一种开关柜复位开关结构检测工装的制作方法

本实用新型属于开关柜复位开关结构工装技术领域，具体涉及一种开关柜复位开关结构检测工装。

背景技术：

开关柜作为电气部件，一般采用复位开关来控制，现有的复位开关结构设计完成后需要进行垂直度、平行度以及行程测量，目前尚未有能直接检测的工装，需要人工单独进行测量，这样效率较低，且误差较大，成本较高。

基于上述复位开关结构检测中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种开关柜复位开关结构检测工装，旨在解决现有开关柜复位开关检测效率低的问题。

本实用新型提供一种开关柜复位开关结构检测工装，包括底板、垂直度检测机构、平行度检测机构以及拨片行程检测机构；垂直度检测机构沿竖直方向设置于底板上，并与底板相垂直；平行度检测机构沿竖直方向设置于底板上，并与底板相垂直；拨片行程检测机构沿竖直方向设置于底板上，并与底板相垂直；拨片行程检测机构的顶部设有行程槽，平行度检测机构的顶部设有平行台阶，垂直度检测机构的顶部设有u型槽；u型槽可用于安装复位开关的推杆；平行台阶可用于抵接复位开关的拨片本体，从而确保推杆与拨片本体相互垂直；拨片行程检测机构设置于平行度检测机构的一侧，从而使安装在垂直度检测机构和平行度检测机构上的复位开关上的拨片可在行程槽内移动。

进一步地，行程槽的沿水平方向的宽度为30mm。

进一步地，底板上设有插槽；插槽包括第三插槽；垂直度检测机构包括第一支撑板，u型槽设置于第一支撑板的顶部，并且平行台阶与u型槽的轴心方向相互垂直；第一支撑板底部设有第一凸台部；第一支撑板通过第一凸台部插装于第三插槽内。

进一步地，底板上设有插槽；插槽包括第二插槽；平行度检测机构包括支撑杆，平行台阶沿水平方向设置于支撑杆的顶部；支撑杆顶部设有第二凸台部；支撑杆通过第二凸台部插装于第二插槽内。

进一步地，底板上设有插槽；插槽包括第一插槽；拨片行程检测机构包括支撑柱和l型支架；l型支架固定设置于支撑柱的上端，并与支撑柱形成行程槽；支撑柱底部设有凸出部，支撑柱通过凸出部插装于第一插槽内。

进一步地，底板上设有通槽；复位开关包括有旋转轴、拨片本体、拨片、推杆以及复位弹簧；拨片本体的一端穿设于旋转轴上，并可绕旋转轴转动；拨片本体的另一端通过复位弹簧连接于旋转轴的第二支撑板上；推杆穿过第二支撑板上的通孔，并可推动拨片本体绕旋转轴转动；拨片设置于拨片本体的一侧，并可随拨片本体转动；复位开关通过推杆安装于u型槽上，并通过拨片本体抵接于平行台阶上，从而使拨片位于行程槽内。

进一步地，插槽为四方形插槽，四方形插槽的四周分别设有插槽；插槽沿竖直方向设置于四方形插槽四个角处，并与四方形插槽连通。

进一步地，还包括有外罩，外罩罩设于底板上，外罩侧面上设有通孔；垂直度检测机构、平行度检测机构以及拨片行程检测机构分别位于外罩内；复位开关的推杆伸出通孔，外漏于外罩外侧。

采用以上技术方案，能够有效针对现有开关柜的复位开关进行校核测量检测，能够检测复位开关的推杆和拨片本体之间的垂直度，同时可检测拨片本体的水平度，并且通过转动推杆使的拨片可在行程槽内移动，从而达到测量的目的；本实用新型提供的方案，结构简单、使用，方便检测，能够有效提高复位开关检测效率，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种开关柜复位开关结构工装立体图；

