一种压板状态检测系统的制作方法

本实用新型涉及电力设备、压板防误
技术领域：
，特别是涉及一种压板状态检测系统。
背景技术：
：继电保护装置是保证电力系统安全运行的重要设备之一，为电力系统和设备的安全运行提供保障。其中，继电保护装置中压板的投/退决定了继电保护装置相应的保护功能能否正常实现。但由于电力系统保护压板在使用和管理上的欠缺，因误投或漏投压板而造成的电力保护误动和拒动的情况时有发生，给电网运行带来了极大的危害。为了避免压板误操作，需要设置压板检测装置对压板的状态进行采集，并进行信息化的管理以确保压板的投退状态的准确性。为了确保压板的实际投退状态与系统采集到的压板的投退状态信息一致，需要对压板的投退状态进行定期的人工校核。现有技术中的状态检测装置将检测出的压板状态信号传送给状态采集装置，再由状态采集装置通过压板控制器连接主控系统进行信息化的管理，结合防误软件管控压板的投退操作，确保操作的准确性；如专利号为zl201320020679.1，授权公告号为cn203104111u，
专利名称：为状态检测装置，公开日为2013年7月31日的中国实用新型专利公开了一种状态检测装置，其中公开了多个状态检测装置(即传感器模块)对应一个状态采集装置(即智能检测模块)设置，压板控制器通过485总线连接各状态采集装置。为了区别各压板控制器传输的信号，压板控制器需要给各状态采集装置分配不同的虚拟地址(可以理解为编号)。而虚拟地址的分配规则由压板控制器或主控系统设定，平时操作人员从实物外观上无法知道各状态采集装置的虚拟地址，且虚拟地址由于是由压板控制器或主控系统根据一定的编码规则进行分配，以虚拟的数字编码形式存在，具有随机性和不确定性，容易变更或混淆，当软件运行异常时容易出错，此外在进行压板状态的人工校核(或者称为状态校验)时，面对屏柜上密密麻麻的压板，操作人员无法快速定位到需要校核的压板上，导致工作效率低下，且容易出错。技术实现要素：本实用新型旨在提供一种压板状态检测系统，能够有效准确的识别各压板状态和位置，便于操作人员在进行压板状态校验时快速定位到需要校核的压板上对压板的状态进行人工校验，提高工作效率。本实用新型采用以下技术方案实现：一种压板状态检测系统，其特征在于，包括若干用于检测压板投退状态的状态检测装置、至少一个状态采集装置、至少一个压板控制器、至少一个物理地址标识器、主控系统；每一所述状态检测装置择一与一个状态采集装置电连接；每一所述状态采集装置对应电连接有一物理地址标识器，所述物理地址标识器用于给与之连接的状态采集装置进行物理地址编码，以区分各状态采集装置的物理地址；每一所述状态采集装置择一与一压板控制器电连接，所述状态采集装置通过所述压板控制器与所述主控系统进行数据交换。本实用新型的压板状态检测系统，各个状态检测装置由于有物理地址标识器，便于操作人员快速定位到需要校核的压板上，便于对各压板状态的管理，同时也减少了压板控制器连接的信号线数量，便于理线。进一步地，还包括至少一个接线pcb板，每个接线pcb板与所述状态采集装置一一对应设置；每个接线pcb板设置多个插座，各个插座与所述状态采集装置电连接；所述状态检测装置和物理地址标识器设有与所述插座对应电连接的插头进一步地，还包括用于安装所述接线pcb板的安装结构，其包括条状外壳、条状硬质盖板；所述条状硬质盖板与所述条状外壳围合并形成容纳若所述接线pcb板的内腔，所述条状硬质盖板沿着所述条状外壳的长度方向，可拆装的夹设在所述条状外壳的外壁上。进一步地，每一压板控制器对应连接有一物理地址标识器，该物理地址标识器用于给与之连接的压板控制器进行物理地址编码，以区分各压板控制器的物理地址。作为一个具体地技术方案，所述物理地址标识器包括多位拨码开关以及与所述拨码开关连接的拨码开关电路。该具体的技术方案根据每位拨码开关的开闭状态，拨码开关电路接受不同的信号，并以此来区分状态采集装置和/或压板控制器，各位拨码开关的开关信号就是所述物理地址编码。作为另一个具体地技术方案，所述物理地址标识器为安全序列号芯片或硬件身份识别芯片。进一步地，所述压板状态检测系统还包括电脑钥匙，所述压板控制器具有与所述电脑钥匙通信连接的第一电脑钥匙接口，所述主控系统具有与所述电脑钥匙通信连接的第二电脑钥匙接口，所述压板控制器和所述主控系统以所述电脑钥匙为媒介进行数据交换。具体地，所述压板控制器与所述主控系统通过有线通讯或无线通讯的方式进行数据交换。具体地，所述状态采集装置通过rs-485总线与压板控制器电连接。进一步地，所述状态检测装置有多组，各组状态检测装置包括若干所述状态检测装置；各组状态检测装置择一与一个压板状态采集装置电连接；所述状态采集装置有多组，各组状态采集装置包括若干所述状态采集装置；各组状态采集装置择一与一个压板控制器电连接。对状态检测装置以及压板控制器的分组就是对各个压板的分组，能够减少物理地址标识器的使用数量，降低成本，同时也能够实现压板的精准定位。