一种检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种用于检测后保险杠固定支架平整度的工具。

背景技术：

如图4所示，后保险杠固定支架是汽车安装后保险杠时一个较为关键的固定零件，包括主板部60和弯折部63，主板部60包括若干凸起部61和凹陷部62，凸起部61表面开设有两个圆孔64，凹陷部62表面开设有两个矩形槽65。主板部60上还间隔设有两个波纹板66。

后保险杠固定支架通常通过冷压模具压制而成，加工完毕后，会有一定的弯折回缩量，因此需要抽量检测其是否符合生产标准，以此对模具进行改进。现有技术中，通常通过用游标卡尺对后保险杠固定支架进行直接测量来判断其是否符合标准，但是由于后保险杠固定支架表面凹凸不平，较难测量出其整体的平整度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检具，通过将待测物料定位放置在检测台上，并测量待测物料的各个边缘位置与检测台的间距，达到检测平整度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种检具，包括底板、固定连接于底板上端面的检测台和用以固定待测物料的若干反拉夹具，所述反拉夹具包括基座、转动连接于基座且相互平行的两根第一杆件、位于两根第一杆件之间且转动连接于第一杆件的第二杆件、位于第一杆件远离第二杆件一侧且转动连接于基座的第三杆件、固定连接于第三杆件的把手，所述第三杆件平行设有两个且均转动连接于第二杆件，把手固定连接于两个第三杆件，所述检测台上沿其长度方向开设有与待测物料形状相契合的置物槽，所述置物槽连通检测台两端及一侧外壁，所述置物槽上固定设有用以支撑待测物料的垫块，所述垫块设有若干，若干块垫块分别设置在与凸起部相契合的位置，所述圆孔位置皆插设有用以定位待测物料的定位销，所述垫块上开设有供定位销嵌设的第一槽。

通过采用上述技术方案，当待测物料置于置物槽内时，待测物料被垫块顶起，将圆孔对准第一槽，然后定位销穿过圆孔后插入第一槽内，待测物料被限位。此时，对把手施以向上的力，第三杆件转动带动第二杆件转动，从而带动第一杆件相对基座转动，直至将待测物料固定。测量待测物料与检测台各个位置之间的间距，如若各个间距的差值达到一定的数值，则该物料的平整度不达标。该检测方法操作简单，准确度较高，可实施性强。

本实用新型的进一步设置为：所述检测台上与矩形槽对应的位置皆开设有第二槽，所述第二槽内安装有嵌块，所述嵌块下端部分嵌设在第二槽内，所述嵌块下端的形状与矩形槽的形状相契合。

通过采用上述技术方案，将待测物料置于置物槽上并将其位置限定后，嵌块穿过矩形槽后嵌入第二槽内。矩形槽和嵌块下端形状契合且嵌块与矩形槽呈间隙配合，观察嵌块下端的周侧与矩形槽的间距，判断矩形槽的位置是否准确。

本实用新型的进一步设置为：所述波纹板下设有与其形状相契合的垫板，所述垫板上端抵接于波纹板，所述检测台一侧固定设有用以检测波纹板弧度的检测组件，所述检测组件包括支承件和转动连接于支承件的抵接杆，所述抵接杆包括横杆和固定连接于横杆远离支承件一侧的竖杆，所述竖杆下端面与标准的波纹板上表面弧度契合，所述竖杆下端面抵接于待测物料上表面。

通过采用上述技术方案，一般情况下，很难判断待测物料上波纹板的弧度是否符合标准。将待测物料置于检测台上时，波纹板下端基本贴合垫板上端面，垫板对其进行支撑。转动抵接杆，直至竖杆下端面抵接于波纹板上端面，通过从侧面观察竖杆下端与波纹板之间的间隙判断波纹板的弧度是否符合标准，该方法操作简单，且效率是否高。

本实用新型的进一步设置为：所述支承件上转动连接有用以限位抵接杆的限位块，当限位块转动至某状态时，限位块下端同时抵接于支承块和抵接杆，竖杆下端抵接于待测物料。

通过采用上述技术方案，如若波纹板端部由于外力微微弯曲，不对抵接杆进行限位的话，会影响波纹板的平整度检测。当抵接杆转动至竖杆下端面抵接波纹板时，转动限位块，驱使抵接杆下端向下微微施力，使得抵接杆下表面更为贴近波纹板上端面，同时波纹板下端也贴紧垫板，使得观测更为准确。

本实用新型的进一步设置为：所述反拉夹具分别为固定圆孔周侧的两个第一夹具和设置在两个第一夹具中间的第二夹具，所述第一夹具的第一杆件端部连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一杆件一端呈开口向外的u形，所述第一固定杆的u形开口端两端的下侧分别固定连接有固定块，所述固定块下端抵接于待测物料上表面且分布于圆孔的两侧，所述第二夹具的第一杆件端部连接有第二固定杆，所述第二固定杆下端抵接于待测物料的上表面。

