第二离合器盘126保持静止，并通过支撑架104(间接地)联接至支撑体102。第二离合器盘126在与第一离合器盘118相对的一侧(或远侧)安装到离合器安装架130上，例如通过螺钉132安装。离合器安装架130具有指状部分134，该指状部分134突出以配装在支撑架104的孔110中。通过这种方式，可防止离合器安装架130和第二离合器盘126随轴112旋转。在离合器安装架130与第二离合器盘126之间布置有隔片136(例如隔片120的第二实例)和保持夹138(例如保持夹122的第二实例)。

主轴140在组件100沿纵向居中布置，从而主轴140与轴112同心地安装。主轴140安装为在组件100的作用下沿向前的单个方向单向旋转。该旋转是单向的或有选择性的，因为在轴112向前旋转时主轴140旋转，而在轴112反向旋转时主轴140不旋转。在轴112向前旋转时，主轴140与第一离合器盘118一起旋转，并且相对于第二离合器盘126旋转(因为它始终保持静止)。在轴112反向旋转时，主轴140不随第一离合器盘118旋转，并且在第二离合器盘126保持静止，并被第二离合器盘126保持在位。

主轴140具有环形凹槽142，以在安装在组件100中时接收保持夹122、138。保持夹122、138将主轴保持在离合器盘118、126内，当然也可使用其他的固位装置或选件。环状法兰114、盘118、126、隔片120、128和136以及离合器安装架130之中的每一个均具有中心孔，以接收主轴140。所示的主轴140在其自由端具有(可选的)传动牙嵌144，该传动牙嵌144用于与配合表面(未示出)接合以实现通过主轴140进行旋转，从而提供驱动连接装置。该配合表面可通过传动牙嵌144间接地束缚，或者通过使用侧向螺钉、锁闩等固定而直接束缚，作为驱动连接装置的不同形式。

如图2所示，盘118和126之中的每一个接收由弹簧148和推动件150偏置的偏置滚柱146。图3是离合器盘118/126的一个示例的端视图，该离合器盘118/126具有用于接收主轴140的中心圆孔200和通向孔200的三个接收通道202。每个通道202接收相应的偏置滚柱146、弹簧148和推动件150。每个接收通道202具有方形端(例如204)和圆形端(例如206)。图4示出了沿图1的a-a线截取的第一离合器盘118的横截面端视图，其中，已组装好主轴140、相应的偏置滚柱146、弹簧148和推动件150。应理解，在组装好时，第二离合器盘126的横截面看起来是类似的。如图4所示，弹簧位于方形端204中，以利用推动件150使滚柱朝圆形端206偏置。圆形端206向中心孔200敞开，而方形端204至少部分地从中心孔200封闭，以将弹簧148保持在位。每个通道202内的用于容纳滚柱的径向距离在圆形端206处比在方形端204处短(小)。虽然所述滚柱在此示出为圆柱体，但是也可使用球体。

虽然在每个盘118和126中示出了三个接收通道202，但是也可使用不同数量的盘，并且每个盘118和126可具有不同数量的这种通道。采用相似的配置可减少零件成本并简化组装。偏压弹簧148和推动件150使滚柱146保持与主轴140滚动接触。

每个滚柱146朝相应的圆形端206偏置。第一离合器盘118和第二离合器盘126在组件100内的朝向使得当轴112(以及第一离合器盘118)沿向前方向(待测量流量的方向)旋转时，旋转方向是朝向圆形端，如箭头300所示。例如，在图4示出的朝轴112观察的截面的情况下，轴112沿顺时针方向的旋转是测量方向。

在运转时，滚柱146与主轴140的外表面141滚动接触。随着弹簧使滚柱146向圆形端偏置并且第一离合器盘118顺时针旋转，主轴在滚柱上增加的力将滚柱挤压在圆形端中，并且第一离合器盘118与主轴140接合，使得主轴顺时针旋转。

