一种多功能阀门检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种阀门检测系统，具体涉及一种多功能阀门检测系统。

背景技术：

一般阀门检测有外漏测试和内漏测试，现有技术的阀门检测系统，检测阀门是否外漏或内漏，需要通过两个或更多的系统来对阀门进行测试，没办法做到统一，而且测试阀门的方式比较单一，一个功能测试完以后，需要人工手动调整，导致阀门检测的效率较低，无法适应大规模的自动化测试。因为检测系统的单一，导致一般一个阀门检测装置只能检测一种类型的阀门，没办法对多种阀门进行检测。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过一个系统，对不同的阀门，利用多种方法对阀门进行检测的多功能阀门检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能阀门检测系统，其特征在于：包括plc控制器、待测阀门、压差传感器、水流检测开关、气泡检漏组件、水滴检漏组件、水箱、水泵、止回阀、气源处理组件、增压泵、压缩空气；

所述气源处理组件用于处理所述压缩空气，所述气源处理组件管道连接所述增压泵的进口；

所述气源处理组件通过第一二通阀、第一阀门管道连接所述止回阀的出口，所述水箱分别管道连接所述水泵的进水口和所述增压泵的进口，所述水泵的出水口管道连接所述止回阀的进口，所述止回阀的出口通过第三阀门分别管道连接所述增压泵的出口、第五阀门和第六阀门；

所述气源处理组件通过所述第一二通阀管道连接第三二通阀；

所述气源处理组件通过第六二通阀管道连接所述压差传感器，所述压差传感器通过第八阀门管道连接所述待测阀门的上面形成一路，所述第六二通阀通过第七阀门管道连接所述待测阀门的上面形成一路，所述压差传感器和所述第八阀门连接的管路与所述第七阀门的管路形成并联回路；

所述气源处理组件通过第七二通阀、第九阀门管道连接所述待测阀门的上面；

所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十阀门管道连接所述水流检测开关；

所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十一阀门和第四二通阀管道连接所述气泡检漏组件；

所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十二阀门和第五二通阀管道连接所述水滴检漏组件；

所述止回阀的出口通过所述第三阀门和第六阀门管道连接所述待测阀门的上面；

所述止回阀的出口通过所述第三阀门、第五阀门和第四阀门管道连接所述待测阀门的下面；

所述待测阀门的下面通过所述第四阀门、第十三阀门和所述第四二通阀管道连接气泡检漏组件，所述待测阀门的下面通过所述第四阀门、第十四阀门和所述第五二通阀管道连接所述水滴检漏组件；

所述待测阀门的下面通过所述第四阀门和第二阀门管道连接水箱；

所述待测阀门的上面和下面分别设置有压力传感器和压力表；

所述plc控制器控制整个系统实现全自动化。

进一步地，所述气泡检漏组件设置有可以计量的对射型光电传感器。

进一步地，所述水滴检漏组件设置有可以计量的对射型光电传感器。

进一步地，所述气源处理组件和所述增压泵的进口管道设置有比例调压阀和电磁阀。

进一步地，还包括采集卡和计算机，所述采集卡可采集所述压差传感器、所述水流检测开关、所述压力传感器、所述气泡检漏组件、所述水滴检漏组件、所述比例调压阀、所述增压泵和所述气源处理组件的数据。

进一步地，所述plc控制器记录所述采集卡采集的数据，将采集的数据传输给所述计算机进行数据处理。

进一步地，所述水流检测开关管道连接所述水箱。

进一步地，所述第三二通阀管道连接所述水箱。

进一步地，所述压缩空气为洁净、干燥、无油的压缩空气。

进一步地，所述压缩空气为6～7bar的压缩空气。

本实用新型的有益效果是：

1.本系统通过plc控制器，实现检测过程的全自动化，提高检测效率。

2.本系统通过各个阀门的配合，实现一个系统对不同阀门进行不同的外漏测试或者内漏测试。

3.本系统设置有采集卡，采集卡可以试试采集系统中的数据，将数据传输给plc控制器，plc控制器和计算机可以相互通信，将数据传给计算机，由计算机对所测试的数据进行处理分析。

附图说明

图1为本实用新型系统的原理图；

图2为本实用新型采集卡工作原理图；

图3为本实用新型系统通信图。

图中标记为：

1、待测阀门，2、压差传感器，3、水流检测开关，4、气泡检漏组件，5、水滴检漏组件，6、压力表，7、压力传感器，8、水箱，9、水泵，10、止回阀，11、气源处理组件，12、比例调压阀，13、增压泵，14、压缩空气，15、对射型光电传感器，101、第一二通阀，102、电磁阀，103、第三二通阀，104、第四二通阀，105、第五二通阀，106、第六二通阀，107、第七二通阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种多功能阀门检测系统，如图1所示，包括plc控制器、待测阀门1、压差传感器2、水流检测开关3、气泡检漏模块4、水滴检漏模块5、压力表6、压差传感器7、水箱8、水泵9、止回阀10、气源处理组件11、比例调压阀12、增压泵13、压缩空气14、对射型光电传感器15，

