一种陶瓷继电器形位公差快速检测工装的制作方法

本实用新型涉及辅助检测工具技术领域，具体涉及一种陶瓷继电器形位公差快速检测工装。

背景技术：

继电器是一种常用的电控制器件，其实际上是利用小电流控制大电流运作的一种自动开关，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。陶瓷继电器主要包括陶瓷件、可伐框片和电极铜柱，通常，三个部件在灭弧室焊接组合成陶瓷继电器。因三个部件本身有尺寸公差，焊接过程也会产生加工公差，及三个部件热膨胀系数不同，导致接焊组合成的陶瓷继电器存在形位公差。形位公差超过一定值时，会影响陶瓷继电器的电性能及使用寿命，例如可伐框片与陶瓷件的对称度公差超过一定值，会影响后续导磁体的定位，导致触电片接触偏位或接触不良，进而产生大的电弧和高温，影响继陶瓷电器的使用寿命。

目前，形位公差的检测方法主要有二次元检测仪检测和对称尺测量。二次元检测仪设备大、成本高，且检测花费时间过长。对称尺测量的检测效率低、检测结果可靠性差，且对测量范围有限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种检测速度快、成本低、操作便捷、可有效管控产品质量的陶瓷继电器形位公差快速检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷继电器形位公差快速检测工装，包括工装本体，所述工装本体设有用于容置陶瓷继电器的可伐框片的基准沉孔，所述基准沉孔的底部设有用于容置陶瓷继电器的陶瓷件的基准孔。

上述的陶瓷继电器形位公差快速检测工装中，优选的，所述工装本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体具有第一贯通孔，所述第二本体以可拆卸方式插设安装在第一贯通孔中，所述第二本体与第一贯通孔围成所述基准沉孔，所述第二本体设有作为所述基准孔的第二贯通孔。

上述的陶瓷继电器形位公差快速检测工装中，优选的，所述第二本体通过若干个可拆卸连接机构以可拆卸方式插设安装在第一贯通孔中，所述可拆卸连接机构包括插销、设于所述第一本体上的第一销孔和设于第二本体上的第二销孔，所述插销插设于第一销孔和第二销孔中。

上述的陶瓷继电器形位公差快速检测工装中，优选的，所述第一本体底部设有两个分设于所述第一贯通孔两侧的支架。

上述的陶瓷继电器形位公差快速检测工装中，优选的，所述支架为条形凸台。

上述的陶瓷继电器形位公差快速检测工装中，优选的，所述基准沉孔和基准孔均为矩形孔，所述基准沉孔的中心线和基准孔的中心线重合，所述基准沉孔的长度比可伐框片的长度大0～0.25mm，所述基准沉孔的宽度比可伐框片的宽度大0～0.25mm，所述基准孔的长度为陶瓷件的长度的公差上限值，所述基准孔的宽度为陶瓷件的宽度的公差上限值。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的陶瓷继电器形位公差快速检测工装，可快速检测陶瓷继电器的对称度，其操作便捷，检测速度快，极大的简化了操作步骤，能有效的降低检测时间和成本，且检测结果可靠，能有效的管控产品质量。本实用新型的陶瓷继电器形位公差快速检测工装结构简单、容易制作、成本低。

附图说明

图1为陶瓷继电器形位公差快速检测工装的俯视结构示意图。

图2为陶瓷继电器形位公差快速检测工装的侧视结构示意图。

图3为陶瓷继电器形位公差快速检测工装的侧剖视结构示意图。

图4为陶瓷继电器的主视结构示意图。

图5为陶瓷继电器的侧视结构示意图。

图例说明：

1、工装本体；11、第一本体；12、第二本体；2、基准沉孔；3、基准孔；4、陶瓷继电器；41、可伐框片；42、陶瓷件；5、支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的陶瓷继电器形位公差快速检测工装用于快速检测现有陶瓷继电器4的形位公差，如图4和图5所示，陶瓷继电器4包括依次连接的可伐框片41、陶瓷件42和电极铜柱。如图1至图3所示，该陶瓷继电器形位公差快速检测工装包括工装本体1，工装本体1设有用于容置陶瓷继电器4的可伐框片41的基准沉孔2，基准沉孔2的尺寸与所述可伐框片41的尺寸相适配，基准沉孔2的底部设有用于容置陶瓷继电器4的陶瓷件42的基准孔3，基准孔3的尺寸与陶瓷件42的尺寸相适配。使用本实用新型的检测工装，可快速检测陶瓷继电器4的对称度。检测时，把陶瓷继电器4放进检测工装，如果陶瓷继电器4能整体放进基准孔3和基准沉孔2中，即陶瓷件42完全置于基准孔3中，同时可伐框片41也完全置于基准沉孔2中，所检测的陶瓷继电器4的对称度合格，此陶瓷继电器4为良品；如果陶瓷继电器4不能整体放入基准孔3和基准沉孔2中，所检测的陶瓷继电器4的对称度超标，此陶瓷继电器4为不良品。其操作便捷，检测速度快，极大的简化了操作步骤，能有效的降低检测时间和成本，且检测结果可靠，能有效的管控产品质量。本实用新型的陶瓷继电器形位公差快速检测工装结构简单、容易制作、成本低。

本实施例中，基准沉孔2和基准孔3均为矩形孔，基准沉孔2的中心线和基准孔3的中心线重合，基准沉孔2的长度比可伐框片41的长度大0～0.25mm，基准沉孔2的宽度比可伐框片41的宽度大0～0.25mm，基准孔3的长度为陶瓷件42的长度的公差上限值，基准孔3的宽度为陶瓷件42的宽度的公差上限值。能够适应对称度小于0.3的陶瓷继电器4，且便于检测时陶瓷继电器4快速拆装。

本实施例中，如图3所示，工装本体1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11具有第一贯通孔，第二本体12以可拆卸方式插设安装在第一贯通孔中，第二本体12与第一贯通孔围成基准沉孔2，第二本体12设有作为基准孔3的第二贯通孔。第一本体11和第二本体12采用分体式设计，二者单独制作后组装成检测工装，利于降低制作难度和成本，且组装和拆卸方便，可以根据实际需要将不同的第一本体11和第二本体12进行组合，以满足不同形位公差的检测要求。制作时，先利用线切割或数控机床在第一本体11上加工出第一贯通孔，再利用线切割或数控机床在第二本体12上加工出第二贯通孔，然后将第二本体12插设安装在第一贯通孔中，第二本体12与第一贯通孔围成基准沉孔2，第二本体12上的第二贯通孔作为基准孔3。

本实施例中，第二本体12通过若干个可拆卸连接机构以可拆卸方式插设安装在第一贯通孔中，可拆卸连接机构包括插销、设于第一本体11上的第一销孔和设于第二本体12上的第二销孔，插销插设于第一销孔和第二销孔中，插销、第二销孔和第二销孔未在图中示出。第一本体11和第二本体12采用定位销与孔的连接结构，检测工装容易组装，而且第二本体12插设安装在第一本体11的第一贯通孔中，配合采用多组定位销与孔的连接结构，第一本体11和第二本体12的连接稳固可靠性高，利于提高检测工装的精度，使检测工装的检测结果更可靠。

本实施例中，第一本体11底部设有两个分设于第一贯通孔两侧的支架5。检测工装安装支架5，可避免检测工装与其他物体发生碰撞或磨损；增加工装的高度，检测时，方便操作；方便固定工装。

本实施例中，支架5为条形凸台。条形凸台具有结构简单，容易制作，节省材料的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。