附图说明图1是现有技术中多个压板安装在屏柜上的安装效果示意图；图2是本实用新型提供的一种压板的结构示意图；图3a是本实用新型提供的压板在投入状态时的状态示意图；图3b是本实用新型提供的压板在退出状态时的状态示意图；图4是本实用新型提供的压板状态检测系统的框架结构示意图之一；图5是本实用新型提供的压板状态检测系统的框架结构示意图之二；图6是本实用新型提供的压板状态检测系统的部分结构示意图；图7是本实用新型提供的接线pcb板的安装结构的结构示意图；图8是本实用新型提供的接线pcb板的安装结构的剖视图；图9是本实用新型提供的压板状态检测系统的框架结构连接示意图之三。具体实施方式为了便于说明，本申请中定义了上、下、左、右、前、后等方位，该方位的定义旨在结合附图和文字描述确定相对的位置关系，并不构成对本申请所涉及的装置、组件、零件在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。如图1所示，为多个压板安装在一屏柜上的安装效果图，在屏柜上，有序地排列着若干排压板。如图2所示，每一个压板100由第一端子110、第二端子120、压板连接片130，压板连接片130用于导通和断开第一端子110、第二端子120；如图3a所示，当压板100的第一端子110与第二端子120通过压板连接片130导通时，压板100处于投入状态；如图3b所示，当压板100的第一端子110与第二端子120不导通时，压板100处于退出状态。压板100的具体结构为现有技术公知的结构，此处不再赘述。实施例一本实施例给出了一种压板状态检测系统，包括若干压板单元、至少一个状态采集装置400、至少一个压板控制器500、主控系统600；每一压板单元包括压板100以及用于检测压板投退状态的状态检测装置200，其中状态检测装置200可以采用现有技术中的状态检测装置。在一个实施例中，仅包括一个状态采集装置400，各个状态检测装置200与状态采集装置400电连接；在其他实施例中，若状态检测装置200数量较多，而状态采集装置400的接口有限，无法连接太多的状态检测装置200，则可以将多个状态检测装置200分成多个组，同时设置多个状态采集装置400，每组状态检测装置择一连接一个状态采集装置400，各状态采集装置400通过rs485通信接口与压板控制器500连接，压板控制器500与主控系统600连接；状态采集装置400与状态检测装置200进行数据交换；各状态采集装置400通过压板控制器500与主控系统600进行数据交换；压板控制器500与主控系统600通过有线通讯或无线通讯的方式进行数据交换。一个压板控制器500通过rs485总线连接若干个状态采集装置400。状态采集装置可以是单片机系统、数字信号处理器系统或者工控机系统等。在较大的压板状态检测系统中，每一个压板控制器所连接的状态采集装置的数量较多，比如几十个甚至几百个时，现有技术中需要给每个状态采集装置分配一个i/o地址(即虚拟地址)；平时操作人员从外观上无法知道各状态采集装置的虚拟地址，且虚拟地址由于是根据一定的编码规则进行分配，以虚拟的数字编码形式存在，容易变更或混淆，当软件运行异常时容易出错，此外在进行压板状态的人工校核(或者称为状态校验)时，面对屏柜上密密麻麻的压板，操作人员无法快速定位到需要校核的压板上，导致工作效率低下，且容易出错。因此，在一个较大的压板状态检测系统中，若状态采集装置400数量较多，也可以分成多个组，每组状态采集装置400择一连接一个压板控制器500，多个压板控制器500通过485通讯总线连接主控系统600。本实施例中，主控系统600连接多个压板控制器500，每个压板控制器500均连接多个状态采集装置400，每个状态采集装置连接多个状态检测装置200。如图4所示，本实施例中的压板状态检测系统还包括至少一个物理地址标识器810，每一状态采集装置400连接有一物理地址标识器810，用于区分各状态采集装置400的物理地址；压板控制器500通过物理地址标识器810识别每个状态采集装置400。本实施例中，物理地址标识器810包括多位拨码开关以及设置与拨码开关连接的拨码开关电路；根据每位拨码开关的开闭状态，拨码开关电路接收不同的信号，并以此来区分各状态采集装置400的物理地址，使用拨码开关还可以对物理地址进行编辑。实际应用中根据每一所述屏柜上压板单元的个数来设定拨码开关的位数；比如压板状态检测系统包括16个状态采集装置400，此时拨码开关至少为4位拨码开关，每一位拨码开关on时，其两个引脚导通，off时，其两个引脚断开，对拨码开关的各键的on/off设定相当于二进制编码；因此，当选用4位拨码开关时，共16种编码，整个压板状态检测系统各压板的编号参考表二：压板控制器编号拨码开关编码传导装置编号(即压板编号)010000a1、a2、a3、a4、a5…010001a1、a2、a3、a4、a5…010010a1、a2、a3、a4、a5…01…………011111a1、a2、a3、a4、a5…状态采集装置400与物理地址标识器电连接，因此本实施中，各个压板的定位是通过压板控制器的编号(通过虚拟地址进行编号)+状态采集装置400的物理地址(即物理地址标识器的编码)+状态采集装置400的i/o地址来确定的。