气源处理组件11用于处理压缩空气14，气源处理组件11管道连接增压泵13的进口，通过增压泵13对压缩空气14进行增压，气源处理组件11和增压泵之间设置有比例调压阀12和电磁102，比例调压阀12用于控制压缩空气14的进入量。

气源处理组件11通过第一二通阀101、第一阀门v1管道连接止回阀10的出口形成一路，水箱8管道连接水泵9的进水口和增压泵13的进口，水泵9的出水口管道连接止回阀10的进口，止回阀9的出口通过第三阀门v3管道连接增压泵13的出口；

气源处理组件11通过第一二通阀101管道连接第三二通阀103，第三二通阀103的另一端连接有水箱；

气源处理组件11通过第六二通阀106管道连接压差传感器2，压差传感器2通过第八阀门v8管道连接待测阀门1的上面形成一路，第六二通阀106通过第七阀门v7管道连接待测阀门1的上面形成一路，压差传感器2和第八阀门v8连接的管路与第七阀门v7的管路形成并联回路；

气源处理组件11通过第七二通阀107、第九阀门v9管道连接待测阀门1的上面；

气源处理组件11通过第七二通阀107、第十阀门v10管道连接水流检测开关3，水流检测开关另一端连接有水箱；

气源处理组件11通过第七二通阀107、第十一阀门v11和第四二通阀104管道连接气泡检漏组件4；

气源处理组件11通过第七二通阀107、第十二阀门v12和第五二通阀105管道连接水滴检漏组件5；

止回阀10的出口通过第三阀门v3和第六阀门v6管道连接待测阀门1的上面；

止回阀10的出口通过第三阀门v3、第五阀门v5和第四阀门v4管道连接待测阀门1的下面；

待测阀门1的下面通过第四阀门v4、第十三阀门v13和第四二通阀104管道连接气泡检漏组件4，待测阀门1的下面通过第四阀门v4、第十四阀门v14和第五二通阀105管道连接水滴检漏组件5；

待测阀门1的下面通过第四阀门v4和第二阀门v2管道连接所述水箱8；

待测阀门1的上面和下面分别设置有压力传感器7和压力表6；

plc控制器控制整个系统实现全自动化。

其中气泡检漏组件4和水滴检漏组件5中都设置有可以计量的对射型光电传感器15。

如图2和图3所示，系统还包括采集卡，采集卡可采集压差传感器2、水流检测开关3、压力传感器7、气泡检漏组件4、水滴检漏组件5、比例调压阀12、增压泵13和气源处理组件11的数据，plc控制器记录采集卡采集的数据，将采集的数据传输给计算机进行数据处理。

压缩空气14采用洁净、干燥、无油的压缩空气，为6～7bar的压缩空气。

实施例1：

蝶阀气测外漏的检测流程：

(1)待测阀门1由关闭到半开，关闭第六阀门v6、第九阀门v9、第十三阀门v13和第十四阀门v14，关闭第一二通阀101和电磁阀102，打开第七阀门v7，第八阀门v8，第四阀门v4和第二阀门v2，打开第六二通阀106。

(2)启动气源处理组件，输入洁净、干燥、无油的压缩空气14。

(3)5秒后(依据实际情况而定)，关闭第四阀门v4，1秒后(依据实际情况而定)，关闭第七阀门v7和第六二通阀106。

(4)然后在规定的保压测试时间(暂定30秒)达到后，根据采集卡所采集压差传感器2的数据，判断两端压差。

(5)第四阀门v4、待测阀门1、第八阀门v8和压差传感器2左侧这一路的压力应该等于第七阀门v7和压差传感器2右侧一路的压力，如果压差传感器左端的压力小于右端的压力，说明阀门有外漏，压差传感器2记录的压差数据，判断阀门是否合格；如果压差在合理范围内，判断阀门合格。

(6)测试完成后，打开第四阀门v4和第二阀门v2进行泄压，测试结束。

实施例2：

蝶阀水测外漏的检测过程：

(1)待测阀门1由关闭到半开，关闭第一阀门v1、第二阀门v2、第十三阀门v13、第十四阀门v14、第六阀门v6、第七阀门v7、第八阀门v8、第十一阀门v11、第十二阀门v12，关闭第七二通阀107，打开第三阀门v3、第五阀门v5、第四阀门v4、第九阀门v9、第十阀门v10。

(2)启动水泵9，对系统管路进行注水。

(3)当水流检测开关3检测到有水时，关闭第九阀门v9和第三阀门v3，关闭水泵9。(4)打开电磁阀102，输入压缩空气14，通过增压泵13对内部水压进行增压，内部水压达到规定要求后，先后关闭第四阀门v4和第五阀门v5，在关闭电磁阀102。

(5)采集卡采集压力传感器7的初始压力p1，然后在规定的保压测试时间(暂定60秒)达到后，采集卡第二次采集压力传感器7的压力p2，然后计算泄漏量，计算公式p1-p2，p1-p2<0.03mpa/min(暂定标准)表示阀门产品合格。