当轴112沿相反方向旋转时，滚柱146趋向于克服其上的力从圆形端206朝方形端204滚动，并朝偏压构件148、150滚动，直到各个力相互抵消，并且滚柱146在主轴140与盘118之间的通道202中处于滚柱146不挤压主轴以使其与盘118一起旋转的位置。可选择适当强度的弹簧，以允许滚柱克服弹簧的力行进所需的行程(例如根据虎克定律)。

对于第二离合器盘126来说，其中的各个滚柱146和偏压构件148、150以类似的方式工作。当滚柱处于圆形端中时，在主轴开始沿相反方向旋转时，由于主轴140受到挤压，因此会防止进一步旋转。然后，主轴140静止，不相对于第二离合器盘126旋转。当主轴沿第一方向(例如在第一离合器盘的作用下)旋转时，滚柱向远离圆形端的方向移动，主轴在第二离合器盘126内旋转。

因此，第一离合器盘和第二离合器盘分别适于在主轴的外表面(141)附近承载至少一个第一主轴接合装置(146、148和150)和至少一个第二主轴接合装置(146、148和150)。各个主轴接合装置如下操作：响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿第一方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置与主轴的表面接合，以使主轴沿第一方向旋转，并通过所述至少一个第二主轴接合装置从主轴的表面脱开，以使主轴在第二离合器盘内沿第一方向旋转；并且响应于第一离合器盘在从动轴的驱动下沿与第一方向相反的方向的旋转，通过所述至少一个第一主轴接合装置从主轴的表面脱开，并且通过所述至少一个第二主轴接合装置与主轴的表面接合，以防止主轴在第二离合器盘内沿所述相反方向旋转。

图5示出了沿着图1的b-b线截取的组件100的横截面端视图。其中示出了横跨第一离合器盘118的面400、螺钉124、滚柱146、偏压构件148、150、主轴140和离合器安装架132的指状件134的隔片120。能够明显看出，隔片120的尺寸使其大致为“y”形(也可描述为圆角三叉形状或圆角三角形)，从而不完全覆盖通道202，例如以便于通过这种通道向各个主轴接合装置(例如滚柱146、偏压构件148、150)和主轴140提供润滑剂。用于显示横跨第二离合器盘126的远端面的隔片136的相反方向的类似横截面看起来是类似的，虽然未示出指状件134。

图6是包括气量计的流量计500的侧视图。在其内部有流量计的计数器模块组件，该计数器模块组件包括单向离合器组件100。流量计500具有容纳叶轮(未示出)的流量计压力主体502。流量计500具有计数器壳体504和端部506。在计数器壳体504内安装有流量计的计数器模块组件508，该计数器模块组件包括单向离合器组件100。在第二壳体510内有磁性联接器组件512，该磁性联接器组件在压力主体端部联接至叶轮。第二壳体(未示出)的输出轴在计数器壳体504的另一端联接至流量计的计数器模块组件。计数器壳体504可经由磁性联接器壳体板514联接至第二壳体。在与端部506相对的推力端516处有推力壳体518。推力壳体518可联接至端板520，以联接至压力主体502。叶轮轴的一端可穿过板520，以接收推力壳体518内的正时齿轮(未示出)。

流体(例如气体)通常沿箭头方向流过流量计500。根据单向离合器组件100，组件508可设置为按照该方向(通常是向前方向)对流量进行计数。组件100可相应地组装。组件100(以及组件508)可改造为对反向流量进行计数，改变组件100中的离合器盘的朝向，或者在齿轮系中增加或去除齿轮，以改变轴112的旋转。

图7示出了一个实施例的流量计的计数器模块组件508以及其他部件的侧视图。图7示出了磁性联接器壳体板514和磁性联接器组件512。

计数器壳体504保护机械计数器602及其计数器模块组件508，并防止篡改。计数器壳体504可具有观察窗(未示出)，例如可在端部506处透过该观察窗观察机械计数器。

根据一个实施例，流量计的计数器模块组件600包括齿轮系壳体606中的齿轮系604，该齿轮系604使叶轮(未示出)经由单向离合器组件100联接至机械计数器602。图8是齿轮系604的简化俯视图。齿轮系604包括在图7中以虚线示出的单向离合器组件100，并且，为了简单起见，在图7或图8中未示出支撑架104。例如，支撑架104可安装到壳体606上。