通过采用上述技术方案，凸起部下端设有垫块，当对待测物料进行固定时，需要均匀施力，否则会导致待测物料卷翘而影响检测结果。端部为u形的固定杆对待测物料支撑点的两侧均匀向下施力，达到固定的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定杆滑动连接于第一夹具的第一杆件，所述第二固定杆滑动连接于第二夹具的第一杆件。

通过采用上述技术方案，通过调节第一固定杆相对第一杆件的位置以及第二固定杆相对第一杆件的位置，对待测物料的施压位置进行调节，使得待测物料置放在置物槽内时，固定位置不影响观测。另外，该反拉夹具可以适应多个尺寸的物料，提高了经济效益。

本实用新型的进一步设置为：所述底板两侧分别固定连接有施力杆，所述施力杆呈开口向底板的u形，所述施力杆开口端的两侧固定连接于底板。

通过采用上述技术方案，后保险杠固定支架的尺寸较小，因此适用于检测后保险杠固定支架的检具的尺寸也较小，但是，直接对其进行搬运多有不便。在底板两侧设置方便施力的施力杆，使用完毕后，将物料拆卸下来，双手分别握住两侧的施力杆，即可对其进行搬运。

本实用新型的进一步设置为：所述底板下端固定设有用以防滑的橡胶垫，所述橡胶垫设有四个且均匀分布在底板下端。

通过采用上述技术方案，检测时，通常将检具置于水平面上，当水平面较为光滑时，检具与水平面之间摩擦力较小，安装待测物料以及测量待测物料时，检具容易滑动，导致测量较为不便。在底板与水平面接触的位置设置橡胶垫，增大了检具与水平面之间的摩擦，不易移动。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将待测物料定位放置在检测台上，并测量待测物料的各个边缘位置与检测台的间距，达到检测平整度的目的。

2、通过从侧面观察竖杆下端与波纹板之间的间隙判断波纹板的弧度是否符合标准。

3、通过观察嵌块下端的周侧与矩形槽的间距，判断矩形槽的位置是否准确。

附图说明

图1为本实施例的第一轴测图；

图2为本实施例嵌块和零件的结构拆分图；

图3为图1在a处的放大图；

图4为零件的结构示意图。

附图标记：10、底板；11、橡胶垫；12、施力杆；20、检测台；21、置物槽；22、垫块；23、第一槽；24、定位销；25、第二槽；26、嵌块；30、反拉夹具；31、第一夹具；32、第二夹具；33、垫板；40、检测组件；41、支承件；42、抵接杆；43、横杆；44、竖杆；45、限位块；50、第一滑槽；51、第一连接杆；52、固定螺母；53、第一固定杆；54、固定块；55、第二滑槽；56、第二固定杆；57、连接螺母；60、主板部；61、凸起部；62、凹陷部；63、弯折部；64、圆孔；65、矩形槽；66、波纹板；70、基座；71、第一杆件；72、第二杆件；73、第三杆件；74、把手。

具体实施方式

一种检具，如图1和图2所示，包括底板10和固定设置在底板10上的检测台20，底板10下端固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11设有四个均匀分布在底板10的四个角下。底板10两侧侧壁分别固定连接有施力杆12，施力杆12呈开口朝向底板10的u形。检测台20上沿其长度方向开设有置物槽21，置物槽21连通两端端面和一侧外壁，置物槽21内壁的形状与后保险杠固定支架的形状相契合。如图2和图4所示，置物槽21上固定设有三个垫块22，皆设置在凸起部61的下方，其中两个垫块22置于圆孔64正下方，另一个垫块22在其他两个垫块22之间。两侧的垫块22上沿其轴心皆开设有第一槽23，第一槽23内安装有供待测物料定位的定位销24，定位销24下端穿过圆孔64后嵌设于第一槽23内，定位销24与圆孔64呈间隙配合。

如图1和图3所示，底板10上靠近置物槽21一侧设有三个用以固定待测物料位置的反拉夹具30，反拉夹具30分别为固定圆孔64周侧位置的两个第一夹具31和设置在两个第一夹具31之间的第二夹具32。如图2和图4所示，波纹板66下设有与其形状相契合的垫板33，垫板33下端固定在置物槽21表面，垫板33上端抵接于波纹板66。检测台20远离反拉夹具30一侧固定设有用以检测波纹板66弧度的检测组件40。

检测平整度时，将检具置于水平面上，保证其平稳后，将待测物料置于置物槽21内。待测物料下端抵接于三个垫块22，待测物料上的圆孔64与第一槽23对应，波纹板66与垫板33的弧形相贴合时，将定位销24下端嵌入第一槽23内。位置对应完毕后，用反拉夹具30固定待测物料的位置。测量待测物料与检测台20各个位置之间的间距，如若各个间距的差值达到一定的数值，则该物料的平整度不达标。观察定位销24和圆孔64之间的间隙大小，判断圆孔64位置是否达标。检测组件40得出波纹板66弧度是否准确的结论并记录。

