本实用新型属于耐磨试验机技术领域，具体涉及一种橡胶制品耐磨试验机用固定装置。
背景技术：
耐磨试验机是一种用于检测产品的耐磨性能，确保其符合出厂要求的色设备，在电缆外套等橡胶制品的测试中有着广泛的应用。
现有的橡胶制品耐磨试验机，存在对电缆外套等圆柱形构件进行夹持时，用于旋合固定的丝杆受震动影响会发生松动，导致构件夹持不够紧固，易出现滑脱的问题，为此我们提出一种橡胶制品耐磨试验机用固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品耐磨试验机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶制品耐磨试验机，存在对电缆外套等圆柱形构件进行夹持时，用于旋合固定的丝杆受震动影响会发生松动，导致构件夹持不够紧固，易出现滑脱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品耐磨试验机用固定装置，包括第二固定架和固定台，所述第二固定架固定安装在固定台的上表面，所述第二固定架的上表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内顶壁通过轴承转动设置有内六角滑筒，所述内六角滑筒的外表面固定套设有蜗轮，且第一固定架的内壁固定设置有固定盒，所述固定盒内通过转轴转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相配合，所述内六角滑筒的下端滑动嵌入有六棱柱，六棱柱的下端固定设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱的下端通过螺纹旋合贯穿第二固定架的上表面，且外螺纹柱的端部通过轴承转动设置有固定板，固定板的两端固定设置有滑块，所述第二固定架的外侧面开设有滑槽，所述滑块滑动贯穿滑槽，且伸出端端部固定设置有条形板，所述条形板的外表面固定设置有压块，所述固定台的上表面开设有圆弧槽，所述压块与圆弧槽相对应。
优选的，所述压块包括固定块、滑柱和压板，所述滑柱的下端固定设置在压板的上表面，滑柱的上端滑动嵌入固定块内，且滑柱的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和压板固定连接。
优选的，所述压板的下表面设置为弧面，且所述弧面上通过胶水粘合设置有橡胶。
优选的，所述圆弧槽的上表面放置有圆弧板，且圆弧槽的内底面开设有盲孔，圆弧板的下表面设置有固定销，所述固定销与盲孔相卡合。
优选的，所述固定板的上表面四角固定设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第二固定架的上表面。
优选的，所述第二固定架的下表面中部通过螺栓固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒通过螺纹旋合套设在外螺纹柱的外表面。
优选的，所述蜗杆的一端通过转轴伸出固定盒的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计蜗杆和蜗轮，转动手轮即可带动压块对电缆套进行挤压固定，且由于蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，避免外螺纹柱受震动影响而回转，提高设备的可靠性。
(2)通过设计固定块、滑柱和压板，使得外螺纹柱与第二固定架的旋合更加紧固，设置带有橡胶的弧面，使其对电缆套的夹持更加稳固，设置圆弧板，确保其对电缆套夹持稳固，设置内螺纹筒，使得外螺纹柱与第二固定架的旋合连接更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二固定架侧视图；
图3为本实用新型的固定台俯视图；
图4为本实用新型的固定板俯视图；
图中：1、内六角滑筒；2、第一固定架；3、六棱柱；4、第二固定架；5、限位杆；6、固定板；7、条形板；8、压块；9、固定台；10、内螺纹筒；11、外螺纹柱；12、固定盒；13、蜗杆；14、蜗轮；15、滑槽；16、固定块；17、滑柱；18、压板；19、圆弧槽；20、圆弧板；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品耐磨试验机用固定装置，包括第二固定架4和固定台9，第二固定架4固定安装在固定台9的上表面，第二固定架4的上表面固定安装有第一固定架2，第一固定架2的内顶壁通过轴承转动设置有内六角滑筒1，内六角滑筒1的外表面固定套设有蜗轮14，且第一固定架2的内壁焊接固定有固定盒12，固定盒12内通过转轴转动设置有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14相配合，蜗杆13的一端通过转轴伸出固定盒12的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮，内六角滑筒1的下端滑动嵌入有六棱柱3，六棱柱3的下端焊接固定有外螺纹柱11，外螺纹柱11的下端通过螺纹旋合贯穿第二固定架4的上表面，且外螺纹柱11的端部通过轴承转动设置有固定板6，固定板6的两端固定设置有滑块21，第二固定架4的外侧面开设有滑槽15，滑块21滑动贯穿滑槽15，且伸出端端部焊接固定有条形板7，条形板7的外表面通过螺栓固定设置有压块8，固定台9的上表面开设有圆弧槽19，压块8与圆弧槽19相对应，蜗杆13带动蜗轮14和内六角滑筒1转动，内六角滑筒1带动六棱柱3和外螺纹柱11转动，且内六角滑筒1与六棱柱3滑动配合，外螺纹柱11与第二固定架4通过螺纹旋合连接，因此内六角滑筒1的转动可带动外螺纹柱11上下移动，进而带动固定板6和固定在固定板6两侧的压块8上下移动，通过压块8对圆弧槽19内的待固定电缆套挤压，实现对电缆套的固定，且蜗杆13的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁。
本实施例中，压块8包括固定块16、滑柱17和压板18，滑柱17的下端固定设置在压板18的上表面，滑柱17的上端滑动嵌入固定块16内，且滑柱17的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定块16和压板18固定连接，设置固定块16、滑柱17和压板18，使得压块8具有一定的压缩性，可使得外螺纹柱11与第二固定架4的旋合更加紧固。
本实施例中，压板18的下表面设置为弧面，且弧面上通过胶水粘合设置有橡胶，设置带有橡胶的弧面，使其对电缆套的夹持更加稳固。
本实施例中，圆弧槽19的上表面放置有圆弧板20，且圆弧槽19的内底面开设有盲孔，圆弧板20的下表面设置有固定销，固定销与盲孔相卡合，设置圆弧板20，便于根据待夹持电缆套的直径更换不同大小的圆弧板20，确保其对电缆套夹持稳固。
本实施例中，固定板6的上表面四角固定设置有限位杆5，限位杆5滑动贯穿第二固定架4的上表面，设置限位杆5，使得固定板6的上下滑动更加平稳。
本实施例中，第二固定架4的下表面中部通过螺栓固定设置有内螺纹筒10，内螺纹筒10通过螺纹旋合套设在外螺纹柱11的外表面，设置内螺纹筒10，使得外螺纹柱11与第二固定架4的旋合连接更加稳固。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置蜗杆13和蜗轮14，转动手轮带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14和内六角滑筒1转动，内六角滑筒1带动六棱柱3和外螺纹柱11转动，且内六角滑筒1与六棱柱3滑动配合，外螺纹柱11与第二固定架4通过螺纹旋合连接，因此内六角滑筒1的转动可带动外螺纹柱11上下移动，进而带动固定板6和固定在固定板6两侧的压块8上下移动，通过压块8对圆弧槽19内的待固定电缆套挤压，实现对电缆套的固定，且蜗杆13的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆13带动蜗轮14转动，而不能由蜗轮14带动蜗杆13转动，避免外螺纹柱11受震动影响而回转，提高设备的可靠性；
通过设置固定块16、滑柱17和压板18，使得压块8具有一定的压缩性，可使得外螺纹柱11与第二固定架4的旋合更加紧固，设置带有橡胶的弧面，使其对电缆套的夹持更加稳固，且避免对电缆套造成挤压破损，通过设置圆弧板20，便于根据待夹持电缆套的直径更换不同大小的圆弧板20，确保其对电缆套夹持稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。