本实施例中，每一个压板状态检测模块200排列成一排设置。当其中一个压板出现投退状态错误时，主控系统600的防误软件会显示出该错误压板相应的编号，比如01-0001-a1，并发送该压板对应的指示灯的波形信号，本实施例的压板状态检测系统，对多个压板实施分组管理，便于对各压板状态的管理，通过拨码开关对状态采集装置400的物理地址进行直观的编辑，设定简单，在操作现场即可当场设定，无需再为每个状态采集装置设定虚拟地址，且拨码开关定义的物理地址通过软件无法更改，除非人为编辑改变，否则不容易发生变化，且重设地址简单，操作非常方便，在进行压板状态的人工校核(或者称为状态校验)时，面对屏柜上密密麻麻的压板，操作人员也可快速定位到需要校核的压板上，提高工作效率，不容易出错。如图5所示，若压板控制器的数量太多，也可以在各压板控制500上连接一个物理地址标识器810，对各压板控制器的物理地址进行编辑和标识。可避免压板控制器的虚拟地址在主控系统软件出现故障时出现错乱的情况，此时各个压板的定位是通过压板控制器的编号(即物理地址标识器的编码)+状态采集装置400的物理地址(即物理地址标识器的编码)+状态采集装置400的i/o地址来确定的。结合图7和图8所示，本实施例在每行压板的上方提供了便于接线的接线pcb板300，接线pcb板300的安装结构包括条状外壳340、以及条状硬质盖板330，接线pcb板300安装在条状外壳340内并由条状硬质盖板330覆盖，沿条状外壳340的长度方向，条状外壳340设置有条状开口，条状硬质盖板330夹设于条状外壳340的外壁上，用于盖住所述条状开口，条状硬质盖板330与条状外壳340围合有容纳接线pcb板300的安装空间。各压板检测装置200连接有插头，接线pcb板300设有插座，各压板检测装置200通过插头与接线pcb板300上的插座连接从而与电路板电连接。实施例二如图9所示，本实施例上一实施例的区别在于，本实施例中，压板状态检测系统还包括电脑钥匙700，主控系统600与压板控制器500没有直接的连接关系，而是通过电脑钥匙700作为媒介，进行信息传递，具体地，各压板控制器500上设有第一电脑钥匙接口510；主控系统600设有第二电脑钥匙接口610。电脑钥匙700用于与第一电脑钥匙接口510和第二电脑钥匙610连接。当主控系统600需要从压板控制器500采集压板状态时，可通过电脑钥匙700插入第一电脑钥匙接口510，读取(即采集)各压板检测状态检测模块200的状态信号(压板的状态信号通过压板状态检测模块200传递给状态采集装置400再传递给压板控制器500，从而通过第一电脑钥匙接口510传递给电脑钥匙700)，然后拔出电脑钥匙700，再将电脑钥匙插入主控系统600，将采集到的压板状态信息，通过第二电脑钥匙接口610传递给主控系统600，从而主控系统600通过电脑钥匙700获取压板的状态信息。同时主控系统600也可以通过第二电脑钥匙接口610给电脑钥匙700下达操作指令(例如下达对特定压板控制器下的系列压板进行操作的指令)，电脑钥匙700再通过与相应的压板控制器500的第一电脑钥匙接口510配合，将操作指令下发给相应的压板控制器500(电脑钥匙700上可设有显示屏和/或扬声器，若电脑钥匙700插错了压板控制器500的第一钥匙接口510，则电脑钥匙700会发出错误提示，并通过显示屏显示或语音通知的方式通知操作人员正确的压板控制器的物理地址或编号)，从而下达主控系统600的操作指令，压板状态检测模块200相应的进行操作提示，便于操作人员对相应的压板进行操作。需要强调的是，无论是在压板状态采集还是在下达操作指令的过程中，压板控制器上连接有拨码开关(即物理地址标识器)可便于操作人员直观快速地找到对应的压板控制器500，提供工作效率，降低出错率。以上优选实施例中，采用拨码开关作为物理地址标识器，具有成本低，且操作方便的优点，并且能够根据需要灵活的变更码值；在别的实施例中，也可以采用安全序列号芯片替代拨码开关作为物理地址标识器，例如采用品牌为美信(maxim),型号为ds2411r的安全序列号芯片，其具有唯一的序列号，可作为物理地址使用，与拨码开关不同的是其序列号不可编辑，具有体积小、安全性高的优点。此外还可以采用硬件身份识别芯片取代拨码开关作为物理地址标识器对状态采集装置和/或压板控制器进行物理地址表识。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。当前第1页12