一种反应器恒温段全自动拉温仪的制作方法

本实用新型涉及全自动拉温仪技术领域，具体为一种反应器恒温段全自动拉温仪。

背景技术：

目前，对于高径比比较大的反应器测量催化剂床层的温度只能多安装几个热电偶测温点，用这几个点的温度来代表整个床层的温度分布情况。或者用人工牵拉热电偶在反应器床层内逐渐移动的办法来测量床层的温度分布情况。对于前一种方法，受于安装条件、成本等原因不可能安装太多点热电偶来测量床层温度分布，因此，不能准确代表全部床层的温度分布情况。后一种方法由于是人工操作存在着实时性不高、反应慢、精度低、不能测量太多点数等一系列问题。

现有技术中，安装多个热电偶的情况，受于安装条件、成本等原因不可能安装太多点热电偶来测量床层温度分布，因此，不能准确代表全部床层的温度分布情况；手工牵拉热电偶的方法由于是人工操作存在着实时性不高、反应慢、精度低、不能测量太多点数等一系列问题，两种方法都不能得到整个测温床层的温度分布曲线；两种方法不能定时定次数来测量温度分布情况；因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应器恒温段全自动拉温仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器恒温段全自动拉温仪，包括拉温仪本体，所述拉温仪本体内安装热电偶压紧轮组件和热电偶驱动轮组件，所述热电偶压紧轮组件包括对称设置的两个热电偶压紧轮，所述热电偶压紧轮固定在压紧轮支架上，所述压紧轮支架与拉温仪本体内壁之间安装第一减震组件，所述热电偶驱动轮组件包括对称设置的两个热电偶驱动轮，所述热电偶驱动轮固定在驱动轮支架上，所述驱动轮支架与拉温仪本体内壁之间安装第二减震组件，两个热电偶压紧轮和两个热电偶驱动轮之间夹持热电偶。

优选的，所述第一减震组件和第二减震组件结构完全一致，包括第一安装片、第二安装片、导向柱和减震弹簧，所述第一安装片通过螺丝固定安装在拉温仪本体内壁，所述第二安装片通过螺丝安装在压紧轮支架或/和驱动轮支架外壁，所述导向柱两端固定安装在第一安装片和第二安装片之间，所述减震弹簧套在导向柱外部。

优选的，所述拉温仪本体外部还安装热电偶原点定位器，所述热电偶原点定位器采用中空圆柱体结构，所述热电偶原点定位器套在热电偶外部。

优选的，所述拉温仪本体外部还安装有驱动步进电机，所述驱动步进电机通过皮带与热电偶驱动轮传动连接。

优选的，还包括plc控制器，所述plc控制器安装在拉温仪本体外壁，所述plc控制器与驱动步进电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，彻底解决了现有特定情况下无法测量到各种床层内温度分布的问题，可以定时、定次数、定位置来测量温度分布情况，提高了工作效率；改善了人工测量时的危害因素，促进了行业技术水平的提高。

(2)本实用新型解决了热工拉温的精度、位置点以及时效性、安全性的问题；解决了未知位置温度超高或过低而导致温度失控，造成危险或催化剂等物质损坏造成巨大经济损失的问题；此外，本实用新型可定时测量并形成温度分布曲线以及报表表格；而且本实用新型测量数据可以长期积累，十分有利于用户积累经验指导生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型减震组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应器恒温段全自动拉温仪，包括拉温仪本体1，所述拉温仪本体1内安装热电偶压紧轮组件和热电偶驱动轮组件，所述热电偶压紧轮组件包括对称设置的两个热电偶压紧轮2，所述热电偶压紧轮2固定在压紧轮支架3上，所述压紧轮支架3与拉温仪本体1内壁之间安装第一减震组件4，所述热电偶驱动轮组件包括对称设置的两个热电偶驱动轮5，所述热电偶驱动轮5固定在驱动轮支架6上，所述驱动轮支架6与拉温仪本体1内壁之间安装第二减震组件7，两个热电偶压紧轮2和两个热电偶驱动轮5之间夹持热电偶8。其中，两个热电偶驱动轮上开有沟槽用于增大与热电偶的摩擦力，热电偶驱动轮的沟槽有多种尺寸，用于适应不同直径的热电偶。

本实用新型中，拉温仪本体1外部还安装热电偶原点定位器12，所述热电偶原点定位器12采用中空圆柱体结构，所述热电偶原点定位器12套在热电偶8外部，用于测量热电偶的起始位置以及热电偶运行方向。

本实用新型中，拉温仪本体1外部还安装有驱动步进电机13，所述驱动步进电机13通过皮带与热电偶驱动轮5传动连接；还包括plc控制器14，所述plc控制器14安装在拉温仪本体1外壁，所述plc控制器14与驱动步进电机13连接。热电偶驱动轮由驱动步进电机驱动，驱动步进电机受plc及上位机软件控制。