机械计数器602具有面板608，该面板可在端部506处与窗口对准。图中还示出了针对仪表(例如另一个计数器模块)的传动牙嵌610，该仪表可由锥齿轮轴612经由锥齿轮组合驱动(该锥齿轮组合的一半被示为锥齿轮614)。齿轮系604包括位于单向组件100与叶轮轴之间的多个中间轴616和中间齿轮618。图中还示出了用于将轴612联接至组件100的后离合齿轮620。计数器602还具有计数器齿轮622。

为了简单起见，在任何附图中都未示出各个齿轮618、620、614、622的凹槽或齿/直齿。各个齿轮具有相应的套环，该套环例如用于通过紧定螺钉(未示出)安装到相应的轴上。各个轴可通过壳体606经由形成在壳体606的相对侧上的相应孔来安装，并且可具有衬套等。壳体606在与机械计数器602相对的端部处限定孔(未示出)，该孔例如用于接收联接至叶轮驱动轴的联接器(例如经由部件512联接)。所述联接器可包括已知的磁性联接器。

图9示出了具有齿轮系604a的流量计的计数器模块组件508a的另一个实施例。在此，机械计数器可由齿轮系604a驱动而不需要组件100的辅助，并且其中组件100例如经由锥齿轮组合联接至齿轮系604a，以驱动其他仪表。

也可考虑具有单向离合器组件100的流量计的其他实施例。例如，单向离合器组件100可安装在第二壳体中。单向离合器组件100可将磁性联接器组件512联接至叶轮。

如图10中所示，在推力端516处并在推力壳体518内，单向离合器组件100可经由安装支架联接至推力壳体518，并且在传动牙嵌144中接收叶轮轴(例如112)的端部，以直接连接至主轴140。在此实施例中，在主轴联接至叶轮轴的状态下，能防止叶轮在流量计中的流体反向流动时反向旋转。此时单向离合器组件仅允许向前旋转。

虽然在图中未示出，但是流量计可包括不止一个的这样的组件，例如用于驱动不止一个计数器模块等。其他实施例也是显而易见的。

在本文所述的示例中，无论是否示出，各个组件的部件(尤其是单向离合器组件100的部件)可由金属或坚固的(例如耐用的)塑料制成。针对相应的材料和部件特征，这些部件可按各种众所周知的方式制造，例如模制、冲压、挤压、铣削等。所述机械计数器可以是任何商售计数器(例如由美国康涅狄格州的veeder-rootinc.制造的计数器)。

虽然本文的说明是在假定介质为天然气的前提下做出的，但是应理解，所述容积式流量计可用于测量任何类型的气体或其他流体。

实际的实施方案可包含本文说明的任何或所有特征。这些和其他方面、特征以及各种组合可表示为方法、设备、系统、用于执行功能的装置、程序产品，并且可按其他方式组合本文所述的特征。本文中说明了若干实施例。但是应理解，在不脱离本文说明的过程和技术的精神和范围的前提下，能够做出各种修改。因此，其他实施例也在下述权利要求所限定的范围之内。

在本说明书的说明部分和权利要求中，用词“包括”和“包含”及其变化形式表示“包括但不限于”，并且它们不旨在(并且不)排除其他部件、整数或步骤。在本说明书中，除非上下文另有要求，否则单数涵盖复数。尤其是，在使用不定冠词时，除非上下文另有要求，否则本说明书应理解为考虑了复数以及单数。在本文中，“a和/或b”指a或b、或者a和b。

结合本实用新型的特定方面、实施例或示例说明的特征、整数、特性等应理解为可应用于任何其他方面、实施例或示例，除非与这些其他方面、实施例或示例不相容。本文公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤，可按任何组合形式进行组合(除了至少一部分此类特征和/或步骤在其中互斥的组合形式)。本实用新型不限于任何前述示例或实施例的细节。本实用新型涵盖在本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的特征的任何新特征的或新组合。