图2为本实用新型拨片形成检测机构结构示意图；

图3为本实用新型复位开关结构示意图；

图4为本实用新型底板结构示意图；

图5为图4局部a放大示意图；

图6为本实用新型垂直度检测机构结构示意图；

图7为本实用新型平行度检测机构结构示意图

图8为本实用新型一种开关柜复位开关结构工装侧视图；

图9为本实用新型一种开关柜复位开关结构工装俯视图。

图中：1、底板；11、通槽；12、第一插槽；121、第一侧孔；122、第二侧孔；123、第三侧孔；124、第四侧孔；13、第二插槽；14、第三插槽；2、垂直度检测机构；21、第一支撑板；22、u型槽；23、第一凸台部；3、平行度检测机构；31、支撑杆；32、平行台阶；第二33、凸台部；4、拨片行程检测机构；41、支撑柱；411、凸台部；42、l型支架；43、行程槽；5、复位开关；51、旋转轴；511、旋转轴段；52、拨片本体；53、拨片；54、推杆；55、复位弹簧；56、第二支撑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种开关柜复位开关结构检测工装，包括底板1、垂直度检测机构2、平行度检测机构3以及拨片行程检测机构4；其中，垂直度检测机构2沿竖直方向设置于底板1上，并与底板1相垂直；平行度检测机构3沿竖直方向设置于底板1上，并与底板1相垂直；拨片行程检测机构4沿竖直方向设置于底板1上，并与底板1相垂直；拨片行程检测机构4的顶部设有行程槽43，平行度检测机构3的顶部设有平行台阶32，垂直度检测机构2的顶部设有u型槽22；具体地，该u型槽22可用于安装复位开关5的推杆54，确保推杆54的垂直方向；进一步地，平行台阶32可用于抵接复位开关5的拨片本体52，从而确保推杆54与拨片本体52相互垂直；拨片行程检测机构4设置于平行度检测机构3的一侧，并使得行程槽43面向平行度检测机构3一侧，从而使安装在垂直度检测机构2和平行度检测机构3上的复位开关5上的拨片53可在行程槽43内移动，从而进行校核测试；采用上述方案，在检测复位开关时，只有复位开关的推杆和拨片本体52保持垂直，且拨片本体52的平行度与平行台阶一致的情况下，该复位开关才能安装于垂直度检测机构和平行度检测机构上，并且在推动推杆使拨片可在行程槽43内移动，从而进行校验；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，能够有效提高复位开关检测效率，方便拆装，降低检测误差。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，行程槽43的沿水平方向的宽度为30mm；在测试过程中，安装复位开关5的推杆54通过套管安装在u型槽22，并使复位开关5的拨片本体52抵接平行台阶32上，从而检测推杆54和拨片本体52保持垂直，同时检测拨片本体52的平行度；再通过推动推杆54使得拨片本体52带动拨片53在行程槽43内移动，在整个测试过程中，只有当拨片53在行程槽43内移动的距离大于或等于25mm时，复位开关5才属于合格产品。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，底板1上设有插槽；插槽包括第三插槽14；垂直度检测机构2包括第一支撑板21，并且该u型槽22设置于第一支撑板21的顶部，并且平行台阶32与u型槽22的轴心方向相互垂直，从而在检测时确保推杆54和拨片本体52保持垂直；进一步地，第一支撑板21底部设有第一凸台部23，该第一支撑板21通过第一凸台部23插装于第三插槽14内，这样便于安装和拆卸。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，底板上设有插槽；插槽包括第二插槽13；平行度检测机构3包括支撑杆31，并且该平行台阶32沿水平方向设置于支撑杆31的顶部，呈水平方向设置；支撑杆31的顶部设有第二凸台部33；支撑杆31通过第二凸台部33插装于第二插槽13内，这样便于安装和拆卸。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，底板上设有插槽；插槽包括第一插槽12；拨片行程检测机构4包括支撑柱41和l型支架42，该l型支架42固定设置于支撑柱41的上端，并与支撑柱41形成行程槽43；进一步地，该支撑柱41底部设有凸出部411，该支撑柱41通过凸出部411插装于第一插槽12内，这样便于安装和拆卸。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，底板上设有通槽11；复位开关5包括有旋转轴51、拨片本体52、拨片53、推杆54以及复位弹簧55；拨片本体52的一端穿设于旋转轴51上，并可绕旋转轴51转动；拨片本体52的另一端通过复位弹簧55连接于旋转轴51的第二支撑板56上；推杆54穿过第二支撑板56上的通孔，并可推动拨片本体52绕旋转轴51转动；拨片53设置于拨片本体52绕旋转轴2转动的一侧，并可随拨片本体52转动；复位开关5通过推杆54安装于u型槽22上，并通过拨片本体52抵接于平行台阶32上，从而使拨片53位于行程槽43内；采用上述方案，通过推动推杆，使得拨片本体52可绕旋转轴51的旋转轴段511进行转动，从而带动拨片53在行程槽43内移动，从而进行测量；同时拨片本体52可在复位弹簧55的作用下复位。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实施例中，插槽为四方形插槽，四方形插槽的四周分别设有侧孔；侧孔沿竖直方向设置于四方形插槽四个角处，并与四方形插槽连通；具体地，以第一插槽12为例，在第一插槽12的四周分别设有第一侧孔121、第二侧孔122、第三侧孔123以及第四侧孔124。

优选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实用新型提供一种开关柜复位开关结构检测工装还包括有外罩，该外罩罩设于底板1上，外罩侧面上设有通孔，通孔用于推杆54伸出；具体地，垂直度检测机构2、平行度检测机构3以及拨片行程检测机构4分别位于外罩内；复位开关5的推杆54伸出通孔，外漏于外罩外侧，从而方便推拉。

采用以上技术方案，能够有效针对现有开关柜的复位开关进行校核测量检测，能够检测复位开关的推杆和拨片本体之间的垂直度，同时可检测拨片本体的水平度，并且通过转动推杆使的拨片可在行程槽内移动，从而达到测量的目的；本实用新型提供的方案，结构简单、使用，方便检测，能够有效提高复位开关检测效率，成本较低，降低检测误差。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。