本实用新型中，第一减震组件4和第二减震组件7结构完全一致，包括第一安装片9、第二安装片10、导向柱11和减震弹簧2，所述第一安装片9通过螺丝固定安装在拉温仪本体1内壁，所述第二安装片10通过螺丝安装在压紧轮支架或/和驱动轮支架外壁，所述导向柱11两端固定安装在第一安装片9和第二安装片10之间，所述减震弹簧2套在导向柱11外部。该减震组件具有良好的减震和缓冲效果，便于驱动轮和压紧轮夹持不同直径的热电偶。

工作原理：拉温仪机体安装在用户需要测温的反应器或各种需要测量温度分布的容器上。热电偶夹持在拉温仪中，由拉温仪控制上下运行。拉温仪的运行由plc控制，plc接受上位机的命令，plc可以安装在用户机柜内，也可独立安装。plc用于接收上位机传递的命令用于控制热电偶的运行、停留等功能。

本实用新型解决了热工拉温的精度、位置点以及时效性、安全性的问题；解决了未知位置温度超高或过低而导致温度失控，造成危险或催化剂等物质损坏造成巨大经济损失的问题；此外，本实用新型可定时测量并形成温度分布曲线以及报表表格；而且本实用新型测量数据可以长期积累，十分有利于用户积累经验指导生产。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，彻底解决了现有特定情况下无法测量到各种床层内温度分布的问题，可以定时、定次数、定位置来测量温度分布情况，提高了工作效率；改善了人工测量时的危害因素，促进了行业技术水平的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种反应器恒温段全自动拉温仪，包括拉温仪本体(1)，其特征在于：所述拉温仪本体(1)内安装热电偶压紧轮组件和热电偶驱动轮组件，所述热电偶压紧轮组件包括对称设置的两个热电偶压紧轮(2)，所述热电偶压紧轮(2)固定在压紧轮支架(3)上，所述压紧轮支架(3)与拉温仪本体(1)内壁之间安装第一减震组件(4)，所述热电偶驱动轮组件包括对称设置的两个热电偶驱动轮(5)，所述热电偶驱动轮(5)固定在驱动轮支架(6)上，所述驱动轮支架(6)与拉温仪本体(1)内壁之间安装第二减震组件(7)，两个热电偶压紧轮(2)和两个热电偶驱动轮(5)之间夹持热电偶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种反应器恒温段全自动拉温仪，其特征在于：所述第一减震组件(4)和第二减震组件(7)结构完全一致，包括第一安装片(9)、第二安装片(10)、导向柱(11)和减震弹簧(15)，所述第一安装片(9)通过螺丝固定安装在拉温仪本体(1)内壁，所述第二安装片(10)通过螺丝安装在压紧轮支架或/和驱动轮支架外壁，所述导向柱(11)两端固定安装在第一安装片(9)和第二安装片(10)之间，所述减震弹簧(15)套在导向柱(11)外部。

3.根据权利要求1所述的一种反应器恒温段全自动拉温仪，其特征在于：所述拉温仪本体(1)外部还安装热电偶原点定位器(12)，所述热电偶原点定位器(12)采用中空圆柱体结构，所述热电偶原点定位器(12)套在热电偶(8)外部。

4.根据权利要求1所述的一种反应器恒温段全自动拉温仪，其特征在于：所述拉温仪本体(1)外部还安装有驱动步进电机(13)，所述驱动步进电机(13)通过皮带与热电偶驱动轮(5)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种反应器恒温段全自动拉温仪，其特征在于：还包括plc控制器(14)，所述plc控制器(14)安装在拉温仪本体(1)外壁，所述plc控制器(14)与驱动步进电机(13)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种反应器恒温段全自动拉温仪，包括拉温仪本体，拉温仪本体内安装热电偶压紧轮组件和热电偶驱动轮组件，热电偶压紧轮组件包括对称设置的两个热电偶压紧轮，热电偶压紧轮固定在压紧轮支架上，压紧轮支架与拉温仪本体内壁之间安装第一减震组件，热电偶驱动轮组件包括对称设置的两个热电偶驱动轮，热电偶驱动轮固定在驱动轮支架上，驱动轮支架与拉温仪本体内壁之间安装第二减震组件，两个热电偶压紧轮和两个热电偶驱动轮之间夹持热电偶，拉温仪本体外部还安装热电偶原点定位器，热电偶原点定位器套在热电偶外部，本实用新型结构设计新颖，彻底解决了现有特定情况下无法测量到各种床层内温度分布的问题，可以定时、定次数、定位置来测量温度分布情况，提高了工作效率；改善了人工测量时的危害因素，促进了行业技术水平的提高。

技术研发人员：陈学兵;何洪洋
受保护的技术使用者：北京太洋科技有限责任公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.05.08