具体的，如图2和图4所示，置物槽21内与矩形槽65相对应的位置开设有第二槽25，第二槽25内安装有嵌块26。嵌块26包括上段和下段，下段嵌设在第二槽25内，上段的下端呈与矩形槽65相契合的长方体，上段的下端与待测物料呈间隙配合。

检测矩形槽65位置时，将待测物料置于置物槽21内并固定，将嵌块26下端嵌入第二槽25内，上段的下端与矩形槽65内壁呈间隙配合。观察嵌块26周侧与矩形槽65的间距，如若嵌块26无法嵌入第二槽25内，即上段的下端与待测物料产生干涉，说明矩形槽65的位置误差较大。

具体的，第一夹具31和第二夹具32皆包括基座70、转动连接于基座70且相互平行的两个第一杆件71、位于两个第一杆件71之间且转动连接于第一杆件71的第二杆件72、位于第一杆件71远离第二杆件72一侧且转动连接于基座70的第三杆件73、固定连接于第三杆件73的把手74，第三杆件73平行设有两个且均转动连接于第二杆件72，把手74固定连接于两个第三杆件73上端。

第一夹具31的第一杆件71靠近检测台20一端沿竖直方向开设有连通上下端面的第一滑槽50，第一滑槽50内穿设有两个第一连接杆51。第一连接杆51下端固定连接有第一固定杆53，两个第一连接杆51下端固定在一个第一固定杆53上。第一连接杆51上下端皆螺纹连接有固定螺母52，上端的固定螺母52下端面抵接于第一杆件71，下端的固定螺母52上端面抵接于第一固定杆53。第一固定杆53远离第一夹具31一端呈开口向外的u形，第一固定杆53的u形开口端两端的下侧分别固定连接有固定块54，固定块54下端抵接于待测物料上表面且分布于圆孔64的两侧。第二夹具32的第一杆件71靠近检测台20一端沿竖直方向开设有连通上下端面的第二滑槽55，第二滑槽55内沿竖直方向穿设有第二固定杆56。第二固定杆56上下端皆螺纹连接有连接螺母57，上端的连接螺母57上下端面皆抵接于第二夹具32的第一杆件71。第二固定杆56下端抵接于待测物料的上表面。

固定待测物料时，对把手74施以向上的力，第三杆件73转动带动第二杆件72转动，从而带动第一杆件71相对基座70转动，固定块54和第二固定杆56下端皆抵接于待测物料的上表面，待测物料位置被固定。待测物体尺寸发生变化时，拧松固定螺母52，第一连接杆51在第一滑槽50内滑动，直至滑动至合适位置停下，拧紧上下端的固定螺母52。拧松连接螺母57，第二固定杆56在第二滑槽55内滑动，直至滑动至合适位置停下，拧紧上下端的连接螺母57。

具体的，检测组件40包括固定连接于底板10的支承件41和转动连接于支承件41的抵接杆42。抵接杆42包括横杆43和固定连接于横杆43远离支承件41一侧的竖杆44。竖杆44下端与标准的波纹板66上表面弧度契合，竖杆44下端抵接于待测物料上表面。支承件41上端面转动连接有用以限位抵接杆42的限位块45，限位块45的转动点设置在支承件41靠近其重心一侧，且转动点呈偏心设置。

检测波纹板66弧度时，转动抵接杆42，直至竖杆44下端抵接于波纹板66上表面，转动限位块45，使得限位块45下端部分抵接于抵接杆42，此时，竖杆44下端抵紧波纹板66上表面。观察竖杆44下端与波纹板66之间的间隙，判断波纹板66的弧度是否符合标准。

本实施例的工作原理是：检测平整度时，将检具置于水平面上，保证其平稳后，将待测物料置于置物槽21内。待测物料下端抵接于三个垫块22，待测物料上的圆孔64与第一槽23对应，波纹板66与垫板33的弧形相贴合时，将定位销24下端嵌入第一槽23内。位置对应完毕后，用反拉夹具30固定待测物料的位置。测量待测物料与检测台20各个位置之间的间距，如若各个间距的差值达到一定的数值，则该物料的平整度不达标。观察定位销24和圆孔64之间的间隙大小，判断圆孔64位置是否达标。

检测矩形槽65位置时，将待测物料置于置物槽21内固定后，嵌块26下端嵌入第二槽25内，与矩形槽65内壁间隙配合。如若嵌块26无法嵌入第二槽25内，即上段的下端与待测物料产生干涉，说明矩形槽65的位置误差较大。

待测物体尺寸变化时，拧松固定螺母52，第一连接杆51在第一滑槽50内滑动，直至滑动至合适位置停下，一一拧紧固定螺母52。拧松连接螺母57，第二固定杆56在第二滑槽55内滑动，直至滑动至合适位置停下，一一拧紧连接螺母57。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。