(6)测试完成后，先后打开第二阀门v2和第四阀门v4进行泄压，在打开第五阀门v5、第三阀门v3、第一阀门v1、第三二通阀103进行泄压。

(7)打开第九阀门v9和第七二通阀107进行通气，吹掉残余的水，10秒(暂定)后关闭第七二通阀107，测试结束。

实施例3：

蝶阀上腔体内漏的检测过程：

(1)待测阀门1保持半开，关闭第三二通阀103，关闭第二阀门v2、第五阀门v5、第十四阀门v14、第十一阀门v11、第七阀门v7、第八阀门v8、第九阀门v9，打开第一二通阀101、第四二通阀104、第一阀门v1、第三阀门v3、第六阀门v6、第四阀门v4和第十三阀门v13。

(2)通气2秒(暂定)清理管理，关闭第一二通阀101，将待测阀门1由半开到关闭。(3)打开第一二通阀101，持续通气60秒(暂定)。

(4)在60秒内，通过对射型光电传感器15计量气泡检测组件4内的气泡数量n。

(5)若n<5个气泡/min(暂定)，即为合格。

(6)测试结束后，关闭第一二通阀101，打开第一阀门v1和第三二通阀103进行泄压。

实施例4：

气测下腔体内漏的检测过程：

(1)待测阀门1由关闭到半开，关闭第五阀门v5、第十三阀门v13、第十四阀门v14、第七阀门v7、第八阀门v8、第九阀门v9和第三二通阀103，打开第一二通阀101、第一阀门v1、第三阀门v3、第六阀门v6、第四阀门v4、第二阀门v2，保持通气2秒(暂定)后，关闭第二阀门v2、第六阀门v6、第十阀门v10、第十二阀门v12和第七二通阀107。

(2)先后打开第五阀门v5、第九阀门v9、第十一阀门v11和第四二通阀104，保持通气2秒(暂定)后，关闭第一二通阀101，然后将待测阀门1由半开拧到关闭。

(3)再次打开第一二通阀101，对管路持续通气60秒(暂定)。

(4)通过对射型光电传感器15计量气泡检测组件4内的气泡数量n。

(5)若n<5个气泡/min(暂定)，则阀门合格。

(6)测试结束后关闭第一二通阀101，打开第一阀门v1和第三二通阀103进行泄压。

实施例5：

水测下腔体内漏的检测过程：

(1)待测阀门1由关闭到半开，关闭第一阀门v1、第二阀门v2、第六阀门v6、第十三阀门v13、第十四阀门v14、第七阀门v7、第八阀门v8、第十一阀门v11和第七二通阀107，打开第三阀门v3、第五阀门v5、第四阀门v4、第九阀门v9、第十阀门v10、第十二阀门v12和第五二通阀105。

(2)水泵9启动进水，当水流检测开关3检测到有水时，水滴检漏组件5中的对射型光电传感器15检测到水滴时，关闭第三阀门v3和第十阀门v10，关闭水泵9.

(3)将待测阀门1由半开拧到关闭，打开电磁阀102，通过增压泵13通气对水路进行增压，内部水压达到后，先后关闭第四阀门v4和第五阀门v5，关闭电磁阀102，保压60秒(暂定)。

(4)在60秒内通过对射型光电传感器15计算水滴检漏组件中的水滴数量n。

(5)若n<5滴/min(暂定)，待测阀门产品即为合格。

(6)测试结束后，先后打开第二阀门v2、第四阀门v4、第五阀门v5、第三阀门v3、第一阀门v1和第三二通阀103进行泄压。

(7)然后将待测阀门1由关闭拧到半开，打开第九阀门v9和第七二通阀107，通气，吹掉残余水，10秒(暂定)后关闭第七二通阀107，测试结束。

实施例6：

水测上腔体内漏的检测过程：

(1)待测阀门1由关闭到半开，关闭第一阀门v1、第二阀门v2、第七阀门v7、第八阀门v8、第十一阀门v11、第十二阀门v12、第十三阀门v13和第七二通阀107，打开第三阀门v3、第五阀门v5、第四阀门v4、第九阀门v9、第六阀门v6、第十阀门v10、第十四阀门v14和第五二通阀105。

(2)水泵9启动进水，当水流检测开关3检测到有水时，水滴检漏组件5中的对射型光电传感器15检测到有水滴时，关闭第三阀门v3、第五阀门v5、第九阀门v9、第十阀门v10，关闭水泵9。

(3)将待测阀门1由半开拧到关闭，打开电磁阀102，增压泵13通气增压，内部水压达到后，关闭第六阀门v6和电磁阀102，保压60秒(暂定)。

(4)在60秒内通过对射型光电传感器15计算水滴检漏组件中的水滴数量n。

(5)若n<5滴/min(暂定)，待测阀门产品即为合格。

(6)先关闭v14，然后先后打开第二阀门v2、第四阀门v4、第五阀门v5、第六阀门v6进行泄压。

(7)然后将待测阀门1有关闭拧到半开，打开第九阀门v9好第七二通阀107，通气，吹掉管路的残余水，10秒(暂定)后，关闭第七二通阀107，测试结束。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。